一种带有端面保温配件的保温烘筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有端面保温配件的保温烘筒，旨在提供一种具有良好的节能保温效果，节约蒸汽能源费用，延长烘筒使用寿命的带有端面保温配件的保温烘筒，其技术方案要点是，包括筒体、筒体两端焊接的封头和封头中间焊接有与筒体相通的支撑柱，筒体两端可拆卸连接有由3D打印技术制作而成的保温配件，保温配件包括与封头相匹配的酚醛树脂保温板，酚醛树脂保温板中部设置有供支撑柱伸出的通孔，酚醛树脂保温板围绕支撑柱的周缘向远离筒体的一侧一体设置有酚醛树脂保温筒，保温配件包括沿酚醛树脂保温板直径呈轴向对称的保温配件一和保温配件二。

A thermal insulation dryer with end surface insulation accessories

The utility model discloses a heat preservation barrel with end face insulation fittings, which aims to provide a heat preservation barrel with good energy saving and heat preservation effect, saving steam energy cost and prolonging the service life of the dryer. The technical scheme is composed of a sealing head and a seal at both ends of the barrel and the cylinder body. The head middle welding has a supporting column connected with the cylinder body. The ends of the cylinder are detachably connected with the thermal insulation parts made by the 3D printing technology. The thermal insulation parts include the phenolic resin insulation board matched with the seal head. The middle of the middle part of the phenolic resin insulation board is provided with a hole extending from the supporting column, and the phenolic resin insulation board is around the periphery of the supporting column. There is a phenolic resin insulation barrel on one side of the body far away from the barrel, and the thermal insulation parts include the one and the heat preservation accessory two along the diameter of the phenolic resin insulation board axially symmetrical.

【技术实现步骤摘要】
一种带有端面保温配件的保温烘筒
本技术涉及一种纺织工业用烘筒的辅助配件，特别涉及一种带有端面保温配件的保温烘筒。
技术介绍
烘筒是纺织机械的重要装置之一，传统的烘筒通常采用导热油或者水蒸气作为热交换介质，烘筒在旋转的过程中通过烘筒外壁与其接触的待烘干布作热交换，结构简单，热交换可靠。但是，实际使用过程中，烘筒端面温度高达140℃左右，蒸汽能源消耗巨大，严重增加企业生产成本负担，以直径800mm的烘筒计算，在工作状态下每个烘筒年能耗损失费用为2200元左右。