一种混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合器，用于对水泥窑协同处置危险废弃物时进行混料，包括有卧式筒体和主轴，主轴的驱动端和随动端分别穿过两个封堵端板，且均安装有轴承组件和密封组件，轴承组件包括有碟簧组件和安装于主轴上的轴承座、推力滚子轴承及调心滚子轴承，轴承座上设有连通至中心孔的注油孔，轴承座在轴向上的两端分别连接有一个透盖，推力滚子轴承和调心滚子轴承从外向内依次安装于两个透盖之间的轴承座内，碟簧组件与推力滚子轴承抵接，并安装于对应的透盖内。本实用新型专利技术通过采用调心滚子轴承、推力滚子轴承和碟簧组件作为轴承组件，使主轴在轴向上移动的距离可控制在一定范围内，提高了混合器的使用寿命。

A mixer

The utility model discloses a mixer for mixing a cement kiln with hazardous waste, including a horizontal cylinder and a spindle. The driving end of the spindle and the following end are passed through two end plates respectively. Bearing components and sealing components are installed. The bearing components include a disc spring assembly and a spindle. The bearing seat, the thrust roller bearing and the adjustable roller bearing are provided with an injection hole connected to the center hole. The bearing seat is connected to the axial end of the bearing. The thrust roller bearing and the adjustable roller bearing are installed in the bearing seat from the outside to the two cover, the disc spring component and the thrust roll. The sub bearing is counteracted and installed in the corresponding transparent cover. The utility model uses the roller bearing, the thrust roller bearing and the disc spring component as the bearing component, so that the distance of the spindle moving in the axial direction can be controlled within a certain range, and the service life of the mixer is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种混合器
本技术属于危险废弃物处理设备
，特别涉及一种用于对危险废弃物进行混合处理的混合器。
技术介绍
着工业的发展，工业生产过程中排放的危险废弃物日益增多。由于危险废弃物带来的严重污染和潜在的严重影响，危险废弃物近几年慢慢进入人们的视野，危险废弃物的处理也备受关注。危险废弃物主要由有危险废弃物处理资质的公司做无害化处理。由于危险废弃物的成分比较多，处理难度大，近些年开始兴起使用水泥窑协同处理危险废弃物，水泥窑内的温度可达到1700°的高温，一般水泥窑的运行温度也在1100°以上，这样可以将危险废弃物焚烧干净，实现无害化。目前，水泥窑用于协同处理危险废弃物的设备主要有三大设备，分别是破碎机、混合器和柱塞泵，破碎机是将散装或者桶装的固态物料破碎成小粒径物料，混合器可将固废、污泥及废液混合以得到均质化、可泵送的、性质(粘度、热值、温度等)稳定的渣浆状物。