优化不锈钢的加工方法技术

本发明专利技术为优化不锈钢的加工方法。通过本工艺方法加工的钢板，其表面由原来的２Ｂ提高到了ＢＡ，用户可以直接使用，不需要对表面再进行研磨、抛光等深加工，焊接性能和延伸率大幅度地提高，产品的报费率降低。其包括以下步骤，粗轧→固溶处理→精整、检验→精轧→固溶处理→精轧→分条，其特征在于：在粗轧前将原料进行检验、修磨；固溶处理工艺中，其温度控制在１１２０℃～１１５０℃之间，速度为３．５米／分钟，氢氮保护气体的露点≤－７０℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢加工
，具体为。技术背景传统的不锈钢处理工艺就是将原料冷轧、固溶处理，然后精轧，再次固溶 处理，最后分条包装。该工艺的不足之处就是原料没有经过表面检查、修磨就 进入后续的冷轧程序，而原料在热轧中的缺陷如裂纹、麻坑、凸炮、划伤等 不及时处理，经冷轧、固溶处理后表面缺陷不易被消除，产品质量大大降低，会出现脱皮、縮孔、分层、锈蚀等现象；而固溶处理工艺中，其温度为110(TC， 速度为5米/分钟，氨分解保护气体的露点在一2(TC 一4(TC之间，微高，且分 解保护气体中残余少量氨气，纯度较低，导致固溶处理后的不锈钢表面光亮度 达不到要求，焊接性能和延伸率较差，产品的报废率较高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种，通过本工艺加 工的钢板，其表面由原来的2B提高到了BA，用户可以直接使用，不需要对表面 再进行研磨、抛光等深加工，焊接性能和延伸率大幅度地提高，产品的报废率 降低。其通过以下技术方案实现的，其包括以下步骤，粗轧一固溶处理一精整、 检验一精轧一固溶处理一精轧一分条，其特征在于在粗轧前将原料进行检验、 修磨；固溶处理工艺中，其温度控制在1120。C 115(TC之间，速度为3.5米/ 分钟，氢氮保护气体的露点《一7(TC。其进一步特征在于所述氢氮保护气体的加工方法为，将液态氨通过过滤 器后进入蒸发器，气态氨从蒸发器出来后通过调节阀，氨气压力控制在0. 05Mpa， 经转子流量计和热交换器吸收高温分解气的热量，得到预热后进入裂解炉，氨 气加热到80(TC 85(TC，在镍催化剂的作用下，分解为氢氮混合气体，然后经热 交换器、水冷却器进行冷却后，进入纯化系统，纯化系统中的吸附塔有两组塔 并联，每组塔是由两级吸附塔串联，混合气体通过一级吸附塔、二级吸附塔，吸附塔内的分子筛除去水份和残氨，气体的露点《一7(TC。上述工艺中，粗轧前的检验和修磨提高了不锈钢的表面质量，经处理的表 面在冷轧、固溶处理后基本消除了原料所带来的缺陷，而固溶处理工艺中的温 度以及钢通过的速度的提高使得不锈钢的延伸率、表面光洁度得到有效改善， 不锈钢的硬度较均匀，合格率大大提高。具体实施方式下面结合实施例描述本专利技术的加工过程先将不锈钢进行检验、修磨，然后进行粗轧，接着进行固溶处理，将钢加热到112(TC 115(TC之间，最佳温度 为1135'C，钢穿过加热炉的速度为3.5米/分钟，出炉后以较快的速度冷却，纯 化后的氢氮混合气体的露点小于-7(TC，这样可以使固溶处理时钢中所有的碳都 溶入奥氏体固溶体，而以足够快的速度将这种状态固定下来，便可获得均一的 固溶体，经过固溶处理的奥氏体不锈钢，具有高的耐腐蚀性能，然后进行精整、 检验，接着精轧、再固溶处理(工艺同上)、再精轧，最后分条，如此实现优化 不锈钢的加工。而固溶处理工艺中的氢氮保护气体的加工方法为，将液态氨通 过过滤器后进入蒸发器，气态氨从蒸发器出来后通过调节阀，氨气压力控制在 0.05Mpa，经转子流量计和热交换器吸收高温分解气的热量，得到预热后进入裂 解炉，氨气加热到800'C 85CrC，在镍催化剂的作用下，分解为氢氮混合气体， 然后经热交换器、水冷却器进行冷却后，进入纯化系统，纯化系统中的吸附塔 有两组塔并联，每组塔是由两级吸附塔串联，混合气体通过一级吸附塔、二级 吸附塔吸附，吸附塔内的分子筛除去水份和残氨，气体的露点达到露点《一70 。C。本专利技术中精整、精轧工艺均属传统工艺，属已有技术。权利要求1、，其包括以下步骤，粗轧→固溶处理→精整、检验→精轧→固溶处理→精轧→分条，其特征在于在粗轧前将原料进行检验、修磨；固溶处理工艺中，其温度控制在1120℃～1150℃之间，速度为3.5米/分钟，氢氮保护气体的露点≤-70℃。2、 根据权利要求1所述，其特征在于所述氢氮保护 气体的加工方法为，将液态氨通过过滤器后进入蒸发器，气态氨从蒸发器出来后 通过调节阔，氨气压力控制在0. 05Mpa，经转子流量计和热交换器吸收高温分解气 的热量，得到预热后进入裂解炉，氨气加热到800'C 85(TC，在镍催化剂的作用下， 分解为氢氮混合气体，然后经热交换器、水冷却器进行冷却后，进入纯化系统， 纯化系统中的吸附塔有两组塔并联，每组塔是由两级吸附塔串联，混合气体通过 一级吸附塔、二级吸附塔，吸附塔内的分子筛除去水份和残氨，气体的露点《一 70°C。全文摘要本专利技术为。通过本工艺方法加工的钢板，其表面由原来的2B提高到了BA，用户可以直接使用，不需要对表面再进行研磨、抛光等深加工，焊接性能和延伸率大幅度地提高，产品的报费率降低。其包括以下步骤，粗轧→固溶处理→精整、检验→精轧→固溶处理→精轧→分条，其特征在于在粗轧前将原料进行检验、修磨；固溶处理工艺中，其温度控制在1120℃～1150℃之间，速度为3.5米/分钟，氢氮保护气体的露点≤-70℃。文档编号C21D11/00GK101403028SQ200710133639公开日2009年4月8日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日专利技术者程坚明 申请人:程坚明本文档来自技高网...

【技术保护点】
优化不锈钢的加工方法，其包括以下步骤，粗轧→固溶处理→精整、检验→精轧→固溶处理→精轧→分条，其特征在于：在粗轧前将原料进行检验、修磨；固溶处理工艺中，其温度控制在１１２０℃～１１５０℃之间，速度为３．５米／分钟，氢氮保护气体的露点≤－７０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程坚明，
申请(专利权)人：程坚明，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]