长条镶钢导轨的热处理方法技术

本发明专利技术主要涉及精密机床、仪器的导轨进行淬火热处理方法技术领域，尤其是涉及长条镶钢导轨的热处理方法。其特点在于：所述的长条镶钢导轨的材料为ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ，其热处理方法的步骤包括：锻造、正火、球化退火、粗加工、去应力退火、半精加工、淬火、低温回火、磨削、检验。把分段镶钢导轨变为一体镶钢导轨，简化了导轨镶入过程。其把机床镶钢导轨做成一体（长度不大于４０００ｍｍ），选用高合金轴承用钢，采用分级淬火，利用该材料的相变朔性特征来完成热处理工序的淬火和校直。淬火后硬度达到ＨＲＣ６０以上。方法简单操作方便，可大大降低下一工序的劳动强度而且机床的整体性能和精度的保特性得到很大的提高。其具有操作方便，质量稳定，容易实施等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及精密机床、仪器的导轨进行淬火热处理方法
，尤其是涉及 。
技术介绍
目前机床导轨基本上有两种: 一种是灰铸铁导轨经感应淬火后得到一定的硬度要求，经常使用的灰铸铁牌号为HT250、 HT300感应淬火的硬度为^68HS，折算为洛氏硬度为 ^47HRC,作为普通机床可满足其性能要求，而对于精密机床而言这样的硬度达不到它 对耐磨性能的需求；另一是镶钢导轨， 一般情况下，在长度大于500mm时，需作分体 导轨，即把镶钢导轨做成长度不大于400mm长的分体导轨以方便热处理操作，该种方 法在进行淬火时容易校直，但在镶入机床导轨过程中操作比较困难， 一个是工序复杂， 再者是每块导轨在对接时存在接逢影响到整机精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种长条镶钢导轨的热处理方 法，从而有效解决了
技术介绍
存在的问题。本专利技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现所述的长条镶钢导轨的热处理方 法，其特点在于所述的长条镶钢导轨的材料为GCrl5SiMn，采用淬火时的相变塑性进生校直，其工艺过程包括(1) 锻造，采用自由锻，使用油炉加热。锻造温度为1200~1340°C;(2) 正火，使用井式电阻空气加热炉，正火温度为900 940'C;保温时间为300min， 出炉后空冷至室温并校直；(3) 球化退火，其工艺为810 860。C保温240min，随炉冷至700 75(TC保温360min， 随炉冷至55(TC以下出炉空冷至室温并校直；(4) 使用合适的铣床或刨床进行粗加工，留量为lmm;(5) 去应力退火，其使用井式电阻空气加热炉，温度为65(TC，保温360min，炉冷至 15(TC以下出炉空冷；(6) 采用合适的平面磨床，进行半精磨，留0.5^0.8mm的磨量，钻螺纹孔；(7) 淬火，其使用设备为感应加热可控气氛保护炉，加热温度为830~880°C，保温时 间为7 15min;淬火冷却淬火冷却采用分级淬火，冷却介质采为50%的NaN02 和47%的Na3N03力n 3%的水，分级温度为163 230°C，时间为15 30min，上卡具校直并进行空冷；(8) 低温回火，其使用自制回火油炉温度为160-18(TC，保温900min;(9) 精磨零件并检验至要求尺寸。本专利技术的有益效果是，所述的，其把机床镶钢导轨做成 一体(长度不大于4000mm)，选用高合金轴承用钢，采用分级淬火，利用该材料的相变 朔性特征来完成热处理工序的淬火和校直。淬火后硬度达到HRC60以上。方法简单， 操作方便，可大大降低下一工序的劳动强度，而且机床的整体性能和精度的保特性得到 很大的提高。其具有操作方便，质量稳定，容易实施等优点。具体实施例方式以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述实施例1，所述的，其特点在于所述的长条镶钢导轨 的材料为GCrl5SiMn，采用淬火时的相变塑性进生校直，其工艺过程包括(1) 锻造，采用自由锻，使用油炉加热。