激光制片的锂离子电池芯包卷绕机制造技术

本申请公开了一种激光制片的锂离子电池芯包卷绕机，其主要包括机架，卷绕装置，正极片供料传送装置，负极片供料传送装置，上隔膜供料传送装置和下隔膜供料传送装置。其中正极片供料传送装置包括设于其传送路径上、用于在所述正极片上切割出正极极耳的正极片激光切割机构，负极片供料传送装置包括设于其传送路径上、用于在所述负极片上切割出负极极耳的负极片激光切割机构。该卷绕机采用激光切割极片而形成导流极耳，毛刺小、极片边缘不掉粉，综合效率高于现有单卷绕机，且减少了制造工艺，提高了可靠性，同时可连续不间断生产。

Laser filmmaking lithium-ion battery coiling machine

The present application discloses a laser filming lithium-ion battery core wrapping machine, which mainly includes a frame, a winding device, a feed transfer device for a positive electrode, a feed transfer device for a negative electrode, a diaphragm feeding transmission device and a lower diaphragm feeding transmission device. The cathode sheet feed transmission device includes a cathode piece laser cutting mechanism for cutting out the positive pole ear on the transmission path, and the negative electrode feeding transmission device includes a negative electrode laser cutting mechanism on the transmission path and cutting out negative pole ear on the negative electrode. The winding machine uses a laser cutting pole to form a diversion pole, small burr and no powder on the edge of the pole. The comprehensive efficiency is higher than the existing single winding machine, and the manufacturing process is reduced, the reliability is improved, and continuous continuous production can be achieved.

