一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工艺装备技术领域，其公开了一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，包括车床主轴、连接在所述车床主轴端部的花盘，所述花盘上设有用于夹紧风电主轴的卡爪体，所述卡爪体上设有夹紧块，所述夹紧块安装在卡爪体的导向槽中，所述夹紧块的背端设有用于检测夹紧压力的夹紧压力传感器，所述夹紧压力传感器的信号线通过车床主轴的内孔延伸至车床主轴的尾端，所述车床主轴的尾端安装有主轴导电滑环，所述夹紧压力传感器的信号线连接所述主轴导电滑环，所述主轴导电滑环连接车床控制系统。采用本发明专利技术能够在装夹时检测到夹紧力的大小，在加工过程中实时监测零件在加工过程中夹紧力的变化情况。

A force clamping device for wind power spindle turning system

The invention relates to the technical field of technological equipment, which discloses a force measuring and clamping device of a wind power spindle turning system, including a lathe spindle and a flower plate connected to the end of the spindle of the lathe. The flower tray is provided with a claw body for clamping the main shaft of the wind power, the claw body is provided with a clamping block, and the clamping block is mounted on the card. In the guide groove of the claw, the back end of the clamping block is provided with a clamping pressure sensor for detecting the clamping pressure. The signal line of the clamping pressure sensor extends through the inner hole of the lathe main shaft to the end of the lathe main shaft. The end of the lathe main shaft is equipped with a spindle conducting slip ring, and the signal of the clamping pressure sensor is used. The main shaft electrically conductive slip ring is connected with the lathe control system. By adopting the invention, the clamping force can be detected during clamping, and the change of clamping force in the machining process can be monitored in real time during processing.