柱塞泵是将这些从混合器混合好下来的物料通过管道输送到水泥窑里。主流混合器的形式是，由一卧式筒体及沿筒体轴向设置的主轴组成，主轴由液压驱动，其上安装有混合桨臂及桨叶，可使内部的物料返混、交叉流动，充分混合，经预破碎的物料经混合器前端顶部进入混合器，经混合器预留的法兰接口加入废液、污泥等充分混合后即可达到均质化的效果，到达设备另一端的物料已经经过充分返混及交叉流动，克服了不同时间段加入的物料造成的不均匀性，达到了充分的均质化(混合器作为一台均质化设备的同时也是一台下游设备的缓冲器)。主轴的驱动端和随动端均安装有轴承和密封，主轴在驱动端和随动端的混合区外侧由斜撑式调心滚子轴承支撑，通过锁紧螺母将轴承和主轴固定，且随动端的轴承无内圈和外圈定位，驱动端通过间隔环将轴承外圈固定，轴承两侧都有密封保护以防污物进入。由于轴承和主轴通过锁紧套锁紧，使两者在轴向没有相对运动，并且有良好的调心功能，可以在一定范围内允许两端不同心。但是，由于轴承锁紧力的大小在实际应用中不好控制，并且与主轴的实际加工尺寸关系较大，不好测量轴承游隙，安装时需要反复测量和校正，设备在运行中会有冲击载荷；轴承所在两端不同心，在冲击载荷下容易在轴向产生移动。设备使用一段时间后主轴和轴承之间会有磨损，且会产生相对运动或者表面胶合，此时当主轴产生轴向移动时，锁紧套的定位功能减小或者失效，主轴在轴向移动将没有限制，会损坏其他零部件，特别是驱动部件，这就降低了混合器设备的使用寿命，增加了成本。另外，由于主轴是采用气体密封，密封型式为可以更换的气体填料函，填料函上装有开口环，用于通入氮气(N2)，每个密封前都需由用户配装减压阀及流量计。这种采用两级气体填料密封的密封结构，安装空间小，拆卸困难，并且工作期间需要连续供氮气，增加了设备成本，且长期使用有氮气还有泄漏风险，威胁到了人体的健康甚至生命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的混合气的主轴在轴向移动上没有限制而导致的容易损坏其他零部件的技术问题，本技术提供一种混合器，可以限制主轴在轴向上的移动距离，以减少零部件的损坏，提高混合器设备的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种混合器，用于对危险废弃物进行处理，包括有卧式筒体和主轴，所述筒体的两端分别设有封堵端板，所述主轴的驱动端和随动端分别穿过两个所述封堵端板，且均安装有轴承组件和密封组件，所述密封组件安装于所述封堵端板与主轴之间，所述轴承组件包括有碟簧组件和安装于所述主轴上的轴承座、推力滚子轴承及调心滚子轴承，所述轴承座上设有连通至中心孔的注油孔，所述轴承座在轴向上的两端分别连接有一个透盖，所述推力滚子轴承和调心滚子轴承从外向内依次安装于两个所述透盖之间的轴承座内，所述碟簧组件与推力滚子轴承抵接，并安装于对应的所述透盖内，所述推力滚子轴承和调心滚子轴承之间套设有间隔环。作为优选，所述碟簧组件包括碟簧和压杆，所述透盖上设有与所述主轴同轴向的插孔，所述压杆的一端插入所述插孔，另一端与所述推力滚子轴承抵接，所述碟簧套接于所述压杆上。作为优选，所述推力滚子轴承的内圈和调心滚子轴承的内圈分别与所述主轴间隙配合，所述推力滚子轴承的外圈和调心滚子轴承的外圈分别与所述轴承座的内孔间隙配合。作为优选，所述主轴上开设有环槽，以安装轴肩定位环，所述轴肩定位环通过轴承定位环与所述调心滚子轴承的内圈固定，所述推力滚子轴承的内圈通过与所述主轴套接的固定环定位。作为优选，所述轴承定位环和固定环的外壁分别套接有嵌入对应的所述透盖内的唇形密封圈。作为优选，所述密封组件包括有沿所述主轴的轴向依次设置的第一道密封件、第二道密封件、第三道密封件和第四道密封件，所述第一道密封件外侧和第四道密封件的外侧分别通过压盖扣合。作为优选，所述第一道密封件为O形密封圈，所述O形密封圈由所述压盖压紧。作为优选，所述第二道密封件为第一无骨架唇形密封圈，所述第一无骨架唇形密封圈的唇形朝向所述O形密封圈，所述O形密封圈和第一无骨架唇形密封圈之间套接有隔环。作为优选，所述第三道密封件包括V型密封圈组合件和第一密封套，所述第一密封套与封堵端板连接，所述V型密封圈组合件套接于所述第一密封套内的所述主轴上，所述第一密封套具有用于隔开所述V型密封圈组合件和无骨架唇形密封圈的凸环。作为优选，所述第四道密封件包括第二密封套和第二无骨架唇形密封圈，所述第二密封套具有凸出部与所述V型密封圈组合件抵接，所述第二密封套与第一密封套连接，所述第二无骨架唇形密封圈套接于所述第二密封套内的主轴上。