由于工厂中烘筒安装位置不方便进行保温施工，绝大部分企业未曾对烘筒端面进行保温节能处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有端面保温配件的保温烘筒，具有良好的节能保温效果，节约蒸汽能源费用，延长烘筒使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有端面保温配件的保温烘筒，包括筒体、筒体两端焊接的封头和封头中间焊接有与筒体相通的支撑柱，所述筒体两端可拆卸连接有由3D打印技术制作而成的保温配件，所述保温配件包括与封头相匹配的酚醛树脂保温板，所述酚醛树脂保温板中部设置有供支撑柱伸出的通孔，所述酚醛树脂保温板围绕支撑柱的周缘向远离筒体的一侧一体设置有酚醛树脂保温筒，所述保温配件包括沿酚醛树脂保温板直径呈轴向对称的保温配件一和保温配件二，所述保温配件一靠近保温配件二的一侧设置有凸块，所述保温配件二上设置有供凸块插接的凹槽,所述凸块嵌在凹槽内，且凸块和凹槽之间均匀涂布有胶黏剂，所述保温配件位于背离筒体的一侧设置有用于分别将酚醛树脂保温板粘合在筒体端面和将酚醛树脂保温筒粘合在支撑柱外壁上的聚合硅凝胶。采用上述结构，通过聚合硅凝胶将酚醛树脂保温板粘附在烘筒的端面，保温配件一上设置的凸块插接到保温配件二上设置的凹槽内，不仅增加了粘结面积，提高了保温配件一和保温配件二连接的牢固性，使保温配件不易脱离；酚醛保温层以酚醛泡沫板为主体，酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称，具有防火、遇明火不燃烧的特点，其由于闭孔率高，所以导热系数较低，隔热性能好，使得保温配件对筒体具有较好的保温隔热功能；化学成分稳定，无毒、无味，对人体、环境均无害，复合国家绿色环保要求；此外，酚醛泡沫板质轻，有利于减小保温配件的整体重量。进一步的，所述凸块和凹槽的侧面均设置有若干储胶槽。通过上述技术方案，凸块和凹槽内设置储胶槽，增加了凸块和凹槽之间的涂胶面积，提高了凸块和凹槽之间粘结的牢固性。进一步的，所述凸块和凹槽沿保温配件一和保温配件二的厚度方向贯穿设置。通过上述技术方案，凸块和凹槽在保温配件一和保温配件二的厚度方向贯穿设置，使得相连保温配件一和保温配件二之间的粘结面积增大，提高了保温配件一和保温配件二之间粘结的牢固性。进一步的，所述凸块和凹槽位于酚醛树脂保温层远离筒体的一侧，所述保温配件一位于靠近筒体表面的一侧向保温配件二方向延伸设置有坡体一，所述保温配件二位于背离筒体表面的一侧向保温配件一的方向延伸设置有与坡体一相匹配的坡体二。通过上述技术方案，坡体一和坡体二相匹配改善了保温配件一和保温配件二对接时发生错位的情况，安装方便。进一步的，所述凸块和凹槽分别位于坡体一和坡体二背离筒体的一侧，所述保温配件一位于坡体一相对应的周缘固定连接有膨化四氟橡胶垫，所述膨化四氟橡胶垫背离坡体一的一侧与坡体二贴合。通过上述技术方案，膨化四氟橡胶垫具有优良的柔韧性、耐高低温性、耐腐蚀、抗衰老，具有高密度限位组织，不透气、不透水、止泄性能良好的特点，膨化四氟橡胶垫的设置不仅提高了保温配件一和保温配件二之间的密闭性，减少了高温气体从保温配件一和保温配件二之间的空隙中泄露的情况。进一步的，所述膨化四氟橡胶垫与坡体二相贴合的外壁设置有与坡体二相吻合的弧形凸面，所述弧形凸面上设置有通过变形产生负压以吸附坡体二的弧形槽。通过上述技术方案，当保温配件二的坡体二按压坡体一上的膨化四氟橡胶垫时，吸附槽内侧壁变形，同时吸附槽内部的空气被排出，然后撤去对膨化四氟橡胶垫的按压力，吸附槽处产生负压，从而将坡体二牢牢吸附，进一步提高对保温配件一和保温配件二的稳定性。进一步的，当所述封头为平板型时，所述酚醛树脂保温板与封头的接触面为平面。进一步的，当所述封头为蝶形封头、半球形封头或者球冠形封头时，所酚醛树脂保温板与封头的接触面为曲面。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过聚合硅凝胶将保温配件一和保温配件二粘附在烘筒的端面，而且通过保温配件一上设置的凸块与保温配件二上设置的凹槽相匹配，不仅增加了粘结面积，而且便于安装，使保温配件一和保温配件二不易脱离；通过耐高温的膨化四氟橡胶垫以及膨化四氟橡胶垫向弧形凸面与弧形槽的设置提高了保温配件一和保温配件二之间连接的稳定性。附图说明图1为实施例1中用于体现筒体、封头和保温配件之间的连接关系示意图；图2为实施例1中用于体现酚醛树脂保温板、酚醛树脂保温筒和黏合层之间的连接关系示意图；图3为实施例2中用于体现膨化四氟橡胶垫、弧形凸面和弧形槽之间的连接关系示意图；图4为图3中A部的放大图；图5为实施例3中用于体现凸块和储液槽之间的连接关系示意图。图中，1、筒体；11、封头；12、支撑柱；2、保温配件；21a、酚醛树脂保温板；21b、保温配件一；21b1、凸块；21b2、坡体一；22a、酚醛树脂保温筒；22b、保温配件二；22b1、凹槽；23、通孔；24、坡体二；25、储胶槽；26、膨化四氟橡胶垫；261、弧形凸面；2611、弧形槽；27、聚合硅凝胶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种带有端面保温配件的保温烘筒，如图1所示，包括筒体1、筒体1两端焊接的封头11和封头11中间焊接有与筒体1相通的支撑柱12，筒体1两端均设置有保温配件2，保温配件2是通过3D打印技术制作而成。