一种回收利用制备生物柴油的原料的处理装置制造方法及图纸

一种回收利用制备生物柴油的原料的处理装置，该装置包括废油罐、助剂罐、一级反应器、一级分离器、60℃恒温水浴罐、废气收集器、二级反应器、成品罐等，其中：所述废油罐的出口通过管道连接到一级反应器侧进口，所述助剂罐的出口通过管道分别连接至一级反应器和二级反应器的侧进口，所述一级反应器和二级反应器均安装有搅拌装置、测温装置和加热装置，所述60℃恒温水浴罐的出口通过管道分别连接至一级反应器和二级反应器加热装置的进口，所述一级反应器和二级反应器的排气口通过管道均连接至废气收集器的底侧进口，所述冷凝器的出口通过管道连接至成品罐的进口；采用上述装置处理废油具有环保性、成本低、无“三废”等优点，为生物柴油提供高品质原料保障。

【技术实现步骤摘要】
一种回收利用制备生物柴油的原料的处理装置
本技术属于生物柴油
，尤其涉及在能源方面的一种回收利用制备生物柴油的原料的处理装置。
技术介绍
科技经济的高速发展，工业产生的废渣、废气和废油等增大了后处理工序的负担。目前，关于废油处理方法中，较为常用的、成熟的技术主要包括通路油化、焚烧、再生等方法。其中，相比较来说，再生法具有处理成本低、操作简单、安全等优点，是处理废油效果最好的方法，是实现废油资源化利用的重要途径。废油经过适当工艺处理，除去变质成分及外来杂质污染物成为再生润滑油。对于变质程度不严重，主要是混入水和固体杂质的废油采用再净化工艺。对于变质程度较大，含油泥、漆膜等氧化产物较多的废油采用硫酸等化合物处理和白土等吸附剂处理的再精制工艺，对深度氧化变质的废油采用蒸馏、溶剂处理、化学处理、吸附处理、加氢处理等多种方法的再炼制工艺。为减少化学处理过程中产生的酸渣、废水等对环境可能造成污染的物质，许多国家还制定了相应的措施和法规，鼓励使用再生润滑油。利用废油生产生物柴油，是实现废油脂资源化的重要途径，防止废油对生态环境造成不利影响，变废为宝，造福社会，降低生物柴油的生产成本，为生物柴油的工业化生产提供有效的原料保障。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回收利用制备生物柴油的原料的处理装置。为了实现上述目的，本技术提供一种回收利用制备生物柴油的原料的处理装置，该装置包括废油罐、助剂罐、计量器、控制阀门、一级反应器、搅拌器、测温仪、加热管套、一级分离器、60℃恒温水浴罐、废气收集器、二级反应器、二级分离器、冷凝器、成品罐，其中所述废油罐的出口通过管道连接到一级反应器侧进口，所述助剂罐的出口通过管道分别连接至一级反应器和二级反应器的侧进口，所述一级反应器和二级反应器均安装有搅拌装置、测温装置和加热装置，所述60℃恒温水浴罐的出口通过管道分别连接至一级反应器和二级反应器加热装置的进口，所述一级反应器和二级反应器加热装置的出口通过管道均连接至所述60℃恒温水浴罐的进口，所述一级反应器和二级反应器的排气口通过管道均连接废气收集器的底侧进口，所述一级反应器的出口通过管道连接至一级分离器的进口，所述一级分离器的出口通过管道连接至二级反应器的侧进口，所述二级反应器的出口通过管道连接至二级分离器的进口，所述二级分离器的出口通过管道连接至冷凝器的进口，所述冷凝器的出口通过管道连接至成品罐的进口，所述成品罐的出口通过管道连接至生物柴油生产线。基于上述目的，所述一级反应器和二级反应器均安装有搅拌器、测温仪，所述一级反应器和二级反应器上部均有侧进口、排气口，底部设有出口。所述一级反应器和二级反应器外部安装有加热管套，加热管套内通60℃恒温水。本技术相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，该装置实现了废油的循环再利用，降低废油对生态环境造成的危害，除去废油中的水分和杂质，显著降低生物柴油的原料成本，赋予生物柴油原料多样化，为生物柴油提供高品质原料保障。附图说明图1为本技术的结构示意图图1中：废油罐1、助剂罐2、计量器3、控制阀门4、一级反应器5、搅拌器6、测温仪7、加热管套8、一级分离器9、60℃恒温水浴罐10、输送泵11、废气收集器12、二级反应器13、二级分离器14、冷凝器15、成品罐16。