模板支架架体连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模板支架架体连接结构，包括均由圆管组成的竖梁、连接在竖梁靠近模板一侧的内横梁以及支撑竖梁与内横梁的斜梁，所述竖梁远离内横梁的一侧设置有与内横梁平行的外横梁，所述斜梁通过卡固件垂直搭接固定在外横梁上，所述卡固件包两个连接在一起的开口方向相反并轴向垂直的弧形卡箍，所述弧形卡箍的一端转动连接有用于压紧固定斜梁和外横梁的弧形压板，所述弧形卡箍的连接端设有与弧形压板卡合固定的连接组件。通过使用双向连接的卡固件，能实现支撑梁的快速安装和拆卸，缩短施工工期和降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
模板支架架体连接结构
本技术涉建筑支架领域，特别涉及一种模板支架架体连接结构。
技术介绍
随着建筑绿色施工的节能环保和安全要求的不断提高，施工过程中对模板支撑的要求越来越高，特别是近年来发展迅速的模板早拆支撑体系，它已经成为加快施工进度、保证施工质量的重要标志之一。传统的模板早拆支撑多采用碗扣式、插卡式或门式脚手架作为支撑，工序复杂，施工劳动强度大，并且施工周期较长，需要配件的数量也比较多，一方面为材料配件的保管带来了不便，另一方面上述脚手架往往在现场纵横交错，不利于现场施工，在拆卸时更是存在很大的危险性。现有技术中，在安装模板支架时，通常采用钢管作为支撑梁，连接的两个支撑梁时，特别是横梁与斜支撑梁连接时，需要多个零件进行安装固定，安装过程中工序比较复杂，并且零件过多，很容易造成连接结构松动，影响模板支架的结构强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模板支架架体连接结构，通过使用双向连接的连接件，能实现支撑梁的快速安装和拆卸，缩短施工工期和降低劳动强度。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模板支架架体连接结构，包括均由圆管组成的竖梁、连接在竖梁靠近模板一侧的内横梁以及支撑竖梁与内横梁的斜梁，所述竖梁远离内横梁的一侧设置有与内横梁平行的外横梁，所述斜梁通过卡固件垂直搭接固定在外横梁上，所述卡固件包两个连接在一起的开口方向相反并轴向垂直的弧形卡箍，所述弧形卡箍的一端转动连接有用于压紧固定斜梁和外横梁的弧形压板，所述弧形卡箍的连接端设有与弧形压板卡合固定的连接组件。通过采用上述技术方案，内横梁贴在模板上用来支撑模板，竖梁用来支撑内横梁，斜梁支撑竖梁和内横梁，为了方便斜梁与竖梁和内横梁连接，在竖梁远离内横梁的外侧设置外横梁，增加斜梁的受力点，并且为斜梁的伸缩升降提供空间，将斜梁和外横梁通过一个卡固件进行连接，减少了安装固定时的配件数量和安装时间，可将斜梁垂直搭放在外横梁上，将卡固件的两个弧形卡箍卡在在斜梁和外横梁的抵接点，然后转动弧形压板扣合在斜梁和外横梁上，并通过连接组件进行卡紧，整个卡固件为一体结构，能够实现快速安装，提高安装效率并缩短工期。作为优选，所述弧形卡箍和弧形压板的连接端设置有相对的连接板，两个所述连接板上设有相对的U形卡口，所述连接组件卡在两个U形卡口内。通过采用上述技术方案，弧形卡箍和弧形压板上设置连接板，连接板上设置U形卡口，方便进行弧形卡箍和弧形压板的对接，和连接组件的卡接。作为优选，所述连接组件包括一端铰接在弧形卡箍端部的U形卡口内的螺杆和套设在螺杆另一端的螺母，所述U形卡口的宽度大于螺杆的直径且小于螺母的外周宽度，所述螺杆和螺母可旋入U形卡口中，锁紧弧形卡箍和弧形压板。通过采用上述技术方案，弧形卡箍和弧形压板的连接端通过螺杆和螺母进行连接，螺杆铰接在弧形卡箍上，转动螺杆卡在弧形压板的U形卡口中，可通过旋紧螺母使弧形卡箍和弧形压板连接端逐渐靠近并锁紧，这种锁紧方式，锁紧和松动都比较简单，锁紧效果好，并且螺杆与弧形卡箍连接在一起，不容易掉落。作为优选，所述U形卡口的两边设置有用于限制螺母沿U形卡口开口方向自由度的卡紧部。通过采用上述技术方案，通过卡紧部限制螺母和螺杆转动，可防止螺母和螺杆从U形卡口内转出，提高了卡固件的卡紧能力。作为优选，所述竖梁包括两个平行设置的单体管，所述两个单体管通过夹紧件固定连接。通过采用上述技术方案，竖梁使用两根单体管，使其有更好的支撑能力，增强了模板支架的支撑强度。作为优选，所述夹紧件包括设有弧形卡槽并相对设置的内夹板和外夹板，所述内夹板与外夹板相对的侧面中间固定有垂直穿过外夹板的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有用于压紧外夹板的旋钮。通过采用上述技术方案，两根单体管通过内、外夹板进行夹紧，并使用丝杆、旋钮进行固定，固定时安装牢固，拆卸时方便快速。作为优选，所述内横梁和外横梁通过卡固件与竖梁连接。通过采用上述技术方案，内横梁和外横梁也通过卡固件与竖梁连接，使整个模板支架在拆装时都能很快速方便地进行，缩短了施工工期，减少了工人的劳动强度。作为优选，所述竖梁下端设置有与内横梁平行的竖梁底座，所述斜梁下端设置有与内横梁平行的斜梁底座。