一种金属涂料的颗粒机械研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，包括：料斗、旋叶刀片、刀座；所述料斗设置在顶盖的上方，且料斗与顶盖通过嵌入方式相连接；所述静磨盘位于顶盖的下方，且静磨盘与顶盖通过固定螺栓相连接；所述冷却槽设置在静磨盘的内部，且冷却槽与静磨盘通过镶嵌方式相连接；所述冷却循环管贯穿设置在顶盖的上方，且冷却循环管的底部与冷却槽相连接；所述动磨盘位于料斗的下方，且刀座设置在动磨盘的顶部。本发明专利技术通过结构上的改进，具有一体式设计，粗磨与细磨能够同时进行，结构简单，研磨流程简便，研磨效率高，发明专利技术性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

A granular mechanical grinding device for metal coatings

The invention relates to the technical field of the coating production equipment, in particular to a granular mechanical grinding device for a metal coating, which comprises a hopper, a blade, a knife seat, and the hopper is arranged above the top of the top, and the hopper is connected with the top cover by the embedding method; the static grinding disc is located below the top of the top, and the static grinding disc and the top cover are located. The cooling trough is connected by the fixed bolt, which is arranged inside the static grinding disc, and the cooling groove and the static grinding disc are connected through the mosaic. The cooling circulation pipe is arranged above the top of the top and the bottom of the cooling circulation tube is connected with the cooling groove; the movable grinding disc is located below the hopper and the cutter seat is set at the moving grinding. The top of the plate. Through the improvement of the structure, the invention has one one type design, the coarse grinding and the fine grinding can be carried out simultaneously, the structure is simple, the grinding process is simple, the grinding efficiency is high, and the invention is strong, thus effectively solving the existing problems and shortcomings in the existing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种金属涂料的颗粒机械研磨装置
本专利技术涉及涂料生产设备
，尤其涉及一种金属涂料的颗粒机械研磨装置。
技术介绍
随着涂料产品品种越来越多，其应用范围的不断扩大，其中粉末涂料发展最快。金属粉末涂料是指含有金属颜料(一般为铜粉、铝粉等)的各种粉末涂料，因其具有绚烂的多色效应以及外表面的保护功能，为汽车、家电、仪器仪表等高档工业品提供了外观装饰。金属粉末涂料的生产工艺为对金属粉末搅拌熔融后压平在输送带上进行输送，输送过程中冷却硬化，对硬化后的金属涂料片进行初步破碎和再破碎处理后记得到成品。涂料研磨装置在实验室和工业生产中经常用到，它可以将物体研磨的更加细小光滑，也可以用来将不同物体充分混合。但是，现有的涂料研磨装置为分体式设置，粗磨与细磨不能同时进行，结构复杂，研磨流程繁琐，操作难度大，专利技术性不强。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，以解决
