烧结矿的制造方法技术

烧结矿的制造方法，包括造粒工序、干燥工序和烧结工序。造粒工序，在含炭材料的烧结原料中添加水和粘合剂而进行造粒，生成造粒烧结原料。干燥工序，对上述造粒烧结原料进行干燥，生成４．０ｍａｓｓ％以下水分的干燥造粒烧结原料。烧结工序，将上述干燥造粒烧结原料装入烧结机中，进行烧结。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及高炉用。特别涉及造粒的烧结原料 的水分量和烧结过程中的湿润区域形成。
技术介绍
在高炉炼铁中用作主要原料的烧结矿，通过如图1所示的工艺进行制造。烧结原料为10mm以下且平均粒径为1.0 5.0mm左右的铁矿 石粉、炼铁厂内回收粉、烧结矿筛下粉、石灰石、白云石等含CaO的 原料、生石灰等造粒辅助剂以及焦炭粉、无烟煤等凝结材料等。石灰 石及白云石等含CaO的原料，以下称作CaO类辅助材料。上述烧结原 料贮藏在加料斗1内。上述原料从加料斗1，以规定的比例切出到输送 机上。被切出的烧结原料，通过混合用滚筒式搅拌机2a加入适量水的 同时混合、调湿，接着用造粒用滚筒式搅拌机2b进行造粒，形成平均 粒径3.0 6.0mm的造粒烧结原料。造粒烧结原料，从配置在烧结机 上的缓冲料斗4、 5通过鼓式给料机6和切出料槽7，装入环形移动式 的烧结机台车8上，由此形成具有400 600mm左右的厚度(高度) 的装入层9 (还称作烧结床)。接着，通过设置于该装入层9上方的点 火炉IO，对位于该装入层中的炭材料进行点火。通过配置于台车8下的风箱11向下方吸引，该装入层中的上述炭 材料依次烧结，通过此时产生的燃烧热，使上述装入原料(由疑似粒 子形成的造粒烧结原料)燃烧熔融而进行烧结。然后，在台车上产生 的烧结层(烧结块)进行粉碎后整粒，5.0mm以上的块成品作为成品 烧结矿而被回收。另外，关于上述，通过点火炉10对装入层(原料堆积层)表面的炭材料进行点火时，通过从装入层的顶部朝向下层 部吸引的吸引气体的作用，在该装入层内配合的炭材料燃烧，该烧结 区域随着台车8的移动依次向下层且前方进行。此时，该装入原料粒 子中的水分，被吸引到由在炭材料的燃烧中产生的热蒸发的水分的下 方，在温度尚未上升的下层的湿润区域的原料中浓縮。该浓度大至一 定程度以上时，由于水分填埋作为吸引气体的流路的原料粒子之间的 空隙，因而增加通气阻力。另外，烧结化反应所需的熔融区域的部分， 通气阻力也变高。图2是表示烧结层内的压力损失和温度的分布的图。 公知的是，该湿润区域的通气阻力占装入层的全部通气阻力的大约一 半以上，认为对生产率的提高有效的是，至少减少该湿润区域中的水 分凝縮引起的通气阻力。作为以往的代表性对策，以减少湿润区域本身作为目的，提出了 减少造粒粒子的含水量的方法。在专利文献1中公开了下述方法在输送进行造粒的烧结原料(以 下，简单称作"疑似粒子")的带式输送机上设置风斗，在该风斗中 供给在烧结机中产生的热风，通过在风斗内对烧结原料进行干燥，除 去水分。在专利文献2中公开了下述方法在配置于烧结机上的缓冲料斗中将相当于全部热风量的40 70%的热风导入缓冲料斗内而对储存原料进行干燥后装入烧结机中，并且在点火前的烧结装入部位中，吹入 热风而使该原料干燥。在专利文献3中公开了下述技术在烧结工艺的造粒工序后，在 烧结机的台车下装入烧结原料粒子，形成规定厚度的装入层后，通过从上方朝向下层吸引热风，对该烧结原料进行干燥，然后，经由缓冲 料斗装入烧结机中。7在专利文献4中公开了下述方法在烧结原料的造粒过程(2次搅 拌机)，从烧结原料粒子的排出口侧送入热风而使其干燥。专利文献l:日本特开昭58—199827号公报 专利文献2:日本特阅昭60 — 89526号公报 专利文献3:日本特阅昭61—238925号公报 专利文献4:日本特开平03 — 215629号公报但是，上述现有技术，任意方法中烧结原料粒子的干燥不足，作 为制造烧结矿的方法是不充分的。例如，在输送机上悬挂风斗，流入 在烧结机冷却器等产生的热风而对该烧结原料粒子进行干燥而除去水 分的专利文献1记载的方法，存在仅干燥载置于带上的烧结原料粒子 的表面但干燥不能进行至内部的问题点。