提高钢带铅浴淬火压带头高温耐磨性技术制造技术

提高钢带铅浴淬火压带头高温耐磨的方法，包括以下步骤：选择高温耐磨的硬质合金块，并加工成有一面带圆弧面的镶嵌条块；将上述加工成型的硬质合金块压嵌在普通钢压带头的表面，保持硬质合金块的圆弧面高出压带头圆柱的外表面，并使硬质合金块在压带头圆柱面上横纵交错均匀分布；上述带硬质合金块的压带头在铅浴淬火液的组分含量为７０～９０％Ｐｂ＋３０～１０％Ｂｉ，温度为３００～３５０℃环境中使用。采用压带头垫衬的方法，提高了压带头的耐磨性，延长了使用寿命，使用压嵌硬质合金的压带头，钢带表面无明显磨损，没有出现擦毛、拉痕等现象，同时也简化了生产过程中的换垫衬的工序，提高效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提高物体高温耐磨性的方法，具体是使钢带铅浴淬火压带头表面耐高温耐磨。
技术介绍
工业上广泛使用的弹簧钢、工具钢、高合金钢等如果是带钢扎制状态，在使用前通常需要做调制处理，以满足不同的使用性能要求，高温淬火加回火的调质处理工艺是最常见的处理方法，为了提高生产效率，一般采用连续带钢保护气氛下加热、铅浴淬火、控温回火热处理生产线。在铅浴淬火过程，必须把水平传送的连续钢带向下送入铅浴槽中，为了保证钢带沉入铅浴槽深处、并保证钢带连续平稳地向前传送，需要使用钢带压带头机构，该机构压带头表面与钢带表面接触，存在动摩擦、并处在铅浴300度以上的高温环境，因此，压带头表面必须要有很好的高温耐磨性。为了提高压带头表面的高温耐磨性，改善钢带表面质量，避免出现钢带表面擦伤，钢带传送不稳定等现象。目前国内外一般都采用在压带头表面垫一层耐磨衬垫的方法，这种方法的缺点是衬垫与压带头之间是简单贴合，在持续的钢带移动摩擦力作用下容易出现衬垫与压带头之间脱开，造成钢带传送的不稳定和钢带表面质量波动；由于动态磨损，衬垫需要经常更换，因此必然影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是使钢带铅浴淬火压带头具有耐高温耐磨的性能。本专利技术的技术解决方案是钢带铅浴淬火高温耐磨压带头，包括钢柱、设在钢柱上端的摇杆和固定支撑钢柱的机座，其特征是在钢柱下部末端的圆柱面上压嵌有横纵交错均匀分布的硬质合金曲面块。提高钢带铅浴淬火压带头高温耐磨的方法，其特征包括以下步骤a、选择高温耐磨的硬质合金块，并加工成有一面带圆弧面的镶嵌条块；b、将上述加工成型的硬质合金块压嵌在普通钢压带头的表面，保持硬质合金块的圆弧面高出压带头圆柱的外表面，并使硬质合金块在压带头圆柱面上横纵交错均匀分布；c、上述带硬质合金块的压带头在铅浴淬火液的组分含量为70～90％Pb+30～10％Bi，温度为300～350℃环境中使用。本专利技术是在压带头表面压嵌硬质合金材料，压带头自身的材料可以选用廉价的普通结构钢，由于硬质合金材料耐高温，并在高温下不变形，硬度高，在连续带钢铅浴淬火回火热处理生产线上使用后，压带头的使用寿命大幅度提高，一般情况下不需要更换。使用压嵌硬质合金的压带头，钢带表面无明显磨损，没有出现擦毛、拉痕等现象，钢带运行平稳，生产效率高，降低了成本。本专利技术采用在压带头表面压嵌硬质材料的方法，避免了以上使用衬垫方法的缺点，同时，由于是压嵌硬质材料在压带头表面，压带头本身的材料、结构等不需要做任何改变，有利于控制成本；在生产过程中，压带头材料本身具有很好的韧性，保证了结构不易受到任何冲击破坏；表面压嵌的硬质材料具有很好的耐磨性，保证了与连续运动的钢带动摩擦情况下有足够长的使用寿命。本专利技术被应用于连续钢带铅浴淬火回火热处理生产线，完全取代了以前采用压带头垫衬的方法，大幅度地提高了压带头的耐磨性，大大延长了使用寿命，同时也简化了生产过程中的换垫衬的工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本。采用本专利技术压带头以后，钢带的表面质量也更加稳定。附图说明图1为压带头表面压嵌硬质合金块示意图。图2为压带头装置的局部剖视图。具体实施例方式实施方式如图1和图2所示，将压带头末端的圆柱面1压嵌硬质合金块2，压带头钢柱3安装在压带头机座4上，在连续钢带铅浴淬火回火热处理生产线上实际应用，在0.7毫米厚到4毫米厚的鞋刀钢带，例如，30CrMo、35CrMo、40CrMo钢带；以及切纸刀钢带，例如，40Mn、50号钢带等。图1所示是压带头圆柱形结构及其表面镶嵌的硬质合金，压带头圆柱结构的长度200毫米至500毫米，不同尺度适合处理不同宽度的带钢。