【技术实现步骤摘要】
激光制片的锂离子电池芯包卷绕机
本申请涉及锂电池生产设备和生产方法领域，具体涉及一种激光制片的锂离子电池芯包卷绕机。
技术介绍
现有锂离子动力电池芯包制造方法，主要有叠片工艺制备芯包和卷绕工艺制备芯包两种方法。而卷绕工艺制备芯包又分两种方式，一种是制作芯包的极片与导流极耳用超声波焊接方式焊接，经刷粉、CCD检查、烘烤后移到卷绕机卷绕成芯包，此种方式制备的锂离子电池芯包在大电流充放电时存在焊接位内阻大、易发热问题，焊接不牢或虚焊时，更易引起电池严得发热或起火，存在一定的安全隐患；另一种是用激光切割极片材料成型导流极耳，经刷粉、CCD检查、烘烤后转运到卷绕机卷绕成芯包，此种方式导流极耳直接成型，无需超声焊接，而多极耳导流方式使得电芯内阻更小，更适合动力锂离子电池大电流充放电的使用需求；但目前制片与卷绕是由各自独立的设备完成，生产效率较低，中间还要经过材料转存、转移、烘烤等等中间环节，又增加了材料损坏的慨率。目前用卷绕方式制备锂离子动力电池芯包的方式，还没有一种可以将激光切割制片、刷粉、CCD检查及电芯卷绕、下料集成为一体的制造设备。
技术实现思路
本申请的目的是：针对现有技术的不足,本申请提出一种激光制片的锂离子电池芯包卷绕机，该系统采用激光切割极片而形成导流极耳，毛刺小、极片边缘不掉粉，综合效率高于现有单卷绕机，且减少了制造工艺，提高了可靠性，同时可连续不间断生产。为了达到上述目的，本申请的技术方案是：包括：机架；卷绕极片和隔膜的卷绕装置，提供正极片、并向所述卷绕装置传送所述正极片的正极片供料传送装置，提供负极片、并向所述卷绕装置传送所述负极片的负极片供料传送装置，提供上隔膜、并向所述卷绕装置传送所述上隔膜的上隔膜供料传送装置，以及提供下隔膜、并向所述卷绕装置传送所述下隔膜的下隔膜供料传送装置；所述正极片供料传送装置包括设于其传送路径上、用于在所述正极片上切割出正极极耳的正极片激光切割机构；所述负极片供料传送装置包括设于其传送路径上、用于在所述负极片上切割出负极极耳的负极片激光切割机构。所述卷绕装置包括：转盘；转盘驱动机构，其与所述转盘传动连接、以带动转盘绕转盘轴线作枢转运动；平行布置的三根卷针，这三根卷针以所述转盘轴线为中心沿圆周方向均匀布置于所述转盘上，且卷针枢转连接于所述转盘上；以及卷针驱动机构，其与所述卷针传动连接、以带动卷针绕卷针轴线作枢转转动。所述正极片供料传送装置包括沿着正极片的传送方向依次布置的：正极片纠偏放料盘、正极片纠偏传感器、正极片换卷压紧机构，正极片张力调整机构、所述正极片激光切割机构、正极片刷粉机构、正极片CCD坏品检测机构、正极片前牵引辊组、正极片缓存机构、正极片后牵引辊组和正极片上料机械手，所述正极片纠偏传感器与所述正极片纠偏放料盘电路连接。所述负极片供料传送装置包括沿着负极片的传送方向依次布置的：负极片纠偏放料盘、负极片纠偏传感器、负极片换卷压紧机构、负极片张力调整机构、所述负极片激光切割机构、负极片刷粉机构、负极片CCD坏品检测机构、负极片前牵引辊组、负极片缓存机构、负极片后牵引辊组和负极片上料机械手，所述负极片纠偏传感器与所述负极片纠偏放料盘电路连接。所述上隔膜供料传送装置包括沿着上隔膜的传送方向依次布置的：上隔膜纠偏放料盘、上隔膜纠偏传感器、上隔膜张力调整机构和上隔膜张力传感器，所述上隔膜纠偏传感器与所述上隔膜纠偏放料盘电路连接，所述上隔膜张力传感器与所述上隔膜张力调整机构电路连接。所述下隔膜供料传送装置包括沿着下隔膜的传送方向依次布置的：下隔膜纠偏放料盘、下隔膜纠偏传感器、下隔膜张力调整机构和下隔膜张力传感器，所述下隔膜纠偏传感器与所述下隔膜纠偏放料盘电路连接，所述下隔膜张力传感器与所述下隔膜张力调整机构电路连接。所述机架上安装有位于所述卷绕装置处的贴胶装置。所述机架上安装有位于所述正极片供料传送装置、负极片供料传送装置、上隔膜供料传送装置、下隔膜供料传送装置和卷绕装置之间的极片与隔膜夹紧装置。所述机架上安装有位于所述卷绕装置处的电芯下料机械手。所述机架上安装有位于所述卷绕装置处隔膜切断装置。本申请这种锂离子电池芯包卷绕机用激光切割成型导流极耳的方式制备正、负极片的同时，与隔膜一起卷绕制作成动力锂离子电池所需的圆形或方形芯包，具有以下优点：1、采用激光切割成形导电极耳，制成电芯后内阻小，能采用大电流充放电，极片无需去毛刺(毛刺小，<7微米)，且边缘不掉粉；省去极片转移、烘干等工术，使得设备的可靠性更高、可维护性更好、速度更快、占地面积更少。2、利用激光切割制片同时卷绕的方式，不间断作业，减少中间环节的极片传递、转存，降低材料的损坏率；更好的改善动力锂离子电池大电流充放电发热问题。附图说明图1为本申请实施例中激光制片的锂离子电池芯包卷绕机的整体结构示意图；图2为本申请实施例中正极片供料传送装置的结构示意图；图3为本申请实施例中负极片供料传送装置的结构示意图；图4为本申请实施例中上隔膜供料传送装置和下隔膜供料传送装置的结构示意图；其中：1-卷绕装置，101-转盘，102-卷针，2-贴胶装置，3-正极片供料传送装置，301-正极片纠偏放料盘，302-正极片纠偏传感器，303-正极片换卷压紧机构，304-正极片张力调整机构，305-正极片激光切割机构，306-正极片刷粉机构，307-正极片CCD坏品检测机构，308-正极片前牵引辊组，309-正极片缓存机构，310-正极片后牵引辊组，311-正极片上料机械手，4-负极片供料传送装置，401-负极片纠偏放料盘，402-负极片纠偏传感器，403-负极片换卷压紧机构，404-负极片张力调整机构，405-负极片激光切割机构，406-负极片刷粉机构，407-负极片CCD坏品检测机构，408-负极片前牵引辊组，409-负极片缓存机构，410-负极片后牵引辊组，411-负极片上料机械手，5-上隔膜供料传送装置，501-上隔膜纠偏放料盘，502-上隔膜纠偏传感器，503-上隔膜张力调整机构，504-上隔膜张力传感器，6-下隔膜供料传送装置，601-下隔膜纠偏放料盘，602-下隔膜纠偏传感器，603-下隔膜张力调整机构，604-下隔膜张力传感器，7-极片与隔膜夹紧装置，8-电芯下料机械手，9-隔膜切断装置。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本申请所说“连接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。图1示出了本申请这种激光制片的锂离子电池芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光制片的锂离子电池芯包卷绕机，包括：机架，卷绕极片和隔膜的卷绕装置(1)，提供正极片、并向所述卷绕装置传送所述正极片的正极片供料传送装置(3)，提供负极片、并向所述卷绕装置传送所述负极片的负极片供料传送装置(4)，提供上隔膜、并向所述卷绕装置传送所述上隔膜的上隔膜供料传送装置(5)，以及提供下隔膜、并向所述卷绕装置传送所述下隔膜的下隔膜供料传送装置(6)；其特征在于：所述正极片供料传送装置(3)包括设于其传送路径上、用于在所述正极片上切割出正极极耳的正极片激光切割机构(305)；所述负极片供料传送装置(4)包括设于其传送路径上、用于在所述负极片上切割出负极极耳的负极片激光切割机构(405)。

