石油管道外涂油设备制造技术

本发明专利技术涉及一种石油管道外涂油设备，包括前传送机构、喷油机构、后传送机构、喷码机构和PLC控制器，前传送机构由管件滚道和数个辊筒架组成，数个辊筒架位于一条直线上，辊筒架包括动力机、辊轴和架体，辊轴可转动地固定在架体上，动力机带动辊轴转动，滚道为数条并排放置的钢轨组成，数条钢轨的同一位置处分别开设有一缺口，所有缺口的连线与数个辊筒架的连线位于同一直线上；喷油机构包括一封闭的喷油箱体，喷油箱体内设置有独立的喷油室和风干室，喷油室和风干室内均设置有管件传动辊，喷油室位于风干室前方。本发明专利技术从管件传送到管件表面涂防锈油及在管件表面喷码均采用自动化控制，减小了人工劳动强度，提高了生产效率，安全可靠。

Oil pipeline external oil coating equipment

The invention relates to a oil pipeline external oil coating equipment, including the forward transmission mechanism, the injection mechanism, the rear transmission mechanism, the jet coding mechanism and the PLC controller. The forward transmission mechanism consists of a pipe piece raceway and several roller frames. Several roller frames are located on a straight line. The roller frame includes the power machine, roller shaft and frame, and the roll shaft can be rotated. Fixed on the frame, the power machine drives the roller shaft to rotate, the raceway is composed of several rails placed side by side. There is a gap in the same position at the same position of several rails. The connecting line of all the notches is on the same line with several roller frames. The injection mechanism includes a closed injector box, and the injection tank is set only in the body. The fuel injection chamber and the air drying chamber, the fuel injection chamber and the air drying chamber are all equipped with a tube transmission roller, and the fuel injection chamber is positioned in front of the air drying chamber. The invention reduces the labor strength, improves the production efficiency, and is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
石油管道外涂油设备
本专利技术属于管道防护
，具体涉及一种石油管道外涂油设备。
技术介绍
近年来油田采油类管材如油管、套管、钻杆等越来越多的采用了内壁涂层防腐技术，油管在经过热清洁炉后进行内涂层表面处理及喷涂加工，由于油管在热清洁工艺中受到400℃的高温处理，油管外壁原来的保护层造到破坏，所以当内涂层加工完成后，需要对外壁进行涂刷防腐油工序，以便在下井之前的运输、存放过程中起到保护、防腐蚀作用。如何选择具有合理的防腐综合性能且成本低廉的防腐油对企业的利润生成有着重要的意义。石油管道生产完毕后，为避免其外管氧化生锈，都会在石油管道外层上喷涂一层防锈漆，现有的喷涂方式为人工刷涂或者使用喷枪向管道外表喷射防锈漆，但以上操作方式效率低，并且刷涂或者喷射过程中防锈漆四处喷溅，导致工人的工作环境差，过多的吸入防锈漆微尘，影响工人的身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石油管道外涂油设备。本专利技术从管件传送到管件表面涂防锈油及在管件表面喷码均采用自动化控制，减小了人工劳动强度，提高了生产效率，安全可靠。