技术介绍
中提出的现有的涂料研磨装置为分体式设置，粗磨与细磨不能同时进行，结构复杂，研磨流程繁琐，操作难度大，专利技术性不强的问题和不足。本专利技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，包括：料斗、旋叶刀片、刀座、静磨盘、动磨盘、冷却循环管、顶盖、冷却槽、研磨环、研磨碗、钢球、滤网、传动轴、控制盒、底座、支撑腿、驱动电机和导料管；所述料斗设置在顶盖的上方，且料斗与顶盖通过嵌入方式相连接；所述静磨盘位于顶盖的下方，且静磨盘与顶盖通过固定螺栓相连接；所述冷却槽设置在静磨盘的内部，且冷却槽与静磨盘通过镶嵌方式相连接；所述冷却循环管贯穿设置在顶盖的上方，且冷却循环管的底部与冷却槽相连接；所述动磨盘位于料斗的下方，且刀座设置在动磨盘的顶部；所述旋叶刀片位于刀座的上方，且旋叶刀片与刀座通过嵌入方式相连接；所述传动轴设置在动磨盘的内部，且传动轴与动磨盘通过嵌入方式相连接；所述研磨环设置在动磨盘的下方，且研磨环通过贯穿方式与传动轴相连接；所述研磨碗位于静磨盘的下方，且研磨碗与静磨盘通过固定方式相连接；所述钢球设置在研磨环与研磨碗的连接处，且滤网设置在钢球的底部；所述导料管贯穿设置在研磨碗的内部，且导料管的顶部与滤网相连接；所述底座设置在研磨碗的底部，且控制盒通过嵌入方式设置在底座的外壁上；所述驱动电机安装在底座的内部，且驱动电机的顶部与传动轴通过卡合方式相连接；所述支撑腿位于底座的底部，且支撑腿与底座通过固定方式相连接。优选的，所述静磨盘的横截面呈梯形状，且静磨盘的内壁上设置有圆弧状研磨槽。优选的，所述动磨盘的外观特征呈圆台状，且动磨盘的外壁上设置有圆弧状研磨槽。优选的，所述研磨环为圆盘状结构，且研磨环的底部设置有12组圆弧状凹槽，钢球与研磨环的配合方式为间隙配合。优选的，所述滤网的整体外观呈半球状，且滤网的底部设置有若干组六边形滤孔。优选的，所述底座的外壁上设置有若干组长条状散热孔。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术动磨盘的外观特征呈圆台状，且动磨盘的外壁上设置有圆弧状研磨槽的设置，增大了磨盘与研磨物的接触面积，使二者的接触更为充分，从而提高了装置的粗磨精度。2、本专利技术研磨环为圆盘状结构，且研磨环的底部设置有12组圆弧状凹槽，钢球与研磨环的配合方式为间隙配合的设置，钢球在研磨环的带动下随研磨环的转动而转动，且间隙配合的方式不影响钢球的自身转动，提高了装置的细磨精度。3、本专利技术滤网的整体外观呈半球状，且滤网的底部设置有若干组六边形滤孔的设置，半球状滤网具有良好的包裹性，使小于滤孔的研磨颗粒能够顺利脱落，提高了装置的研磨效率与研磨精度。4、本专利技术通过结构上的改进，具有一体式设计，粗磨与细磨能够同时进行，结构简单，研磨流程简便，研磨效率高，专利技术性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的外部结构示意图。图3为本专利技术的研磨环底部结构示意图。图4为本专利技术的滤网俯视结构示意图。图中：料斗1、旋叶刀片2、刀座3、静磨盘4、动磨盘5、冷却循环管6、顶盖7、冷却槽8、研磨环9、研磨碗10、钢球11、滤网12、传动轴13、控制盒14、底座15、支撑腿16、驱动电机17、导料管18。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，包括：料斗1、旋叶刀片2、刀座3、静磨盘4、动磨盘5、冷却循环管6、顶盖7、冷却槽8、研磨环9、研磨碗10、钢球11、滤网12、传动轴13、控制盒14、底座15、支撑腿16、驱动电机17和导料管18；料斗1设置在顶盖7的上方，且料斗1与顶盖7通过嵌入方式相连接；静磨盘4位于顶盖7的下方，且静磨盘4与顶盖7通过固定螺栓相连接；冷却槽8设置在静磨盘4的内部，且冷却槽8与静磨盘4通过镶嵌方式相连接；冷却循环管6贯穿设置在顶盖7的上方，且冷却循环管6的底部与冷却槽8相连接；动磨盘5位于料斗1的下方，且刀座3设置在动磨盘5的顶部；旋叶刀片2位于刀座3的上方，且旋叶刀片2与刀座3通过嵌入方式相连接；传动轴13设置在动磨盘5的内部，且传动轴13与动磨盘5通过嵌入方式相连接；研磨环9设置在动磨盘5的下方，且研磨环9通过贯穿方式与传动轴13相连接；研磨碗10位于静磨盘4的下方，且研磨碗10与静磨盘4通过固定方式相连接；钢球11设置在研磨环9与研磨碗10的连接处，且滤网12设置在钢球11的底部；导料管18贯穿设置在研磨碗10的内部，且导料管18的顶部与滤网12相连接；底座15设置在研磨碗10的底部，且控制盒14通过嵌入方式设置在底座15的外壁上；驱动电机17安装在底座15的内部，且驱动电机17的顶部与传动轴13通过卡合方式相连接；支撑腿16位于底座15的底部，且支撑腿16与底座15通过固定方式相连接。