通过采用上述技术方案，竖梁和斜梁下端都设置有底座，提高了整个模板支架的稳定性。作为优选，所述竖梁底座与斜梁底座通过底梁连接在一起。通过采用上述技术方案，方便进行运输，在现场安装时，方便进行竖梁和斜梁的定位，同时进一步提高了模板支架的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术将斜梁和外横梁通过一个卡固件进行连接，减少了安装固定时的配件数量和安装时间。卡固件的两个弧形卡箍卡在在斜梁和外横梁的抵接点，然后转动弧形压板扣合在斜梁和外横梁上，并通过连接组件进行卡紧，整个卡固件为一体结构，能够实现快速安装，提高安装效率并缩短工期。弧形卡箍和弧形压板的连接端通过螺杆和螺母进行连接，螺杆铰接在弧形卡箍上，转动螺杆卡在弧形压板的U形卡口中，可通过旋紧螺母使弧形卡箍和弧形压板连接端逐渐靠近并锁紧，这种锁紧方式，锁紧和松动都比较简单，锁紧效果好。附图说明图1是本技术中模板支架的结构示意图；图2是本技术中斜梁与外横梁的连接结构示意图；图3是本技术中卡固件的结构示意图；图4是本技术中夹紧件的结构示意图；图5是本技术中模板支架底部连接结构示意图；图6是本技术中竖梁与滑轴的连接结构图。图中，1、竖梁；10、竖梁底座；101、滑轴；102、滑轴座；11、单体管；12、夹紧件；121、内夹板；122、外夹板；123、丝杆；124、旋钮；13、弧形凹槽；14、加长板；2、内横梁；3、斜梁；30、斜梁底座；301、滑轨；31、伸缩装置；32、滑轮；4、外横梁；5、卡固件；51、弧形卡箍；52、弧形压板；53、连接组件；531、螺杆；532、螺母；54、连接板；55、U形卡口；56、卡紧部；6、底梁。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种模板支架架体连接结构，如附图1所示，模板支架用于支撑钢木模板，将模板压实在墙体表面上，模板支架主要包括竖梁1、内横梁2、斜梁3以及底座等结构，竖梁1由两个平行排列在一起的单体管11组成，两个单体管11之间通过若干个夹紧件12进行固定，竖梁1的下端抵触连接在竖梁底座10上，竖梁底座10与需要支撑的墙体表面平行设置，竖梁底座10沿其长度方向上设置有多组竖梁1，为模板支架提供足够的支撑力。竖梁1靠近墙体的一侧固定有与竖梁1垂直的内横梁2，多组内横梁2间隔地沿竖梁1纵向方向排列设置，竖梁1与内横梁2之间通过卡固件5连接固定，多个内横梁2组成一个压合面，将模板压合抵在墙体上。在竖梁1远离墙体的一侧固定有多个与内横梁2平行的外横梁4，外横梁4设置在相邻的内横梁2之间，并且外横梁4与竖梁1之间也通过卡固件5进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板支架架体连接结构，包括均由圆管组成的竖梁（1）、连接在竖梁（1）靠近模板一侧的内横梁（2）以及支撑竖梁（1）与内横梁（2）的斜梁（3），其特征在于：所述竖梁（1）远离内横梁（2）的一侧设置有与内横梁（2）平行的外横梁（4），所述斜梁（3）通过卡固件（5）垂直搭接固定在外横梁（4）上，所述卡固件（5）包两个连接在一起的开口方向相反并轴向垂直的弧形卡箍（51），所述弧形卡箍（51）的一端转动连接有用于压紧固定斜梁（3）和外横梁（4）的弧形压板（52），所述弧形卡箍（51）的连接端设有与弧形压板（52）卡合固定的连接组件（53）。

【技术特征摘要】
1.一种模板支架架体连接结构，包括均由圆管组成的竖梁（1）、连接在竖梁（1）靠近模板一侧的内横梁（2）以及支撑竖梁（1）与内横梁（2）的斜梁（3），其特征在于：所述竖梁（1）远离内横梁（2）的一侧设置有与内横梁（2）平行的外横梁（4），所述斜梁（3）通过卡固件（5）垂直搭接固定在外横梁（4）上，所述卡固件（5）包两个连接在一起的开口方向相反并轴向垂直的弧形卡箍（51），所述弧形卡箍（51）的一端转动连接有用于压紧固定斜梁（3）和外横梁（4）的弧形压板（52），所述弧形卡箍（51）的连接端设有与弧形压板（52）卡合固定的连接组件（53）。2.根据权利要求1所述的模板支架架体连接结构，其特征在于：所述弧形卡箍（51）和弧形压板（52）的连接端设置有相对的连接板（54），两个所述连接板（54）上设有相对的U形卡口（55），所述连接组件（53）卡在两个U形卡口（55）内。3.根据权利要求2所述的模板支架架体连接结构，其特征在于：所述连接组件（53）包括一端铰接在弧形卡箍（51）端部的U形卡口（55）内的螺杆（531）和套设在螺杆（531）另一端的螺母（532），所述U形卡口（55）的宽度大于螺杆（531）的直径且小于螺母（532）的外周宽度，所述螺杆（531）和螺母（532）可旋入U形卡口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，董红梅，李莉莉，
申请(专利权)人：北京市常青市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11