一种涡壳的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种涡壳的加工工艺，包括以下步骤：a、先用中间壳端孔内的两定位点Z1、Z2及进气法兰端孔内的两定位点Z3、G为基准进行定位，加工进气管口背面搭子及出气法兰端面；b、通过进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔为基准进行定位，加工中间壳端面；c、通过中间壳端面、中间壳端孔及进气管口背面搭子为基准进行定位，加工进气法兰端面、进气法兰侧边及进气法兰背脚；d、通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位，进行其他各序加工。本发明专利技术整个加工过程不采用螺纹孔定位，具有定位精确的特点，有效提高了加工质量，且不会损坏螺纹孔。

A machining process of a vortex shell

The invention discloses a processing technology of a vortex shell, which comprises the following steps: A, positioning two positioning points Z1, Z2 and two positioning points in the inlet flange end hole in the end hole of the middle shell, processing the back side of the inlet pipe and the outgassing flange end face of the intake pipe mouth, B, through the back of the inlet pipe mouth, the end face of the outlet flange and the outgassed flange, and the end face of the air inlet pipe. The end hole of the outgassing flange is the base for positioning and machining the end of the middle shell; C, through the end of the middle shell, the end of the middle shell and the back of the inlet of the inlet pipe, the end face of the inlet flange, the inlet flange side and the intake flange are processed, and the end face of the intake flange, the middle shell end, and the middle shell end Kong Weiji are made. It must be positioned and processed in other order. The whole processing process does not adopt screw hole positioning, has the characteristics of accurate positioning, effectively improves the processing quality, and does not damage the thread hole.

【技术实现步骤摘要】
一种涡壳的加工工艺
本专利技术涉及涡轮增压器领域，尤其涉及一种涡壳的加工工艺。
技术介绍
目前，有很多汽车采用了涡轮增压器结构的发动机，涡轮增压器实际上是一种空气压缩，它是利用发动机排出的废气惯性力来推动涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。涡壳是涡轮增压器的重要部件之一，目前，涡壳在加工过程中，会采用螺纹孔为基准来定位加工，此种定位加工方式，不仅定位精度差，且易损坏螺纹孔内的螺纹，由此，急需解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涡壳的加工工艺，以解决现有涡壳加工过程中，采用螺纹孔为基准定位，定位精度差、易造成螺纹孔内的螺纹损坏的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种涡壳的加工工艺，包括以下步骤：a、先用中间壳端孔内的两定位点Z1、Z2及进气法兰端孔内的两定位点Z3、G为基准进行定位，加工进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔；b、通过进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔为基准进行定位，加工中间壳端面、中间壳端孔；c、通过中间壳端面、中间壳端孔及进气管口背面搭子为基准进行定位，加工进气法兰端面、进气法兰侧边及进气法兰背脚；d、通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位，进行其他各序加工。作为本专利技术的一种优选方案，步骤d中具体加工步骤为通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位，加工中间壳端搭子；通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位，加工衬套孔及阀座面；通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位，加工中间壳端销孔。本专利技术的有益效果为：所述一种涡壳的加工工艺先通过定位点Z1、Z2、Z3、G为基准定位，先加工出进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔，再以进气管口背面搭子为定向点，以出气法兰端面及出气法兰端孔为基准定位加工出中间壳端面、中间壳端孔，接着以中间壳端面、中间壳端孔及进气管口背面搭子为基准定位加工出进气法兰端面、进气法兰侧边及进气法兰背脚，最后即可以用中间壳端面、中间壳端孔、进气法兰端面为基准定位，加工余下部分，整个加工过程不采用螺纹孔定位，具有定位精确的特点，有效提高了加工质量，且不会损坏螺纹孔。附图说明图1为本专利技术一种涡壳立体结构示意图；图2为本专利技术一种涡壳的主视图；图3为本专利技术一种涡壳的左视图；图4为本专利技术一种涡壳的右视图；图5为本专利技术一种涡壳的俯视图；图6为本专利技术一种涡壳的仰视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。请参阅图1至图6所示，于本实施例中，一种涡壳的加工工艺，包括以下步骤：a、先用中间壳端孔C内的两定位点Z1、Z2及进气法兰端孔内的两定位点Z3、G为基准进行定位，加工进气管口背面搭子1、出气法兰端面J及出气法兰端孔F；b、通过进气管口背面搭子1、出气法兰端面J及出气法兰端孔F为基准进行定位，加工中间壳端面A、中间壳端孔C；c、通过中间壳端面A、中间壳端孔C及进气管口背面搭子1为基准进行定位，加工进气法兰端面D、进气法兰侧边3及进气法兰背脚5；d、通过进气法兰端面A、中间壳端面D、中间壳端孔C为基准进行定位，加工中间壳端搭子2；然后通过进气法兰端面A、中间壳端面D、中间壳端孔C为基准进行定位，加工衬套孔4及阀座面6；然后通过进气法兰端面A、中间壳端面D、中间壳端孔C为基准进行定位，加工中间壳端销孔。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡壳的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、先用中间壳端孔内的两定位点Z1、Z2及进气法兰端孔内的两定位点Z3、G为基准进行定位，加工进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔；b、通过进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔为基准进行定位，加工中间壳端面、中间壳端孔；c、通过中间壳端面、中间壳端孔及进气管口背面搭子为基准进行定位，加工进气法兰端面、进气法兰侧边及进气法兰背脚；d、通过进气法兰端面、中间壳端面、中间壳端孔为基准进行定位，进行其他各序加工。

【技术特征摘要】
1.一种涡壳的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、先用中间壳端孔内的两定位点Z1、Z2及进气法兰端孔内的两定位点Z3、G为基准进行定位，加工进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔；b、通过进气管口背面搭子、出气法兰端面及出气法兰端孔为基准进行定位，加工中间壳端面、中间壳端孔；c、通过中间壳端面、中间壳端孔及进气管口背面搭子为基准进行定位，加工进气法兰端面、进气法兰侧边及进气法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏清，
申请(专利权)人：无锡烨隆精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32