本专利技术采用的技术方案：一种石油管道外涂油设备，它包括前传送机构、喷油机构、后传送机构、喷码机构和PLC控制器，前传送机构由管件滚道和数个辊筒架组成，该数个辊筒架位于一条直线上，所述辊筒架包括动力机、辊轴和架体，辊轴可转动地固定在架体上，动力机带动辊轴转动，滚道为数条并排放置的钢轨组成，在数条钢轨的同一位置处分别开设有一缺口，所有缺口的连线与数个辊筒架的连线位于同一直线上；喷油机构包括一封闭的喷油箱体，其中，喷油箱体内设置有独立的喷油室和风干室，喷油室和风干室内均设置有管件传动辊，喷油室位于风干室前方，待喷油管件经喷油室进入风干室；管件经前传送机构进入喷油机构，管件从喷油机构出来后进入后传送机构；后传送机构包括传动架、传动链条和传动电机，其中，传动链条通过齿轮固定在传动架上，传动电机用于带动传动链条转动，传动链条沿管件前件方向循环传动，所述传动链条上间隔一定距离固定有一管件托举片，管件从喷油机构出来后传送到传动链条上；喷码机构位于后传送机构位于靠近喷油机构的一侧，喷码机构由第一传感器、第二传感器、喷码器、第三传感器组成，第一传感器位于喷油机构上管件入口的一侧，第二传感器、喷码器和第三传感器均位于喷油机构上管件出口的一侧，且离喷油机构上管件出口处距离由近到远依次为第二传感器、喷码器和第三传感器；其中，第一传感器用于检测当前喷油管件的前端，用于控制喷码器按照设定间隔时间进行喷码，第三传感器用于检测当前喷油管件的前端，用于控制喷码器的喷码口下降贴到管件的表面，第一传感器和第三传感器将检测信号传到PLC控制器，PLC控制器将检测信号发送到喷码器，喷码器接收到信号后按设定间隔时间下降喷码口准备对当前管件进行喷码；第二传感器用于检测当前管件的尾端，同时将检测的信号传到PLC控制器，PLC控制器将检测信号发送到喷码器，用于控制喷码器的喷码口上升，防止管件的尾部大端碰到喷码口。进一步地，所述缺口宽度大于管件直径，且所有辊轴的高度小于钢轨的高度。进一步地，辊轴上开设有三角槽，防止管件滚动。进一步地，所述喷油室内在垂直于管件运动方向上竖直地设置有一喷油环，该喷油环的内圈上均匀设置有多个喷油孔，管件穿过喷油环，进行油液涂覆。进一步地，在喷油箱体的底部还设置有一已喷油液的漏油口，该漏油口下方设置有一接油槽，接油槽的上端口部覆盖一层滤油网，一吸油管伸入在接油槽内，吸油管经抽吸泵与供油管连接，供油管的出油口与喷油环连通。进一步地，所述风干室内在垂直于管件运动方向上竖直地设置有一连接鼓风机的管件风干环，该风干环的内圈上均匀设置有多个出风口，管件穿过风干环其表面涂覆的油液被风干。进一步地，所述托举片固定在传动链条上，托举片的上部开设有V形三角槽。进一步地，第一传感器控制喷码器喷码的时间大于当前管件前端从进入喷油机构到到达当前管件前端到达第三传感器的时间。进一步地，喷码器与第二传感器间隔一定距离，第三传感器与喷码器间隔一定距离。本专利技术与现有技术相比其有益效果是：本专利技术结构设计合理，安全可靠，整个喷涂工艺从管件传送到管件喷油到管件喷油后风干，再到管件表面喷码均采用自动化控制，减小了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为前传送机构的结构示意图；图3为喷油机构的结构示意图。具体实施方式如图1，一种石油管道外涂油设备，它包括前传送机构1、喷油机构2、后传送机构3、喷码机构和PLC控制器，如图2，前传送机构1由管件滚道和数个辊筒架组成，该数个辊筒架位于一条直线上，所述辊筒架包括动力机4、辊轴5和架体6，辊轴5可转动地固定在架体6上，动力机4带动辊轴5转动，滚道为数条并排放置的钢轨7组成，在数条钢轨7的同一位置处分别开设有一缺口，所有缺口的连线与数个辊筒架的连线位于同一直线上；如图3，喷油机构2包括一封闭的喷油箱体8，其中，喷油箱体8内设置有独立的喷油室9和风干室10，喷油室9和风干室10内均设置有管件传动辊11，喷油室9位于风干室10前方，待喷油管件经喷油室9进入风干室10；管件经前传送机构1进入喷油机构2，管件从喷油机构2出来后进入后传送机构3；后传送机构3包括传动架14、传动链条15和传动电机16，其中，传动链条15通过齿轮固定在传动架14上，传动电机16用于带动传动链条15转动，传动链条15沿管件前件方向循环传动，所述传动链条15上间隔一定距离固定有一管件托举片17，管件从喷油机构2出来后传送到传动链条15上；喷码机构位于后传送机构3位于靠近喷油机构2的一侧，喷码机构由第一传感器18、第二传感器19、喷码器20、第三传感器21组成，第一传感器18位于喷油机构2上管件入口的一侧，第二传感器19、喷码器20和第三传感器21均位于喷油机构2上管件出口的一侧，且离喷油机构2上管件出口处距离由近到远依次为第二传感器19、喷码器20和第三传感器21；其中，第一传感器18用于检测当前喷油管件的前端，用于控制喷码器20按照设定间隔时间进行喷码，第三传感器21用于检测当前喷油管件的前端，用于控制喷码器20的喷码口下降贴到管件的表面，第一传感器18和第三传感器21将检测信号传到PLC控制器，PLC控制器将检测信号发送到喷码器20，喷码器20接收到信号后按设定间隔时间下降喷码口准备对当前管件进行喷码；第二传感器19用于检测当前管件的尾端，同时将检测的信号传到PLC控制器，PLC控制器将检测信号发送到喷码器20，用于控制喷码器20的喷码口上升，防止管件的尾部大端碰到喷码口。