一种等温正火快冷室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种等温正火快冷室，主要包括风机、进风管、出风管、上风管、下风管、传动辊、烟囱和快冷室，风机上连结有进风管和出风管，上风管、下风管分别连结于快冷室的上部和下部，传动辊设于快冷室内，工件位于传动辊上，处于快冷室内部，出风管与上风管连通，出风管与下风管连通，出风管、上风管及下风管的交汇处设有二号风门；二号风门与烟囱连通，二号风门与进风管连通，二号风门、烟囱及进风管的交汇处设有一号风门。本实用新型专利技术有益的效果是：上、下吹风罩的设计保证了冷却气流均匀吹在高温工件上，带走热量，使工件均匀快冷。通过切换换向阀门的位置，可实现改变冷却气流的流向和控制冷却速度的快慢，理想地实现了快速均匀的冷却。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及合金钢的热处理设备领域，主要是一种等温正火快冷室。
技术介绍
近年来，普通正火已经被先进的等温正火技术所替代。等温正火工艺技术，可使机械零 件具有很好的机械力学性能，强度告、韧性好，充分发挥材料的潜能；另外还可使最终热处 理时，减少热处理变形，提高磨削加工效率，是节能省材降耗的最佳途径。目前，等温正火工艺技术大多在推杆炉生产线中进行，其快冷室的冷却不够均匀，使厚 薄不一、大小不等的工件出现金相组织和硬度差别大，即存在质量差别大的问题。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种冷却均匀、工艺稳定可靠的等温正火 快冷室。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种等温正火快冷室，主要包括风机、进 风管、出风管、上风管、下风管、传动辊、烟囱和快冷室，风机上连结有进风管和出风管， 上风管、下风管分别连结于快冷室的上部和下部，传动辊设于快冷室内，工件位于传动辊上， 处于快冷室内部，出风管与上风管连通，出风管与下风管连通，出风管、上风管及下风管的 交汇处设有二号风门；二号风门与烟囱连通，二号风门与进风管连通，二号风门、烟囱及进 风管的交汇处设有一号风门。所述一号风门处设有一字阀门；二号风门处设有十字阀门。所述上风管通入快冷室的端 口处设有上吹风罩；下风管通入快冷室的端口处设有下吹风罩。本技术有益的效果是上、下吹风罩的设计保证了冷却气流均匀吹在高温工件上， 带走热量，使工件均匀快冷。通过切换换向阀门的位置，可实现改变冷却气流的流向和控制 冷却速度的快慢。两个阀门的协调动作，使等温工件在密封快冷室中，理想地实现了快速均 匀的冷却。附图说明图1是本技术主视结构图。附图标记说明风机l，进风管2， 一号风门3，烟囱4, 二号风门5，上风管6，快冷室7，上吹风罩8，工件9，传动辊IO,下吹风罩ll，下风管12，出风管13， 一字阀门14，十字阀门15，进气孔16。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1所示，这种等温正火快冷室，'主要包括风机1、进风管2、出风管13、上风管6、 下风管12、传动辊10、烟囱4和快冷室7，风机1上连结有进风管2和出风管13，上风管6、 下风管12分别连结于快冷室7的上部和下部，用于将气流送入及送出快冷室7。上风管6通 入快冷室7的端口处设有上吹风罩8，下风管12通入快冷室7的端口处设有下吹风罩11， 上吹风罩8及下吹风罩11使工件9冷却更充分、更均匀。传动辊10设于快冷室7内，工件 9位于传动辊10上，处于快冷室7内部。出风管13与上风管6连通，出风管13与下风管 12连通，出风管13、上风管6及下风管12的交汇处设有二号风门5， 二号风门5处设有十 字阀门15; 二号风门5与烟囱4连通，二号风门5与进风管2连通，二号风门5、烟囱4及 进风管2的交汇处设有一号风门3， 一号风门3处设有一字阀门14。 一号风门3处设有进气 孔16，外界的冷空气通过进气孔16进入，通过进风管2送入风机1内。装置内的废气通过 烟囱4排放出去。高温的工件9，从正火炉传输至快冷室7的传动辊10上时，快冷室7自动关闭炉门，快 冷室7成为一密封室。