布带弧度成形组件制造技术

本实用新型专利技术提出一种布带弧度成形组件，包括支撑件，所述支撑件上设置有第一锥轮，所述第一锥轮可转动设置于所述支撑件上，以对纱线进行传送，所述支撑件上还设置有可向所述第一锥轮圆锥面施加压力的压紧件，所述压紧件与所述第一锥轮之间形成有可穿过纱线的间隙，所述间隙的宽度与纱线直径对应，以使所述压紧件及所述第一锥轮能够夹紧所述纱线，进而保证通过所述第一锥轮的所有纱线以恒定的长度差值向前供料。本实用新型专利技术能够提高拉链布带弧度成形效率及成形稳定性。

Belt arc forming component

The utility model provides a belt arc forming component, including a supporting part. The support part is provided with a first cone wheel, the first cone wheel rotates on the support part to transmit the yarn, and the supporting part is also provided with a press for applying pressure to the round cone surface of the first cone wheel. A gap is formed between the tightener and the first cone wheel that can pass through the yarn, the width of the gap corresponds to the yarn diameter so that the press and the first cone wheel can clamp the yarn, and then ensure that all yarns of the first cone wheel feed forward at a constant length difference value. The utility model can improve the forming efficiency and forming stability of the zipper tape radian.

【技术实现步骤摘要】
布带弧度成形组件
本技术属于拉链加工设备
，尤其涉及一种布带弧度成形组件。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。布带是拉链的重要组成部分之一，其在设计时通常带有一定的弧度，以提高拉链的质量。现有拉链布带的弧度成形过程中，由于需要复杂的控制及机械结构的介入，以合理控制各个纱线的供给速度，以及编织机构的动力输出等因素，因此费时且费力。
技术实现思路
本技术针对如何提高拉链布带弧度成形效率的技术问题，提出一种能够提高拉链布带弧度成形效率的布带弧度成形组件。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种布带弧度成形组件，包括支撑件，所述支撑件上设置有第一锥轮，所述第一锥轮可转动设置于所述支撑件上，以对纱线进行传送，所述支撑件上还设置有可向所述第一锥轮圆锥面施加压力的压紧件，所述压紧件与所述第一锥轮之间形成有可穿过纱线的间隙，所述间隙的宽度与纱线直径对应，以使所述压紧件及所述第一锥轮能够夹紧所述纱线。作为优选，所述压紧件为可随所述第一锥轮同步转动以传送纱线的滚轮，所述间隙形成于所述压紧件外周表面与所述第一锥轮的锥面之间。作为优选，所述压紧件为第二锥轮，所述间隙形成于所述压紧件的锥面与所述第一锥轮的锥面之间。作为优选，所述第一锥轮的转轴沿水平方向设置，所述压紧件位于所述第一锥轮锥面的上方。作为优选，所述压紧件搭设于所述支撑件上并可沿竖直方向向上移动。作为优选，所述压紧件开设有第一轴孔，所述第一轴孔内套设有第一支撑轴，所述第一支撑轴的直径小于所述轴孔的直径，所述第一支撑轴与所述压紧件压接，所述第一支撑轴的两端均与所述支撑件连接。作为优选，所述支撑件上对应于所述压紧件开设有长通孔，所述长通孔沿竖直方向设置，所述压紧件的端部套接于所述长通孔内，所述压紧件的端部与所述长通孔滑动配合，以使所述压紧件保持沿竖直方向的直线移动。作为优选，所述支撑件上设置有可与所述第一锥轮滑动摩擦的摩擦阻件，所述摩擦阻件与所述支撑件固定连接，所述摩擦阻件与所述第一锥轮压接。作为优选，所述摩擦阻件为摩擦带，所述支撑件上固定设置有第一支撑部及第二支撑部，所述摩擦阻件的一端与所述第一支撑部固定连接，所述摩擦阻件的另一端顺次绕过所述第一锥轮及所述第二支撑部，所述摩擦阻件靠近所述第二支撑部的端部连接有配重，以使所述摩擦阻件与所述第一锥轮及所述第二支撑部压接。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术布带弧度成形组件通过设置所述第一锥轮及所述压紧件，能够同时使多条纱线以不同的速度匀速运行，从而实现供给编织机构的不同纱线的长度不同，并且使不同纱线之间的长度差值保持恒定，进而实现织出的拉链布带具有一定的弧度，因此本技术能够显著提高拉链布带弧度成形的效率及稳定性，并且结构及操作简单。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术实施例的侧视结构示意图；以上各图中：1、支撑件；2、第一锥轮；3、压紧件；4、摩擦阻件；5、第一支撑部；6、第二支撑部；7、配重；8、第一支撑轴；9、第二支撑轴；10纱线。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1至图3，一种布带弧度成形组件，包括支撑件1，所述支撑件1上设置有第一锥轮2，所述第一锥轮2可转动设置于所述支撑件1上，以对纱线进行传送，由于所述第一锥轮2的周向尺寸沿所述第一锥轮2的轴向顺次变化(递减或递增)，因此位于不同位置的纱线10的运行速度是不同的，并且不同纱线之间的长度差值始终保持恒定，进而导致供给编织机构的不同纱线的长度不同，更进实现织出的拉链布带具有一定的弧度；所述支撑件1上还设置有可向所述第一锥轮2圆锥面施加压力的压紧件3，所述压紧件3与所述第一锥轮2之间形成有可穿过纱线的间隙，所述间隙的宽度与纱线直径对应，以使所述压紧件3及所述第一锥轮2能够夹紧所述纱线，所述压紧件3用于使纱线10与所述第一锥轮的锥面紧密接触，从而保证纱线10能够与第一锥轮10同步运动。基于上述，本技术布带弧度成形组件通过设置所述第一锥轮2及所述压紧件3，能够同时使多条纱线10以不同的速度运行，从而实现供给编织机构的不同纱线的长度不同，并且使不同纱线之间的长度差值保持恒定，进而实现织出的拉链布带具有一定的弧度，因此本技术能够显著提高拉链布带弧度成形的效率及稳定性，并且结构及操作简单。作为本技术的一种实施方式，如图1至图3所示，所述支撑件1为支撑架，所述第一锥轮2的轴线与水平方向(如图1所示)平行，多条纱线10位于所述第一锥轮2的圆锥面上，并且多条纱线10沿所述第一锥轮2圆锥面的倾斜方式排列，所述第一锥轮2开设有第二轴孔，所述第一锥轮2内套接有第二支撑轴9，所述第二支撑轴9与所述第二轴孔间隙配合，以所述第一锥轮2绕所述第二支撑轴9转动，所述第二支撑轴9的两端均与所述支撑件1一体化连接；进一步如图1至图3所示，所述压紧件3优选为第二锥轮，所述压紧件3位于所述第一锥轮2的上方，以此一方面能够通过自身的重力对所述第一锥轮2及纱线10进行施压，另一方面，有力于提高装配的效率，所述压紧件3的锥面与所述第一锥轮2的锥面正对，以形成可穿过纱线10的间隙，所述压紧件3的轴线优选为与所述第一锥轮2平行，所述压紧件3搭设于所述支撑件1上并可沿竖直方向向上移动，以此一方面有利于纱线10在所述间隙内的穿线，另一方面有利于提高装配的效率，具体的，所述压紧件3开设有第一轴孔，所述第一轴孔内套设有第一支撑轴8，所述第一支撑轴8的直径小于所述轴孔的直径，所述第一支撑轴8与所述压紧件3压接，所述第一支撑轴8的两端均与所述支撑件1一体化连接。需要说明的是，实现将所述压紧件3搭设于所述支撑件1上并使所述压紧件3沿竖直方向向上移动的方式还可以为：所述支撑件1上对应于所述压紧件3沿轴向的两端开设有长通孔，所述长通孔沿竖直方向设置，所述压紧件3沿轴向的两端均一体环连接有同步轴，所述同步轴远离所述压紧件3的端部套接于所述长通孔内，所述同步轴与所述长通孔滑动配合，以使所述压紧件3保持沿竖直方向的直线移动。另外，所述压紧件3的结构还可以为圆柱形滚轮，此时所述间隙形成于所述压紧件3的外圆周表面与所述第一锥轮2的锥面之间。为了保证织出的拉链布带具有恒定的张力，如图2所示，所述支撑件1上设置有可与所述第一锥轮2滑动摩擦的摩擦阻件4，所述摩擦阻件4优选为摩擦带(如牛皮带等)，所述支撑件1上固定设置有第一支撑部5及第二支撑部6，所述第一支撑部5及所述第二支撑部6优选为支撑圆杆，所述第一支撑部5及所述第二支撑部6均设置为与所述第一锥轮2的轴线平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布带弧度成形组件，包括支撑件(1)，其特征在于：所述支撑件(1)上设置有第一锥轮(2)，所述第一锥轮(2)可转动设置于所述支撑件(1)上，以对纱线进行传送，所述支撑件(1)上还设置有可向所述第一锥轮(2)圆锥面施加压力的压紧件(3)，所述压紧件(3)与所述第一锥轮(2)之间形成有可穿过纱线的间隙，所述间隙的宽度与纱线直径对应，以使所述压紧件(3)及所述第一锥轮(2)能够夹紧所述纱线。