其中，所述缺口宽度大于管件直径，且所有辊轴5的高度小于钢轨7的高度。辊轴5上开设有三角槽，防止管件滚动。所述喷油室9内在垂直于管件运动方向上竖直地设置有一喷油环22，该喷油环22的内圈上均匀设置有多个喷油孔，管件穿过喷油环22，进行油液涂覆。在喷油箱体8的底部还设置有一已喷油液的漏油口23，该漏油口23下方设置有一接油槽24，接油槽24的上端口部覆盖一层滤油网25，一吸油管伸入在接油槽24内，吸油管经抽吸泵与供油管连接，供油管的出油口与喷油环22连通。所述风干室10内在垂直于管件运动方向上竖直地设置有一连接鼓风机的管件风干套环26，该管件风干套环26的内圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
石油管道外涂油设备，它包括前传送机构、喷油机构、后传送机构、喷码机构和PLC控制器，其特征在于，前传送机构由管件滚道和数个辊筒架组成，该数个辊筒架位于一条直线上，所述辊筒架包括动力机、辊轴和架体，辊轴可转动地固定在架体上，动力机带动辊轴转动，滚道为数条并排放置的钢轨组成，在数条钢轨的同一位置处分别开设有一缺口，所有缺口的连线与数个辊筒架的连线位于同一直线上；喷油机构包括一封闭的喷油箱体，喷油箱体内设置有独立的喷油室和风干室，喷油室和风干室内均设置有管件传动辊，喷油室位于风干室前方，待喷油管件经喷油室进入风干室；管件经前传送机构进入喷油机构，管件从喷油机构出来后进入后传送机构；后传送机构包括传动架、传动链条和传动电机，其中，传动链条通过齿轮固定在传动架上，传动电机用于带动传动链条转动，传动链条沿管件前件方向循环传动，所述传动链条上间隔一定距离固定有一管件托举片，管件从喷油机构出来后传送到传动链条上；喷码机构位于后传送机构位于靠近喷油机构的一侧，喷码机构由第一传感器、第二传感器、喷码器、第三传感器组成，第一传感器位于喷油机构上管件入口的一侧，第二传感器、喷码器和第三传感器均位于喷油机构上管件出口的一侧，且离喷油机构上管件出口处距离由近到远依次为第二传感器、喷码器和第三传感器；其中，第一传感器用于检测当前喷油管件的前端，用于控制喷码器按照设定间隔时间进行喷码，第三传感器用于检测当前喷油管件的前端，用于控制喷码器的喷码口下降贴到管件的表面，第一传感器和第三传感器将检测信号传到PLC控制器，PLC控制器将检测信号发送到喷码器，喷码器接收到信号后按设定间隔时间下降喷码口准备对当前管件进行喷码；第二传感器用于检测当前管件的尾端，同时将检测的信号传到PLC控制器，PLC控制器将检测信号发送到喷码器，用于控制喷码器的喷码口上升，防止管件的尾部大端碰到喷码口。...

【技术特征摘要】
1.石油管道外涂油设备，它包括前传送机构、喷油机构、后传送机构、喷码机构和PLC控制器，其特征在于，前传送机构由管件滚道和数个辊筒架组成，该数个辊筒架位于一条直线上，所述辊筒架包括动力机、辊轴和架体，辊轴可转动地固定在架体上，动力机带动辊轴转动，滚道为数条并排放置的钢轨组成，在数条钢轨的同一位置处分别开设有一缺口，所有缺口的连线与数个辊筒架的连线位于同一直线上；喷油机构包括一封闭的喷油箱体，喷油箱体内设置有独立的喷油室和风干室，喷油室和风干室内均设置有管件传动辊，喷油室位于风干室前方，待喷油管件经喷油室进入风干室；管件经前传送机构进入喷油机构，管件从喷油机构出来后进入后传送机构；后传送机构包括传动架、传动链条和传动电机，其中，传动链条通过齿轮固定在传动架上，传动电机用于带动传动链条转动，传动链条沿管件前件方向循环传动，所述传动链条上间隔一定距离固定有一管件托举片，管件从喷油机构出来后传送到传动链条上；喷码机构位于后传送机构位于靠近喷油机构的一侧，喷码机构由第一传感器、第二传感器、喷码器、第三传感器组成，第一传感器位于喷油机构上管件入口的一侧，第二传感器、喷码器和第三传感器均位于喷油机构上管件出口的一侧，且离喷油机构上管件出口处距离由近到远依次为第二传感器、喷码器和第三传感器；其中，第一传感器用于检测当前喷油管件的前端，用于控制喷码器按照设定间隔时间进行喷码，第三传感器用于检测当前喷油管件的前端，用于控制喷码器的喷码口下降贴到管件的表面，第一传感器和第三传感器将检测信号传到PLC控制器，PLC控制器将检测信号发送到喷码器，喷码器接收到信号后按设定间隔时间下降喷码口准备对当前...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐银章，单海勇，贺明丽，夏小龙，
申请(专利权)人：科澳特石油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14