此时，控制系统自动启动风机1， 一号风门3的一字阀门14处在B— B位置，二号风门5的十字阀门15处于C一C位置，外界冷风从进气孔16进入，通过进风 管2进入风机1 ，大风量气流从风机1送出，通过出风管13、上风管6经上吹风罩8吹向工 件9，将高温工件9的热量均匀带走，热气流经下吹风罩ll、下风管12、烟囱4向外排放； 相隔数秒钟，二号风门5的十字阀门15自动变换至D—D时，冷风经出风管13、下风管12、 下吹风罩11由下向上吹至工件9，气流将工件9的热量经过上吹风罩8、上风管6向烟囱4 外排；经过几次上下脉冲换向吹风，工件9快速、均匀降温冷却。在具体实施中，考虑到等温正火工件9大小不一、同一工件不同部位的壁厚也不相同， 控制系统会自动将一号风门3的一字阀门14变换至A—A位置，快冷室7变成热风密封循 环，快速风冷转变为热风匀热缓冷，工件温度极为均匀。通过两个风门上阀门的交叉脉冲自 动变换，高温正火工件9实现了快速均匀冷却的有益效果。除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求 的保护范围。权利要求1、一种等温正火快冷室，主要包括风机(1)、进风管(2)、出风管(13)、上风管(6)、下风管(12)、传动辊(10)、烟囱(4)和快冷室(7)，风机(1)上连结有进风管(2)和出风管(13)，上风管(6)、下风管(12)分别连结于快冷室(7)的上部和下部，传动辊(10)设于快冷室(7)内，工件(9)位于传动辊(10)上，处于快冷室(7)内部，其特征在于出风管(13)与上风管(6)连通，出风管(13)与下风管(12)连通，出风管(13)、上风管(6)及下风管(12)的交汇处设有二号风门(5)；二号风门(5)与烟囱(4)连通，二号风门(5)与进风管(2)连通，二号风门(5)、烟囱(4)及进风管(2)的交汇处设有一号风门(3)。2、 根据权利要求1所述的等温正火快冷室，其特征是所述一号风门(3)处设有一字 阀门(14); 二号风门(5)处设有十字阀门(15)。3、 根据权利要求1或2所述的等温正火快冷室，其特征是所述一号风门(3)处设有 进气孔(16)。4、 根据权利要求1所述的等温正火快冷室，其特征是所述上风管(6)通入快冷室(7) 的端口处设有上吹风罩(8);下风管(12)通入快冷室(7)的端口处设有下吹风罩(11)。专利摘要本技术涉及一种等温正火快冷室，主要包括风机、进风管、出风管、上风管、下风管、传动辊、烟囱和快冷室，风机上连结有进风管和出风管，上风管、下风管分别连结于快冷室的上部和下部，传动辊设于快冷室内，工件位于传动辊上，处于快冷室内部，出风管与上风管连通，出风管与下风管连通，出风管、上风管及下风管的交汇处设有二号风门；二号风门与烟囱连通，二号风门与进风管连通，二号风门、烟囱及进风管的交汇处设有一号风门。本技术有益的效果是上、下吹风罩的设计保证了冷却气流均匀吹在高温工件上，带走热量，使工件均匀快冷。通过切换换向阀门的位置，可实现改变冷却气流的流向和控制冷却速度的快慢，理想地实现了快速均匀的冷却。文档编号C21D1/28GK201261792SQ200820164879公开日2009年6月24日 申请日期2008年9月24日 优先权日2008年9月24日专利技术者於文德, 闯 李, 韩志根 申请人:杭州金舟电炉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等温正火快冷室，主要包括风机（１）、进风管（２）、出风管（１３）、上风管（６）、下风管（１２）、传动辊（１０）、烟囱（４）和快冷室（７），风机（１）上连结有进风管（２）和出风管（１３），上风管（６）、下风管（１２）分别连结于快冷室（７）的上部和下部，传动辊（１０）设于快冷室（７）内，工件（９）位于传动辊（１０）上，处于快冷室（７）内部，其特征在于：出风管（１３）与上风管（６）连通，出风管（１３）与下风管（１２）连通，出风管（１３）、上风管（６）及下风管（１２）的交汇处设有二号风门（５）；二号风门（５）与烟囱（４）连通，二号风门（５）与进风管（２）连通，二号风门（５）、烟囱（４）及进风管（２）的交汇处设有一号风门（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志根，李闯，於文德，
申请(专利权)人：杭州金舟电炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]