【技术特征摘要】
1.一种布带弧度成形组件，包括支撑件(1)，其特征在于：所述支撑件(1)上设置有第一锥轮(2)，所述第一锥轮(2)可转动设置于所述支撑件(1)上，以对纱线进行传送，所述支撑件(1)上还设置有可向所述第一锥轮(2)圆锥面施加压力的压紧件(3)，所述压紧件(3)与所述第一锥轮(2)之间形成有可穿过纱线的间隙，所述间隙的宽度与纱线直径对应，以使所述压紧件(3)及所述第一锥轮(2)能够夹紧所述纱线。2.根据权利要求1所述的布带弧度成形组件，其特征在于：所述压紧件(3)为可随所述第一锥轮(2)同步转动以传送纱线的滚轮，所述间隙形成于所述压紧件(3)外周表面与所述第一锥轮(2)的锥面之间。3.根据权利要求2所述的布带弧度成形组件，其特征在于：所述压紧件(3)为第二锥轮，所述间隙形成于所述压紧件(3)的锥面与所述第一锥轮(2)的锥面之间。4.根据权利要求1所述的布带弧度成形组件，其特征在于：所述第一锥轮(2)的转轴沿水平方向设置，所述压紧件(3)位于所述第一锥轮(2)锥面的上方。5.根据权利要求4所述的布带弧度成形组件，其特征在于：所述压紧件(3)搭设于所述支撑件(1)上并可沿竖直方向向上移动。6.根据权利要求5所述的布带弧度成形组件，其特征在于：所述压紧件(3)开设有第一轴孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁威，袁博，
申请(专利权)人：青岛帝元拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37