硬质合金被逐块压嵌在压带头圆柱表面上，硬质合金段的长度在20毫米至60毫米范围，宽度4毫米至20毫米，横截面形状可以是圆形，也可以是一边圆弧、其它三边为钝角或直角。无论采取何种截面形状，必须保证硬质合金外表面为圆弧状，圆弧的最高点与压带头圆柱面之间的高度差在2毫米至6毫米之间。压嵌采用在压带头圆柱表面开凹槽的方式，将硬质合金用机械力的方式压入槽中，形成牢固结合。将表面压嵌好硬质合金的压带头圆柱3安装在压带机座4上，如图2所示，压带头机构装在铅浴槽靠前中部，它的作用就是把钢带压向铅液深处，压带头摇杆5可将其旋转上翻，以方便铅浴槽维修保养、以及设备调试。工作时，连续移动的高温钢带被压带头压在300度以上温度的铅浴槽中，高温钢带表面直接与压带头表面压嵌的硬质合金接触，并不断产生动摩擦，而与压带头自身圆柱表面几乎不接触，因此摩擦损耗主要发生在硬质合金外表面。由于选用的硬质合金在300度左右的高温下具有非常优秀的耐磨性能，因此与钢带之间产生的动态磨损非常小，以至于设备的使用周期内几乎不用考虑更换压带头。生产中钢带运行的平稳性、钢带表面的质量、表面磨损状态等，取决于压带头表面结构、及压带头表面耐磨持久性，设计的硬质合金段在压带头表面不能聚集杂质，硬质合金外表面应没有尖锐突起、应保持平滑圆弧过渡等。本专利技术设计的压带头结构可以保证钢带移动平稳、钢带表面无明显磨损、无拉毛、无擦痕。实施例1在处理0.7毫米厚24毫米宽的35CrMo钢带时，采用GE5硬质合金，将本专利技术压嵌硬质合金压带头应用于铅浴淬火回火热处理生产线，钢带运行速度为每分钟1.5～1.8米，铅浴合金组分为70％Pb+30％Bi，浴液温度为300℃，生产线分别生产300小时和1000小时后对压带头表面进行检查，没有发现明显的磨损；对处理的钢带进行检测，其表面没有明显的磨损，没有明显的擦伤、划痕，钢带表面质量完全满足设计要求。实施例2硬质合金选用YG3x，处理4毫米厚80毫米宽的40Mn钢带时，钢带运行速度为每分钟1.5～1.6米，铅浴合金组分为90％Pb+10％Bi，浴液温度为350℃，生产线分别运行500小时和1000小时后对压带头表面进行检测，没有明显的表面磨损；对处理的钢带进行检测，没有明显的表面磨损、和擦痕，钢带表面质量也完全满足设计要求。实施例3硬质合金选用YG6x，处理1.5毫米厚150毫米宽的65Mn钢带时，钢带运行速度为每分钟1.8～2.0米，铅浴合金组分为90％Pb+10％Bi，浴液温度为330℃，生产线分别运行500小时和1000小时后对压带头表面进行检测，没有明显的表面磨损；对处理的钢带进行检测，没有明显的表面磨损、和擦痕，钢带表面质量也完全满足设计要求。权利要求1.提高钢带铅浴淬火压带头高温耐磨的方法，其特征包括以下步骤a、选择高温耐磨的硬质合金块，加工成有一面带圆弧面的镶嵌条块；b、将上述加工成型的硬质合金块压嵌在普通钢压带头的表面内，保持硬质合金块的圆弧面高出压带头圆柱的外表面，并使硬质合金块在压带头圆柱面上横纵交错均匀分布；c、上述带硬质合金块的压带头在铅浴淬火液组分含量为70～90％Pb+30～10％Bi，温度为300～350℃环境中使用。2.钢带铅浴淬火高温耐磨压带头，包括钢柱(3)、设在钢柱上端的摇杆(5)和固定支撑钢柱的机座(4)，其特征是在钢柱(3)下部末端的圆柱面(1)上压嵌有横纵向交错均匀分布的硬质合金曲面块(2)。3.根据权利要求2所述的钢带铅浴淬火高温耐磨压带头，其特征在于硬质合金块选用长度为20～60mm，宽度4～20mm。4.根据权利要求2所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高钢带铅浴淬火压带头高温耐磨的方法，其特征包括以下步骤：ａ、选择高温耐磨的硬质合金块，加工成有一面带圆弧面的镶嵌条块；ｂ、将上述加工成型的硬质合金块压嵌在普通钢压带头的表面内，保持硬质合金块的圆弧面高出压带头圆柱的外表面， 并使硬质合金块在压带头圆柱面上横纵交错均匀分布；ｃ、上述带硬质合金块的压带头在铅浴淬火液组分含量为７０～９０％Ｐｂ＋３０～１０％Ｂｉ，温度为３００～３５０℃环境中使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国展，张龙方，吴鲁海，何国，
申请(专利权)人：奉化市光亮热处理电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]