锻造温度为120(M34(TC;(2) 正火，使用井式电阻空气加热炉，正火温度为900~940°C;保温时间为300min，出炉后空冷至室温并校直； G) 球化退火，其工艺为810 86(TC保温240min，随炉冷至700 750'C保温 360min，随炉冷至550'C以下出炉空冷至室温并校直；(4) 使用合适的铣床或刨床进行粗加工，留量为lmm;(5) 去应力退火，其使用井式电阻空气加热炉，温度为65(TC，保温360min，炉 冷至15(TC以下出炉空冷；(6) 采用合适的平面磨床，进行半精磨，留0.5 0.8mm的磨量；钻螺纹孔；(7) 淬火，其使用设备为感应加热可控气氛保护炉，加热温度为830 88(TC，保 温时间为7 15min;淬火冷却淬火冷却釆用分级淬火，冷却介质采为50%的NaN02和47%的Na3N03力B 3%的7权，分级温度为163 230°C，时间为 15 30min，上卡具校直并进行空冷；(8) 低温回火，其使用自制回火油炉温度为160~180°C，保温900min;(9) 精磨零件并检验至要求尺寸。权利要求1. 一种，其特征在于所述的长条镶钢导轨的材料为GCr15SiMn，其工艺过程包括(1)锻造，采用自由锻，使用油炉加热，锻造温度为1200～1340℃；(2)正火，使用井式电阻空气加热炉，正火温度为900～940℃；保温时间为300min，出炉后空冷至室温并校直；(3)球化退火，其工艺为810～860℃保温240min，随炉冷至700～750℃保温360min，随炉冷至550℃以下出炉空冷至室温并校直；(4)使用铣床或刨床进行粗加工，留量为1mm；(5)去应力退火，使用井式电阻空气加热炉，温度为650℃，保温360min，炉冷至150℃以下出炉空冷；(6)采用平面磨床，进行半精磨，留0.5～0.8mm的磨削量，钻螺纹孔；(7)淬火，其使用设备为感应加热可控气氛保护炉，加热温度为830～880℃，保温时间为7～15min；淬火冷却淬火冷却采用分级淬火，冷却介质采为50％的NaNO2和47％的Na3NO3加3％的水，分级温度为163～230℃，时间为15～30min，上卡具校直并进行空冷；(8)低温回火，其使用自制回火油炉温度为160～180℃，保温900min；(9)精磨零件并检验至要求尺寸。全文摘要本专利技术主要涉及精密机床、仪器的导轨进行淬火热处理方法
，尤其是涉及。其特点在于所述的长条镶钢导轨的材料为GCr15SiMn，其热处理方法的步骤包括锻造、正火、球化退火、粗加工、去应力退火、半精加工、淬火、低温回火、磨削、检验。把分段镶钢导轨变为一体镶钢导轨，简化了导轨镶入过程。其把机床镶钢导轨做成一体(长度不大于4000mm)，选用高合金轴承用钢，采用分级淬火，利用该材料的相变朔性特征来完成热处理工序的淬火和校直。淬火后硬度达到HRC60以上。方法简单操作方便，可大大降低下一工序的劳动强度而且机床的整体性能和精度的保特性得到很大的提高。其具有操作方便，质量稳定，容易实施等优点。文档编号C21D9/04GK101463417SQ20081018605公开日2009年6月24日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日专利技术者史遵宪, 李维谦 申请人:天水星火机床有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长条镶钢导轨的热处理方法，其特征在于：所述的长条镶钢导轨的材料为ＧＣｒ１５ＳｉＭｎ，其工艺过程包括：　（１）锻造，采用自由锻，使用油炉加热，锻造温度为１２００～１３４０℃；　（２）正火，使用井式电阻空气加热炉，正火温度为９０ ０～９４０℃；保温时间为３００ｍｉｎ，出炉后空冷至室温并校直；　（３）球化退火，其工艺为：８１０～８６０℃保温２４０ｍｉｎ，随炉冷至７００～７５０℃保温３６０ｍｉｎ，随炉冷至５５０℃以下出炉空冷至室温并校直；　（４）使用铣床或刨 床进行粗加工，留量为１ｍｍ；　（５）去应力退火，使用井式电阻空气加热炉，温度为６５０℃，保温３６０ｍｉｎ，炉冷至１５０℃以下出炉空冷；　（６）采用平面磨床，进行半精磨，留０．５～０．８ｍｍ的磨削量，钻螺纹孔；　（７）淬火， 其使用设备为感应加热可控气氛保护炉，加热温度为８３０～８８０℃，保温时间为７～１５ｍｉｎ；淬火冷却：淬火冷却采用分级淬火，冷却介质采为５０％的ＮａＮＯ２和４７％的Ｎａ↓［３］ＮＯ３加３％的水，分级温度为１６３～２３０℃，时间为１５～３０ｍｉｎ，上卡具校直并进行空冷；　（８）低温回火，其使用自制回火油炉温度为１６０～１８０℃，保温９００ｍｉｎ；　（９）精磨零件并检验至要求尺寸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李维谦，史遵宪，
申请(专利权)人：天水星火机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]