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术通过采用调心滚子轴承、推力滚子轴承和碟簧组件作为轴承组件，使主轴在轴向上移动的距离可控制在一定范围内，提高了混合器的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种混合器的主视结构示意图；图2为图1的A(主轴的驱动端)放大图；图3为图1的B(主轴的随动端)放大图；图4为本技术的一种混合器的碟簧组件的剖视结构示意图。图中：1-筒体；2-主轴；3-封堵端板；4-碟簧组件；401-碟簧；402-压杆；5-轴承座；501-注油孔；6-推力滚子轴承；7-调心滚子轴承；8-透盖；801-插孔；9-间隔环；10-轴承定位环；11-固定环；12-压盖；13-O形密封圈；14-第一无骨架唇形密封圈；15-V型密封圈组合件；16-第一密封套；17-凸环；18-第二密封套；19-第二无骨架唇形密封圈；20-间隔环；21-轴承压盖；22-盲盖。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。如图1至图4所示，本技术的实施例公开了一种混合器，用于对危险废弃物进行处理，包括有卧式筒体1和主轴2，筒体1的两端分别设有封堵端板3，封堵端板3用于支撑，并用地脚螺栓固定在设备基础上，封堵端板3上还设有用于运输的吊孔。主轴2的驱动端和随动端分别穿过两个封堵端板3，且均安装有轴承组件和密封组件，密封组件安装于封堵端板3与主轴2之间，轴承组件包括有碟簧组件4和安装于主轴2上的轴承座5、推力滚子轴承6及调心滚子轴承7，轴承座5上设有连通至中心孔的注油孔501，轴承座5在轴向上的两端分别连接有一个透盖8，推力滚子轴承6和调心滚子轴承7从外向内依次安装于两个透盖8之间的轴承座6内，碟簧组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合器，用于对危险废弃物进行处理，包括有卧式筒体和主轴，所述筒体的两端分别设有封堵端板，所述主轴的驱动端和随动端分别穿过两个所述封堵端板，且均安装有轴承组件和密封组件，所述密封组件安装于所述封堵端板与主轴之间，其特征在于，所述轴承组件包括有碟簧组件和安装于所述主轴上的轴承座、推力滚子轴承及调心滚子轴承，所述轴承座上设有连通至中心孔的注油孔，所述轴承座在轴向上的两端分别连接有一个透盖，所述推力滚子轴承和调心滚子轴承从外向内依次安装于两个所述透盖之间的轴承座内，所述碟簧组件与推力滚子轴承抵接，并安装于对应的所述透盖内，所述推力滚子轴承和调心滚子轴承之间套设有间隔环。

【技术特征摘要】
1.一种混合器，用于对危险废弃物进行处理，包括有卧式筒体和主轴，所述筒体的两端分别设有封堵端板，所述主轴的驱动端和随动端分别穿过两个所述封堵端板，且均安装有轴承组件和密封组件，所述密封组件安装于所述封堵端板与主轴之间，其特征在于，所述轴承组件包括有碟簧组件和安装于所述主轴上的轴承座、推力滚子轴承及调心滚子轴承，所述轴承座上设有连通至中心孔的注油孔，所述轴承座在轴向上的两端分别连接有一个透盖，所述推力滚子轴承和调心滚子轴承从外向内依次安装于两个所述透盖之间的轴承座内，所述碟簧组件与推力滚子轴承抵接，并安装于对应的所述透盖内，所述推力滚子轴承和调心滚子轴承之间套设有间隔环。2.根据权利要求1所述的一种混合器，其特征在于，所述碟簧组件包括碟簧和压杆，所述透盖上设有与所述主轴同轴向的插孔，所述压杆的一端插入所述插孔，另一端与所述推力滚子轴承抵接，所述碟簧套接于所述压杆上。3.根据权利要求1所述的一种混合器，其特征在于，所述推力滚子轴承的内圈和调心滚子轴承的内圈分别与所述主轴间隙配合，所述推力滚子轴承的外圈和调心滚子轴承的外圈分别与所述轴承座的内孔间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种混合器，其特征在于，所述主轴上开设有环槽，以安装轴肩定位环，所述轴肩定位环通过轴承定位环与所述调心滚子轴承的内圈固定，所述推力滚子轴承的内圈通过与所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎成，
申请(专利权)人：王虎成，
类型：新型
国别省市：北京,11