并且，作为现实问题，传送 烧结原料粒子的输送机以60m/min左右的速度运转，要想确保数分钟 的干燥时间，需要360m以上长度的风斗。另一方面，存在要想縮短干 燥时间，需要提高气体的温度，但如果该温度提高至15(TC以上，带引 起热延伸而S形摆动的问题。并且，在缓冲料斗中吹入热风，使贮藏的烧结原料粒子干燥的专 利文献2记载的方法中，存在下述问题与上述相同地，虽然进行与 热风接触的部分的干燥，但不进行不与热风接触的部分的干燥，例如 即使对缓冲料斗的侧壁进行加热，仅进行与侧壁接触的部分的干燥， 不进行通过离开该侧壁的部位的粒子的干燥。如果将这种不均匀的干 燥状态的烧结原料粒子装入烧结机的台车上而进行烧结，还存在产生 烧结不均匀、对成品率、生产率产生影响之类的问题。并且，在将造粒后的烧结原料粒子装入台车上后，从装入层的上 方供给热风而进行干燥的专利文献3记载的方法中，由于在静止状态 下干燥烧结原料粒子，因而虽然能够防止干燥时的粒子的溃散，但因 吹入热风而导致大型化，设备投资需要巨额费用。在从造粒工序的排出口侧送入热风而进行干燥的专利文献4记载 的方法中，存在容易导致造粒的烧结原料粒子的溃散，其导致干燥不 充分，不能进行正常的烧结机的作业的问题。艮P，以往的这些提案都是以对造粒的烧结原料进行干燥，减少湿 润区域的影响为目的而开发出的，还未确立已实用化的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于通过縮小烧结机的烧结工序中的湿润区域，提 高生产率和减少炭材料使用量。专利技术人对解决现有技术所期待的上述课题的方法进行锐意研究的 结果，得出以下见解(A) 通过将经由烧结原料工序而得到的造粒烧结原料中的水分含量降低至4.0mass。/。(质量％)以下，装入烧结机中，在装入层(烧结床)中的燃烧-熔融区域下不会产生湿润区域，并且即使产生湿润区域 也减少该湿润区域的大小(上下方向的厚度)，由此能够减少该湿润 区域的产生引起的通气阻力。(B) 通过减少上述通气阻力，提高烧结速度，还提高烧结矿的生 产效率。g卩，通过大幅度减少台车上的装入层的通气阻力，能够增加 烧结床层厚(装入层厚度)，提高成品率，并且，还能够有效利用装 入层上层部的热。因此，能够削减烧结矿的制造所需的炭材料量。根据上述见解，本专利技术提供下述。(1).一种，其中，包括造粒工序，在含炭 材料的烧结原料中添加水和粘合剂进行造粒，生成造粒烧结原料；干燥工序，对上述造粒烧结原料进行干燥，生成4.0mass。/o以下水分的干 燥造粒烧结原料；和烧结工序，将上述干燥造粒烧结原料装入烧结机 中，进行烧结。(2) . —种，其中，包括造粒工序，在含炭 材料的烧结原料中添加水和粘合剂进行造粒，制造造粒烧结原料；分 类工序，分为作为上述造粒烧结原料的至少一部分的第一造粒烧结原 料和剩余的第二造粒烧结原料；干燥工序，对第一造粒烧结原料进行 干燥，生成4.0mass。/。以下水分的干燥造粒烧结原料；混合工序，混合 上述干燥造粒烧结原料和第二造粒烧结原料，作为混合造粒烧结原料；和烧结工序，将上述混合造粒烧结原料装入烧结机中，进行烧结。(3) .上述(2)所述的，其中，上述分类工序， 将上述造粒烧结原料分为至少50%以上的第一造粒烧结原料和不足 50%的第二造粒烧结原料。(4) .上述(1)或(2)所述的，其中，上述 干燥工序，使用回转炉对造粒烧结原料进行干燥。(5).上述(4)所述的，其中，上述干燥工 序，从回转炉的造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结矿的制造方法，包括：　　　　造粒工序，在含炭材料的烧结原料中添加水和粘合剂进行造粒，生成造粒烧结原料；　　　　干燥工序，对所述造粒烧结原料进行干燥，生成４．０ｍａｓｓ％以下水分的干燥造粒烧结原料；和　　　　烧结工序，将所述干燥造粒烧结原料装入烧结机中，进行烧结。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大山伸幸，佐藤秀明，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]