一种接触式快速烧毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种接触式快速烧毛机，包括支架、导布辊、驱动组件，还包括吸附组件固定安装于支架上的吸附组件，该吸附组件包括内部为负压设置的吸附腔及吸附口，对布匹表面上的纤维进行吸附，使其伸入吸附腔内部；转动安装于吸附腔内部的烧毛组件，烧毛组件上的电热丝将纤维烧除；设置于吸附口的正下方且处于吸附口与布匹之间的吹毛组件，该吹毛组件通过对称固定设置于吸附口两侧的吹气管对纤维进行吹气导向，使其伸入吸附腔内，通过吸附组件和烧毛组件一体设置，增加设置于吸附口两侧的吹毛组件对纤维进行吹气导向，两者共同作用将布匹上的纤维吸进吸附腔内由烧毛组件将其烧除，提高了烧毛效果，解决了烧毛效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种接触式快速烧毛机
本技术属于纺织
，尤其涉及一种接触式快速烧毛机。
技术介绍
在布料加工过程中，由于加工过程中受到拉扯和刮摩，使得布料表面会出现很多短小松散的线头或纤维，不仅影响了布料的光洁度和品质，也容易沾染灰尘，而且还会影响布料的印染和后续加工，市场上也有很多纺织烧毛机，这些装置大多结构复杂，占地面积较大，对一些小作坊的加工造成影响，所以这种纺织烧毛机装置有待改善。中国技术申请号为CN201410688086.1的技术专利公开了一种纺织烧毛机，将布料固定在操作台左侧的放布卷轴上，然后将布料分别穿过第一压棍，毛刷、吸尘装置、烧毛装置、冷却装置、第二压棍和吸尘装置上，其中第一压棍对布料进行压制，随后毛刷可以将多余的纤维刷起来，再利用吸尘装置将纤维吸起来便于后续烧毛装置进行烧除，然后迅速利用冷却装置进行冷却，再利用第二压棍进行压制，使烧制的杂物能压断或粉碎，便于后续吸尘装置进行吸除，保证了布料表面的干净整洁，最后将布料收集在收卷导辊上。这种纺织烧毛机吸尘装置和烧毛装置分体设置，导布辊带动布匹移动经过吸尘装置，吸尘装置将布匹上的纤维吸成竖立状态后继续向前移动到烧毛装置下方，烧毛装置将纤维烧除，该过程中布匹经过吸尘装置被吸起的纤维在移动到烧毛装置的过程中竖立的纤维又会倒下去，烧毛效果差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过将吸附组件和烧毛组件一体设置，对布料表面纤维吸附的同时以设置于吸附口两侧的吹毛组件对纤维进行吹气导向，使纤维快速进入吸附腔进行烧毛处理，提高了烧毛效果，解决了烧毛效果差的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接触式快速烧毛机，包括支架、转动安装于该支架上的进行布匹传输的导布辊以及固定安装于所述支架上的驱动组件，还包括：吸附组件，所述吸附组件固定安装于所述支架上，位于布匹的上方且与其呈间隙设置，该吸附组件包括内部为负压状态设置且为圆柱形结构的吸附腔及开设于该吸附腔上的吸附口，所述吸附腔的内部经吸附口形成吸力，对布匹表面上的纤维进行吸附，使其伸入所述吸附腔内部；烧毛组件，所述烧毛组件转动安装于所述吸附腔内部，该烧毛组件上设置有多个进行吸附腔内部纤维烧毛处理的电热丝；吹毛组件，所述吹毛组件设置于所述吸附口的正下方且处于所述吸附口与布匹之间，该吹毛组件包括对称固定设置于所述吸附口两侧的吹气管，该吹气管内部的气流经开设于其上的气流导向口对处于吹气管之间的纤维进行吹气导向。作为改进，所述吸附腔一端转动安装有吸风扇片。作为改进，所述吸附口位于所述吸附腔的底部，该吸附口为长条形缝口设置且沿所述吸附腔的轴线设置。作为改进，所述电热丝沿所述烧毛组件的转动轴心呈环形均布设置，其数量至少为两个，该电热丝与所述吸附口之间配合设置。作为改进，所述吹气管两者之间相互平行且沿所述吸附腔的轴线方向设置，该吹气管与布匹的上表面接触设置且两者之间平行。作为改进，所述气流导向口为长条形缝口设置且沿所述吹气管的轴线方向设置。作为改进，所述气流导向口为多个圆孔设置且沿所述吹气管的轴线方向设置。作为改进，还包括固定安装于所述吸附组件一端的分离组件，该分离组件包括分离腔、纤维沉淀腔、输料孔、输气水雾喷头以及输气孔，所述纤维沉淀腔通过输料孔与吸附腔相连通，所述分离腔内套设有水雾喷头且通过设置于该分离腔顶端的输气孔与吹毛组件内部连通，水雾喷头向分离腔内喷水在该水雾喷头下方形成水雾区，纤维经过该水雾区沉淀进入纤维沉淀腔。作为改进，所述水雾区的直径d与所述分离腔的直径D之间满足，d＝D。作为改进，所述水雾喷头位于所述输料孔的上方。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过采用吸附组件和烧毛组件一体设置，吸附组件通过在负压设置的吸附腔上开设的吸附口将布匹上的纤维吸附在吸附口上，设置于吸附口两端的吹毛组件向处于吸附口周围的纤维进行吹气导向，将由于自身呈弯曲状态或者由于吸附组件吸力不够吸进吸附腔内的纤维吹进吸附腔内，同时转动安装于该吸附腔内部的烧毛组件旋转将吸附进来的纤维迅速烧除，提高了烧毛的效果；(2)吸风扇片将烧除的纤维吸进分离组件中，分离组件中的水雾喷头向分离组件内喷洒水雾形成水雾区，纤维废料经过水雾的喷洒质量变重后由于自身的重力沉淀到纤维收集腔内，而通过吸风扇片吸进的气体由于自身特性向上移动经输气孔流向吹气组件内经气流导向口将外吹出，实现纤维与气体的分离，过程节能环保，将纤维废料进行收集避免直接排放到环境中造成环境的污染。