【技术特征摘要】
1.一种激光制片的锂离子电池芯包卷绕机，包括：机架，卷绕极片和隔膜的卷绕装置(1)，提供正极片、并向所述卷绕装置传送所述正极片的正极片供料传送装置(3)，提供负极片、并向所述卷绕装置传送所述负极片的负极片供料传送装置(4)，提供上隔膜、并向所述卷绕装置传送所述上隔膜的上隔膜供料传送装置(5)，以及提供下隔膜、并向所述卷绕装置传送所述下隔膜的下隔膜供料传送装置(6)；其特征在于：所述正极片供料传送装置(3)包括设于其传送路径上、用于在所述正极片上切割出正极极耳的正极片激光切割机构(305)；所述负极片供料传送装置(4)包括设于其传送路径上、用于在所述负极片上切割出负极极耳的负极片激光切割机构(405)。2.根据权利要求1所述的激光制片的锂离子电池芯包卷绕机，其特征在于，所述卷绕装置包括：转盘(101)；转盘驱动机构，其与所述转盘(101)传动连接、以带动转盘(101)绕转盘轴线作枢转运动；平行布置的三根卷针(102)，这三根卷针(102)以所述转盘轴线为中心沿圆周方向均匀布置于所述转盘(101)上，且卷针(102)枢转连接于所述转盘(101)上；以及卷针驱动机构，其与所述卷针(102)传动连接、以带动卷针(102)绕卷针轴线作枢转转动。3.根据权利要求1所述的激光制片的锂离子电池芯包卷绕机，其特征在于，所述正极片供料传送装置(3)包括沿着正极片的传送方向依次布置的：正极片纠偏放料盘(301)、正极片纠偏传感器(302)、正极片换卷压紧机构(303)，正极片张力调整机构(304)、所述正极片激光切割机构(305)、正极片刷粉机构(306)、正极片CCD坏品检测机构(307)、正极片前牵引辊组(308)、正极片缓存机构(309)、正极片后牵引辊组(310)和正极片上料机械手(311)，所述正极片纠偏传感器(302)与所述正极片纠偏放料盘(301)电路连接。4.根据权利要求1所述的激光制片的锂离子电池芯包卷绕机，其特征在于，所述负极片供料传送装置(4)包括沿着负极片的传送方向依次布置的：负极片纠偏放料盘(401)、负极片纠偏传感器(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学科，夏佳辉，陈飞，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44