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，一种回收利用制备生物柴油的原料的处理装置，该装置包括废油罐1、助剂罐2、计量器3、控制阀门4、一级反应器5、搅拌器6、测温仪7、加热管套8、一级分离器9、60℃恒温水浴罐10、输送泵11、废气收集器12、二级反应器13、二级分离器14、冷凝器15、成品罐16，其中，所述废油罐1的出口通过管道连接至所述一级反应器5的侧进口，所述助剂罐2的出口通过管道均连接至所述一级反应器5和所述二级反应器13的侧进口，所述一级反应器5和所述二级反应器13均安装有搅拌器6、测温仪7和加热管套8，所述60℃恒温水浴罐10的出口通过管道分别连接至一级反应器5和二级反应器13加热装置进口，所述一级反应器5和二级反应器13加热装置的出口通过管道均连接至所述60℃恒温水浴罐10的进口，所述一级反应器5和二级反应器13的排气口通过管道均连接废气收集器12的底侧进口，所述一级反应器5的出口通过管道连接至一级分离器9的进口，所述一级分离器9的出口通过管道连接二级反应器13的侧进口，所述二级反应器13的出口通过管道连接至二级分离器14的进口，所述二级分离器14的出口通过管道连接至冷凝器15的进口，所述冷凝器15的出口通过管道连接至成品罐16的进口，所述成品罐16的出口通过管道连接至生物柴油生产线。基于上述，所述废油罐1和助剂罐2的出口连接管道均安装有计量器3和控制阀门4，调计量器3和控制阀门4使废油和助剂量按照最佳反应配比进行反应。基于上述，所述一级反应器5和所述二级反应器13均安装有搅拌器6、测温仪7和加热管套8，所述一级反应器5和所述二级反应器13上部均设有原料侧进口和排气口，底部设有出口。加入废油和助剂，开启所述一级反应器5的搅拌器6，使废油在助剂和特定工艺条件下进行热裂解反应。反应过程中，废气经所述一级反应器5通过管道进入到废气收集器12中。原料经过在所述一级反应器5中反应后，通过所述一级分离器9进行分离，分离后利用输送泵11输送至所述二级反应器13中进行二次反应。基于上述，所述一级反应器5和所述二级反应器13外部均安装有加热管套8，所述加热管套8的进口和出口通过管道均连接至所述60℃恒温水浴罐10的出口和进口，保证反应正常的进行。基于上述，所述二级反应器13处理后得到的粗油脂进入所述所述二级分离器14，所述二级分离器14的出口通过管道连接至冷凝器15的进口，所述冷凝器通过管道连接至成品罐16，所述成品罐出口通过管道连接至生物柴油生产线。粗油脂经过所述二级分离器14、冷凝器15进一步分离、冷却得到清洁油脂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收利用制备生物柴油的原料的处理装置，该装置包括废油罐、助剂罐、计量器、控制阀门、一级反应器、搅拌器、测温仪、加热管套、一级分离器、60℃恒温水浴罐、废气收集器、二级反应器、二级分离器、冷凝器、成品罐，其中：所述废油罐的出口通过管道连接至一级反应器侧进口，所述助剂罐的出口通过管道分别连接至一级反应器和二级反应器的侧进口，所述一级反应器和二级反应器均安装有搅拌装置、测温装置和加热装置，所述60℃恒温水浴罐的出口通过管道分别连接至一级反应器和二级反应器加热装置的进口，所述一级反应器和二级反应器加热装置的出口通过管道均连接至所述60℃恒温水浴罐的进口，所述一级反应器和二级反应器的排气口通过管道均连接至废气收集器的底侧进口，所述一级反应器的出口通过管道连接至一级分离器的进口，所述一级分离器的出口通过管道连接至二级反应器的侧进口，所述二级反应器的出口通过管道连接至二级分离器的进口，所述二级分离器的出口通过管道连接至冷凝器的进口，所述冷凝器的出口通过管道连接至成品罐的进口，所述成品罐的出口通过管道连接至生物柴油生产线。

【技术特征摘要】
1.一种回收利用制备生物柴油的原料的处理装置，该装置包括废油罐、助剂罐、计量器、控制阀门、一级反应器、搅拌器、测温仪、加热管套、一级分离器、60℃恒温水浴罐、废气收集器、二级反应器、二级分离器、冷凝器、成品罐，其中：所述废油罐的出口通过管道连接至一级反应器侧进口，所述助剂罐的出口通过管道分别连接至一级反应器和二级反应器的侧进口，所述一级反应器和二级反应器均安装有搅拌装置、测温装置和加热装置，所述60℃恒温水浴罐的出口通过管道分别连接至一级反应器和二级反应器加热装置的进口，所述一级反应器和二级反应器加热装置的出口通过管道均连接至所述60℃恒温水浴罐的进口，所述一级反应器和二级反应器的排气口通过管道均连接至废气收集器的底侧进口，所述一级反应器的出口通过管道连接至一级分离器的进口，所述一级分离器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程平，孔永平，郑冀鲁，
申请(专利权)人：郑州汇绿科技有限公司，河南隆正生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41