总之，本技术具有结构简单，烧毛效果好，烧除的纤维废料易收集等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术的工作状态示意图；图4为本技术的工作状态局部示意图；图5为本技术的纤维第一状态示意图；图6为本技术的纤维第二状态示意图；图7为本技术的烧毛组件结构示意图；图8为本技术的吹气管工作状态示意图；图9为本技术的吹气管工作状态示意图；图10为本技术的分离组件工作状态示意图；具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种接触式快速烧毛机，包括支架1、转动安装于该支架1上的进行布匹5传输的导布辊2以及固定安装于所述支架1上的驱动组件3，还包括：吸附组件4，所述吸附组件4固定安装于所述支架1上，位于布匹5的上方且与其呈间隙设置，该吸附组件4包括内部为负压状态设置且为圆柱形结构的吸附腔41及开设于该吸附腔41上的吸附口42，所述吸附腔41的内部经吸附口42形成吸力，对布匹5表面上的纤维进行吸附，使其伸入所述吸附腔41内部；烧毛组件6，所述烧毛组件6转动安装于所述吸附腔41内部，该烧毛组件6上设置有多个进行吸附腔41内部纤维烧毛处理的电热丝61；吹毛组件7，所述吹毛组件7设置于所述吸附口42的正下方且处于所述吸附口42与布匹5之间，该吹毛组件7包括对称固定设置于所述吸附口42两侧的吹气管71，该吹气管71内部的气流经开设于其上的气流导向口711对处于吹气管71之间的纤维进行吹气导向。需要说明的是，吸附组件4中的吸附腔41内部为负压设置，经吸附口42形成吸力，通过吸附口42对布匹5表面上的纤维进行吸附，设置于吸附口42两端的吹毛组件将吸在吸附口42上的纤维吹进吸附腔41内，同时转动安装于该吸附腔41内部的烧毛组件6旋转将吸附进来的纤维通过电热丝61迅速烧除，提高了烧毛的效果。需要进一步说明的是，如图5、6所示，吸附腔41内部的负压设置通过吸附口42将布匹5上的纤维吸附时，由于吸附力不足、纤维扎堆或者纤维自身呈弯曲状态，在吸附时不能完全将纤维吸附进吸附腔41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触式快速烧毛机，包括支架(1)、转动安装于该支架(1)上的进行布匹(5)传输的导布辊(2)以及固定安装于所述支架(1)上的驱动组件(3)，其特征在于，还包括：吸附组件(4)，所述吸附组件(4)固定安装于所述支架(1)上，位于布匹(5)的上方且与其呈间隙设置，该吸附组件(4)包括内部为负压状态设置且为圆柱形结构的吸附腔(41)及开设于该吸附腔(41)上的吸附口(42)，所述吸附腔(41)的内部经吸附口(42)形成吸力，对布匹(5)表面上的纤维进行吸附，使其伸入所述吸附腔(41)内部；烧毛组件(6)，所述烧毛组件(6)转动安装于所述吸附腔(41)内部，该烧毛组件(6)上设置有多个进行吸附腔(41)内部纤维烧毛处理的电热丝(61)；吹毛组件(7)，所述吹毛组件(7)设置于所述吸附口(42)的正下方且处于所述吸附口(42)与布匹(5)之间，该吹毛组件(7)包括对称固定设置于所述吸附口(42)两侧的吹气管(71)，该吹气管(71)内部的气流经开设于其上的气流导向口(711)对处于吹气管(71)之间的纤维进行吹气导向。

【技术特征摘要】
1.一种接触式快速烧毛机，包括支架(1)、转动安装于该支架(1)上的进行布匹(5)传输的导布辊(2)以及固定安装于所述支架(1)上的驱动组件(3)，其特征在于，还包括：吸附组件(4)，所述吸附组件(4)固定安装于所述支架(1)上，位于布匹(5)的上方且与其呈间隙设置，该吸附组件(4)包括内部为负压状态设置且为圆柱形结构的吸附腔(41)及开设于该吸附腔(41)上的吸附口(42)，所述吸附腔(41)的内部经吸附口(42)形成吸力，对布匹(5)表面上的纤维进行吸附，使其伸入所述吸附腔(41)内部；烧毛组件(6)，所述烧毛组件(6)转动安装于所述吸附腔(41)内部，该烧毛组件(6)上设置有多个进行吸附腔(41)内部纤维烧毛处理的电热丝(61)；吹毛组件(7)，所述吹毛组件(7)设置于所述吸附口(42)的正下方且处于所述吸附口(42)与布匹(5)之间，该吹毛组件(7)包括对称固定设置于所述吸附口(42)两侧的吹气管(71)，该吹气管(71)内部的气流经开设于其上的气流导向口(711)对处于吹气管(71)之间的纤维进行吹气导向。2.如权利要求1所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述吸附腔(41)一端转动安装有吸风扇片(43)。3.如权利要求1所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述吸附口(42)位于所述吸附腔(41)的底部，该吸附口(42)为长条形缝口设置且沿所述吸附腔(41)的轴线设置。4.如权利要求1所述的一种接触式快速烧毛机，其特征在于，所述电热丝(61)沿所述烧毛组件(6)的转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾钰琛，
申请(专利权)人：长兴天赫纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33