一种电沉积锌用阴极板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电沉积锌用阴极板，包括导电梁和电极板，所述电极板的顶边焊接在导电梁上并在电极板与导电梁之间形成焊缝，电极板的上部设有剥锌口，电极板的两侧边设有绝缘条，在焊缝与剥锌口之间的电极板的两侧面和两侧边均模压有合成橡胶层，所述合成橡胶层的厚度为1.2‑2mm。本实用新型专利技术通过在电极板的上部模压较厚的合成橡胶层可以实现更好的防腐效果，并且将防腐涂层和合成橡胶层组合设置在腐蚀最为严重的区域，在较低成本的条件下，使阴极板具有更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电沉积锌用阴极板
本技术涉及一种电沉积锌用阴极板。
技术介绍
传统电沉积锌用阴极板由导电梁、铝板、剥锌口和绝缘条组成，导电梁和铝板焊接，绝缘条安装在铝板两侧，剥锌口在铝板的两面。在电沉积过程中阴极板的铝板长时间浸泡在含氟、氯等酸性电解液中，故阴极板使用寿命较短。实践证明，阴极板的液面界线(位于剥锌口位置)和导电梁与铝板焊接处，最先被腐蚀，因而造成阴极板在使用和操作过程中变形、断裂，从而降低了普通阴极板的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种耐腐蚀能力强，防腐层不易脱落，使用寿命长的电沉积锌用的阴极板。本技术的技术方案是，提供一种电沉积锌用阴极板，包括导电梁和电极板，所述电极板的顶边焊接在导电梁上并在电极板与导电梁之间形成焊缝，电极板的上部设有剥锌口，电极板的两侧边设有绝缘条，在焊缝与剥锌口之间的电极板的两侧面和两侧边均模压有合成橡胶层，所述合成橡胶层的厚度为1.2-2mm。优选地，在合成橡胶层的下边沿表面设有防腐涂层。优选地，所述防腐涂层的宽度为15-25mm。优选地，所述防腐涂层的宽度为20mm。优选地，所述防腐涂层的厚度为0.2-0.4mm。优选地，所述防腐涂层的厚度为0.3mm。优选地，所述防腐涂层为过氯乙烯涂层。优选地，所述合成橡胶层为三元乙丙橡胶层。优选地，所述电极板每一个侧面均设有两个剥锌口。优选地，所述电极板的厚度为6-9mm。优选地，所述电极板为铝板。本技术提供的电沉积锌用阴极板，在液面界线(电解液与空气交汇处)至导电梁焊接焊缝处的电极板两侧面及两侧边均模压合成橡胶，合成橡胶具有较好的耐氟、氯、酸的腐蚀，同时合成橡胶也可以达到很厚的厚度，可以达到毫米级的厚度，本技术将合成橡胶的厚度设置在1.2-2mm，这远远超过了一般的防腐涂层数十微米左右的厚度。相对于合成橡胶，防腐涂层的价格更高，所以使用合成橡胶来防腐具有更低的成本。合成橡胶并具有一定的弹性和足够的厚度，使得在剥锌的同时，合成橡胶层不容易被划破，而防腐涂层的防腐效果和耐磨效果难以均达到较好的水平，且偏薄的防腐涂层容易在剥锌时被划破，过厚成本太高。考虑到液面界线处的腐蚀尤为严重，所以在模压合成橡胶层的下边沿上再设置一层耐腐蚀的防腐涂层，以提高液面界线处的防腐效果。防腐涂层的宽度可以控制在2cm左右，厚度在0.3mm左右。防腐涂层设置在合成橡胶上，可以借助橡胶的弹性，使得防腐涂层不易磨损和脱落，有效延长使用寿命。防腐涂层可以通过喷涂、刷涂等方式设置在合成橡胶下边沿的表面。通过模压，合成橡胶可以很好地固定在电极板的表面，不易脱落，同时使得橡胶由弹性体变成塑性体，并具有较好的强度和硬度。本技术的有益效果是，通过在电极板的上部模压较厚的合成橡胶层可以实现更好的防腐效果，并且将防腐涂层和合成橡胶层组合设置在腐蚀最为严重的区域，在较低成本的条件下，使阴极板具有更长的使用寿命。附图说明图1是现有传统电沉积阴极板结构示意图；图2是图1中A-A截面处的示意图；图3是本技术提供的电沉积用阴极板结构示意图；图4是图3中A-A截面处的示意图；附图标记：1-导电梁、2-铝板、3-剥锌口、4-绝缘条、5-合成橡胶层、6-防腐涂层、7-焊缝。具体实施方式为了更加清楚的说明本技术的技术方案和优点，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。图1和图2表示现有技术中的一种电沉积锌用的阴极板，包括：导电梁1、铝板2、剥锌口3和绝缘条4，导电梁1和铝板2的顶边焊接，绝缘条4安装在铝板2两侧，剥锌口3在铝板2的两面各有两个。图3和图4表示本实施例的一种电沉积锌用的阴极板，包括：导电梁1、铝板2、剥锌口3和绝缘条4，同样地，导电梁1和铝板2的顶边焊接，绝缘条4安装在铝板2两侧，剥锌口3在铝板2的两面各有两个。铝板2厚度为7mm；其中剥锌口3为圆形，以剥锌口3的水平方向的直线作为分界线(在使用时可以认为是液面分界线)，分界线以上至铝板2顶边的焊缝7处属于防腐区，防腐区的表面(包括侧边)模压有1.5mm厚的合成橡胶层5，该合成橡胶为三元乙丙橡胶。分界线以下至铝板的底边为锌沉积区，防腐区和锌沉积区铝板厚度相同。焊缝7处的表面同样也模压有合成橡胶层5。在合成橡胶层5的下边沿的表面上还刷涂有一层20mm宽的防腐涂层6，涂层的涂料为过氯乙烯涂层，涂层厚为0.3mm。按本技术制作电沉积锌的阴极板共800块与传统电沉积阴极板放入某厂同一电解系统使用1.5年，未出现报废，预计使用寿命可达800天，合成橡胶和防腐涂层均未出现脱落现象，而传统电沉积阴极板平均使用寿命只有200天，仅使用防腐涂层的电沉积阴极板的平均使用寿命为400天。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术技术和原则内作的任何修改，均应落实在本技术技术方案保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电沉积锌用阴极板，包括导电梁和电极板，所述电极板的顶边焊接在导电梁上并在电极板与导电梁之间形成焊缝，电极板的上部设有剥锌口，电极板的两侧边设有绝缘条；其特征在于，在焊缝与剥锌口之间的电极板的两侧面和两侧边均模压有合成橡胶层，所述合成橡胶层的厚度为1.2‑2mm。

【技术特征摘要】
1.一种电沉积锌用阴极板，包括导电梁和电极板，所述电极板的顶边焊接在导电梁上并在电极板与导电梁之间形成焊缝，电极板的上部设有剥锌口，电极板的两侧边设有绝缘条；其特征在于，在焊缝与剥锌口之间的电极板的两侧面和两侧边均模压有合成橡胶层，所述合成橡胶层的厚度为1.2-2mm。2.如权利要求1所述的阴极板，其特征在于，在合成橡胶层的下边沿表面设有防腐涂层。3.如权利要求2所述的阴极板，其特征在于，所述防腐涂层的宽度为15-25mm。4.如权利要求2所述的阴极板，其特征在于，所述防腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐树让，
申请(专利权)人：徐树让，
类型：新型
国别省市：河南,41