如图2所示，保温配件2位于背离筒体1的一侧设置有用于分别将酚醛树脂保温板21a粘合在筒体1端面和将酚醛树脂保温筒22a粘合在支撑柱12外壁上的聚合硅凝胶27，保温配件2包括沿酚醛树脂保温板21a直径呈轴向对称的保温配件一21b和保温配件二22b，保温配件一21b和保温配件二22b均包括与封头11相匹配的酚醛树脂保温板21a，酚醛树脂保温板21a中部设置有供支撑柱12伸出的通孔23，酚醛树脂保温板21a围绕支撑柱12的周缘向远离筒体1的一侧一体设置有酚醛树脂保温筒22a，保温配件一21b靠近保温配件二22b的一侧设置有凸块21b1，保温配件二22b上设置有供凸块21b1插接的凹槽22b1,凸块21b1嵌在凹槽22b1内，且凸块21b1和凹槽22b1之间均匀涂布有胶黏剂。如图1和2所示，凸块21b1和凹槽22b1沿保温配件一21b和保温配件二22b的厚度方向贯穿设置。当封头11为蝶形封头、半球形封头或者球冠形封头时，酚醛树脂保温板21a与封头11的接触面为曲面。当封头11为平板型封头时，酚醛树脂保温板21a与封头11的接触面为平面。利用3D打印技术以烘筒端面结构为模具阴模，选择酚醛树脂保温节能材料填充到模具阴模中，制备出具有良好隔热性能且适合于纺织工业烘筒端面使用的保温节能配件，安装时，将保温配件一和保温配件二通过聚合硅凝胶粘合在烘筒端面的封头表面和支撑柱外壁上。实施例2：一种带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有端面保温配件的保温烘筒，包括筒体(1)、筒体(1)两端焊接的封头(11)和封头(11)中间焊接有与筒体(1)相通的支撑柱(12)，其特征是：所述筒体(1)两端可拆卸连接有由3D打印技术制作而成的保温配件(2)，所述保温配件(2)包括沿酚醛树脂保温板(21a)直径呈轴向对称的保温配件一(21b)和保温配件二(22b)，所述保温配件保温配件一(21b)和保温配件二(22b)均包括与封头(11)相匹配的酚醛树脂保温板(21a)，所述酚醛树脂保温板(21a)中部设置有供支撑柱(12)伸出的通孔(23)，所述酚醛树脂保温板(21a)围绕支撑柱(12)的周缘向远离筒体(1)的一侧一体设置有酚醛树脂保温筒(22a)，所述保温配件一(21b)靠近保温配件二(22b)的一侧设置有凸块(21b1)，所述保温配件二(22b)上设置有供凸块(21b1)插接的凹槽(22b1),所述凸块(21b1)嵌在凹槽(22b1)内，且凸块(21b1)和凹槽(22b1)之间均匀涂布有胶黏剂，所述保温配件(2)位于背离筒体(1)的一侧设置有用于分别将酚醛树脂保温板(21a)粘合在筒体(1)端面和将酚醛树脂保温筒(22a)粘合在支撑柱(12)外壁上的聚合硅凝胶(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种带有端面保温配件的保温烘筒，包括筒体(1)、筒体(1)两端焊接的封头(11)和封头(11)中间焊接有与筒体(1)相通的支撑柱(12)，其特征是：所述筒体(1)两端可拆卸连接有由3D打印技术制作而成的保温配件(2)，所述保温配件(2)包括沿酚醛树脂保温板(21a)直径呈轴向对称的保温配件一(21b)和保温配件二(22b)，所述保温配件保温配件一(21b)和保温配件二(22b)均包括与封头(11)相匹配的酚醛树脂保温板(21a)，所述酚醛树脂保温板(21a)中部设置有供支撑柱(12)伸出的通孔(23)，所述酚醛树脂保温板(21a)围绕支撑柱(12)的周缘向远离筒体(1)的一侧一体设置有酚醛树脂保温筒(22a)，所述保温配件一(21b)靠近保温配件二(22b)的一侧设置有凸块(21b1)，所述保温配件二(22b)上设置有供凸块(21b1)插接的凹槽(22b1),所述凸块(21b1)嵌在凹槽(22b1)内，且凸块(21b1)和凹槽(22b1)之间均匀涂布有胶黏剂，所述保温配件(2)位于背离筒体(1)的一侧设置有用于分别将酚醛树脂保温板(21a)粘合在筒体(1)端面和将酚醛树脂保温筒(22a)粘合在支撑柱(12)外壁上的聚合硅凝胶(27)。2.根据权利要求1所述的一种带有端面保温配件的保温烘筒，其特征是：所述凸块(21b1)和凹槽(22b1)的侧面均设置有若干储胶槽(25)。3.根据权利要求1所述的一种带有端面保温配件的保温烘筒，其特征是：所述凸块(21b1)和凹槽(22b1)沿保温配件一(21b)和保温配件二(22b)的厚度方向贯穿设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张永威，
申请(专利权)人：廊坊思派诺化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13