【技术实现步骤摘要】
一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置
本专利技术涉及工艺装备
，具体涉及一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置。
技术介绍
风电主轴是风力发电机中的连接风轮与齿轮箱或发电机的重要关键零件，主要原材料为钢锭，经过锻压、热处理、精加工等三道主要工序制作后成为主轴，其最终的加工精度要求较高。对于大型风电主轴的加工，由于零件较长，一般采用顶针装置辅助顶牢后才能加工。通常的加工方式是将风电主轴的法兰端夹紧在主轴花盘上，另一端用顶针装置辅助顶牢，然后再进行车削加工。大型风电主轴在装夹时需要有合适的夹紧力，夹紧力过大会损伤零件或者引起夹紧变形而影响零件的加工精度，夹紧力过小会导致加工过程中因切削力波动而产生松动移位，容易导致安全事故并同样影响到产品加工的质量。现有的用于装夹风电主轴的车床卡盘存在以下问题：第一，装夹零件时，夹紧力大小通常是通过操作人员人为进行控制，容易造成夹紧力过紧或过松而影响到零件的加工精度。第二，零件加工过程中，因切削力的波动引起装夹的松动移位情况不能被及时的发现，容易导致产品质量事故和安全事故。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，旨在精确控制夹紧力的大小，并实时监测零件在加工过程中夹紧力的变化情况，防止加工过程中装夹的松动移位，避免产品质量事故和安全事故。具体的技术方案如下：一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，包括车床主轴、连接在所述车床主轴端部的花盘，所述花盘上设有用于夹紧风电主轴的卡爪体，所述卡爪体上设有夹紧块，所述夹紧块安装在卡爪体的导向槽中，所述夹紧块的背端设有用于检测夹紧压力的夹紧压力传感器，所述夹紧压力传感器的信号线通过车床主轴的内孔延伸至车床主轴的尾端，所述车床主轴的尾端安装有主轴导电滑环，所述夹紧压力传感器的信号线连接所述主轴导电滑环，所述主轴导电滑环连接车床控制系统。上述技术方案中，车床花盘的卡爪体上设有夹紧块，夹紧块安装在卡爪体的导向槽中，夹紧块的背端设有用于检测夹紧压力的夹紧压力传感器，夹紧压力传感器将检测到的夹紧力通过信号线、主轴导电滑环传送至车床控制系统。因此，在装夹零件时，夹紧力的情况能够得到检测，实现夹紧力的精确控制；在零件的加工过程中，其能够实时监测因切削力的波动而引起的夹紧力的变化情况，有利于防止加工过程中的装夹松动，避免产品质量事故和安全事故的发生。本专利技术的一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置在所述卡爪体上设有夹紧力提醒用报警装置，所述夹紧力提醒用报警装置的信号线通过车床主轴的内孔连接所述主轴导电滑环。在装夹零件时，如果夹紧力超过设定值会发出报警，以提醒操作者进行夹紧力的调整；在零件的加工过程中，如果发生零件装夹松动的情况，也会发出报警，以防止发生质量事故和安全事故。本专利技术中，所述卡爪体上设有夹紧压力传感器的安装槽，所述安装槽与所述导向槽垂直且连通，所述夹紧压力传感器安装于所述安装槽中。本专利技术中，所述卡爪体上设有与所述安装槽连通的夹紧力提醒用报警装置安装孔，所述夹紧力提醒用报警装置安装于所述夹紧力提醒用报警装置安装孔中。为了使得夹紧块在卡爪体上得到固定，所述夹紧块通过紧固螺钉与所述夹紧压力传感器固定。本专利技术中，所述卡爪体安装在所述花盘的卡爪定位槽内，所述卡爪体的背端设有轴向定位螺杆，所述花盘上设有通槽，所述卡爪体的轴向定位螺杆穿过所述通槽，并通过定位压板、螺母压紧定位。本专利技术中，所述花盘上设有用于驱动卡爪体径向移动的径向夹紧螺杆，在所述轴向定位螺杆的杆体上设有杆体螺纹孔，所述径向夹紧螺杆通过所述杆体螺纹孔带动卡爪体径向移动。作为对本专利技术的进一步改进，本专利技术的一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置还包括用于操作卡爪体自动夹紧的电动夹紧机构，所述电动夹紧机构包括夹紧用减速电机、一对相互啮合的直角齿轮，所述夹紧用减速电机固定在所述花盘上，所述一对相互啮合的直角齿轮中，其中一个直角齿轮连接在夹紧用减速电机的电机轴上，另一个直角齿轮连接在径向夹紧螺杆上，且所述夹紧用减速电机的控制线穿过车床主轴的内孔连接至主轴导电滑环、并通过主轴导电滑环连接至车床控制系统。上述电动夹紧机构的设置，使得车床控制系统能够根据夹紧压力传感器测得的夹紧力情况，启动电动夹紧机构调整夹紧力的大小，实现夹紧操作的自动化。本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术的一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，车床花盘的卡爪体上设有夹紧块，夹紧块安装在卡爪体的导向槽中，夹紧块的背端设有用于检测夹紧压力的夹紧压力传感器，夹紧压力传感器将检测到的夹紧力通过信号线、主轴导电滑环传送至车床控制系统。因此，在装夹零件时，夹紧力的情况能够得到检测，实现夹紧力的精确控制。第二，本专利技术的一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，在零件的加工过程中，其能够实时监测因切削力的波动而引起的夹紧力的变化情况，有利于防止加工过程中的装夹松动，避免产品质量事故和安全事故的发生。第三，本专利技术的一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，设置有用于操作卡爪体自动夹紧的电动夹紧机构，车床控制系统根据夹紧压力传感器测得的夹紧力情况，可以启动电动夹紧机构调整夹紧力的大小，实现夹紧操作的自动化。附图说明图1是本专利技术的一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置的结构示意图；图2是在图1的测力夹紧装置的基础上，增加了电动夹紧机构的局部结构示意图。图中：100、车床主轴、101、花盘，102、卡爪体，103、夹紧块，104、卡爪体的导向槽，105、夹紧压力传感器，106、夹紧压力传感器的信号线，107、车床主轴的内孔，108、车床主轴的尾端，109、主轴导电滑环，110、夹紧力提醒用报警装置，111、夹紧压力传感器的安装槽，112、夹紧力提醒用报警装置安装孔，113、紧固螺钉，114、花盘的卡爪定位槽，115、轴向定位螺杆，116、通槽，117、定位压板，118、螺母，119、径向夹紧螺杆、120、夹紧用减速电机、121、直角齿轮。图中：200、车床控制系统。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示为本专利技术的一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置的实施例，包括车床主轴100、连接在所述车床主轴100端部的花盘101，所述花盘101上设有用于夹紧风电主轴的卡爪体102，所述卡爪体102上设有夹紧块103，所述夹紧块103安装在卡爪体的导向槽104中，所述夹紧块103的背端设有用于检测夹紧压力的夹紧压力传感器105，所述夹紧压力传感器的信号线106通过车床主轴的内孔107延伸至车床主轴的尾端108，所述车床主轴的尾端108安装有主轴导电滑环109，所述夹紧压力传感器的信号线106连接所述主轴导电滑环109，所述主轴导电滑环109连接车床控制系统200。上述实施例中，车床花盘101的卡爪体102上设有夹紧块103，夹紧块103安装在卡爪体的导向槽104中，夹紧块103的背端设有用于检测夹紧压力的夹紧压力传感器105，夹紧压力传感器105将检测到的夹紧力通过信号线106、主轴导电滑环109传送至车床控制系统200。因此，在装夹零件时，夹紧力的情况能够得到检测，实现夹紧力的精确控制；在零件的加工过程中，其能够实时监测因切削力的波动而引起的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，其特征在于，包括车床主轴、连接在所述车床主轴端部的花盘，所述花盘上设有用于夹紧风电主轴的卡爪体，所述卡爪体上设有夹紧块，所述夹紧块安装在卡爪体的导向槽中，所述夹紧块的背端设有用于检测夹紧压力的夹紧压力传感器，所述夹紧压力传感器的信号线通过车床主轴的内孔延伸至车床主轴的尾端，所述车床主轴的尾端安装有主轴导电滑环，所述夹紧压力传感器的信号线连接所述主轴导电滑环，所述主轴导电滑环连接车床控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，其特征在于，包括车床主轴、连接在所述车床主轴端部的花盘，所述花盘上设有用于夹紧风电主轴的卡爪体，所述卡爪体上设有夹紧块，所述夹紧块安装在卡爪体的导向槽中，所述夹紧块的背端设有用于检测夹紧压力的夹紧压力传感器，所述夹紧压力传感器的信号线通过车床主轴的内孔延伸至车床主轴的尾端，所述车床主轴的尾端安装有主轴导电滑环，所述夹紧压力传感器的信号线连接所述主轴导电滑环，所述主轴导电滑环连接车床控制系统。2.根据权利要求1所述的一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，其特征在于，在所述卡爪体上设有夹紧力提醒用报警装置，所述夹紧力提醒用报警装置的信号线通过车床主轴的内孔连接所述主轴导电滑环。3.根据权利要求2所述的一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，其特征在于，所述卡爪体上设有夹紧压力传感器的安装槽，所述安装槽与所述导向槽垂直且连通，所述夹紧压力传感器安装于所述安装槽中。4.根据权利要求3所述的一种风电主轴车削系统的测力夹紧装置，其特征在于，所述卡爪体上设有与所述安装槽连通的夹紧力提醒用报警装置安装孔，所述夹紧力提醒用报警装置安装于所述夹紧力提醒用报警装置安装孔中。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，刘圣祥，赵建兴，兰驹，
申请(专利权)人：江阴振宏重型锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32