具体的，静磨盘4的横截面呈梯形状，且静磨盘4的内壁上设置有圆弧状研磨槽，增大了磨盘与研磨物的接触面积，使二者的接触更为充分，从而提高了装置的粗磨精度。具体的，动磨盘5的外观特征呈圆台状，且动磨盘5的外壁上设置有圆弧状研磨槽，静磨盘4与动磨盘5通过配合形成研磨空间，使研磨更加充分。具体的，研磨环9为圆盘状结构，且研磨环9的底部设置有12组圆弧状凹槽，钢球11与研磨环9的配合方式为间隙配合，钢球11在研磨环9的带动下随研磨环9的转动而转动，且间隙配合的方式不影响钢球11的自身转动，提高了装置的细磨精度。具体的，滤网12的整体外观呈半球状，且滤网12的底部设置有若干组六边形滤孔，半球状滤网12具有良好的包裹性，使小于滤孔的研磨颗粒能够顺利脱落，提高了装置的研磨效率与研磨精度。具体的，底座15的外壁上设置有若干组长条状散热孔，便于驱动电机17进行散热，使驱动电机17保持相对稳定的温度，能够正常运行。具体使用方法与作用：使用该装置时，通过控制盒14控制驱动电机17运行，带动传动轴13旋转，上方的动磨盘5与研磨环9在传动轴13的带动下进行旋转，将待研磨物通过料斗1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，包括：料斗(1)、旋叶刀片(2)、刀座(3)、静磨盘(4)、动磨盘(5)、冷却循环管(6)、顶盖(7)、冷却槽(8)、研磨环(9)、研磨碗(10)、钢球(11)、滤网(12)、传动轴(13)、控制盒(14)、底座(15)、支撑腿(16)、驱动电机(17)和导料管(18)；其特征在于：所述料斗(1)设置在顶盖(7)的上方，且料斗(1)与顶盖(7)通过嵌入方式相连接；所述静磨盘(4)位于顶盖(7)的下方，且静磨盘(4)与顶盖(7)通过固定螺栓相连接；所述冷却槽(8)设置在静磨盘(4)的内部，且冷却槽(8)与静磨盘(4)通过镶嵌方式相连接；所述冷却循环管(6)贯穿设置在顶盖(7)的上方，且冷却循环管(6)的底部与冷却槽(8)相连接；所述动磨盘(5)位于料斗(1)的下方，且刀座(3)设置在动磨盘(5)的顶部；所述旋叶刀片(2)位于刀座(3)的上方，且旋叶刀片(2)与刀座(3)通过嵌入方式相连接；所述传动轴(13)设置在动磨盘(5)的内部，且传动轴(13)与动磨盘(5)通过嵌入方式相连接；所述研磨环(9)设置在动磨盘(5)的下方，且研磨环(9)通过贯穿方式与传动轴(13)相连接；所述研磨碗(10)位于静磨盘(4)的下方，且研磨碗(10)与静磨盘(4)通过固定方式相连接；所述钢球(11)设置在研磨环(9)与研磨碗(10)的连接处，且滤网(12)设置在钢球(11)的底部；所述导料管(18)贯穿设置在研磨碗(10)的内部，且导料管(18)的顶部与滤网(12)相连接；所述底座(15)设置在研磨碗(10)的底部，且控制盒(14)通过嵌入方式设置在底座(15)的外壁上；所述驱动电机(17)安装在底座(15)的内部，且驱动电机(17)的顶部与传动轴(13)通过卡合方式相连接；所述支撑腿(16)位于底座(15)的底部，且支撑腿(16)与底座(15)通过固定方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属涂料的颗粒机械研磨装置，包括：料斗(1)、旋叶刀片(2)、刀座(3)、静磨盘(4)、动磨盘(5)、冷却循环管(6)、顶盖(7)、冷却槽(8)、研磨环(9)、研磨碗(10)、钢球(11)、滤网(12)、传动轴(13)、控制盒(14)、底座(15)、支撑腿(16)、驱动电机(17)和导料管(18)；其特征在于：所述料斗(1)设置在顶盖(7)的上方，且料斗(1)与顶盖(7)通过嵌入方式相连接；所述静磨盘(4)位于顶盖(7)的下方，且静磨盘(4)与顶盖(7)通过固定螺栓相连接；所述冷却槽(8)设置在静磨盘(4)的内部，且冷却槽(8)与静磨盘(4)通过镶嵌方式相连接；所述冷却循环管(6)贯穿设置在顶盖(7)的上方，且冷却循环管(6)的底部与冷却槽(8)相连接；所述动磨盘(5)位于料斗(1)的下方，且刀座(3)设置在动磨盘(5)的顶部；所述旋叶刀片(2)位于刀座(3)的上方，且旋叶刀片(2)与刀座(3)通过嵌入方式相连接；所述传动轴(13)设置在动磨盘(5)的内部，且传动轴(13)与动磨盘(5)通过嵌入方式相连接；所述研磨环(9)设置在动磨盘(5)的下方，且研磨环(9)通过贯穿方式与传动轴(13)相连接；所述研磨碗(10)位于静磨盘(4)的下方，且研磨碗(10)与静磨盘(4)通过固定方式相连接；所述钢球(11)设置在研磨环(9)与研磨碗(10)的连接处，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙加勇，
申请(专利权)人：惠州市广源钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44