一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备，至少包括：混凝系统、加药系统、澄清池、脱水系统。高度集成了加药、絮凝、泥水分离、污泥深度脱水及水体净化等工艺，达到一体化效果，相对于传统处理方式以及单纯机械脱水方式，不仅实现了泥水的快速分离，脱水效果好，而且占地面积小，自动化程度高，尤其以集装箱为载体，结构更紧凑，占地面积更小，通过灵活的选用车载或船载方式，以使其配合河道特征实现设备的可移动性；结合超滤膜对尾水进行深度净化，杜绝了尾水的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备
本技术涉及黑臭水体治理领域，特别是涉及一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备。
技术介绍
2015年国务院发布《水污染防治行动计划》(“水十条”)，其中明确对城市黑臭水体的整治提出了明确的目标、任务及要求。底泥污染是黑臭水体重要的内源性污染的重要来源，对河道底泥的清理(河道清淤)是河道整治的重要内容之一，可有效的解决河道内源性污染，同时通过配合其他河道治理手段，可快速恢复河道自净功能，达到河道综合整治的目的。河道清淤有传统的挖掘型及环保清淤(包括绞吸及冲吸等)等。从技术的环保型方面而言，环保清淤对河道的生态影响最小，然而吸取的河道底泥由于污泥含量低(<10％)、沉降性差，传统方式的底泥处理主要由下面几个原因，在城市的很多地区的应用受限：1)需要设置临时较大面积的底泥沉淀及储存场地；2)沉淀的底泥含水率较高，难以达到干堆要求，就地消化及外运成本较高；3)临时场地涉及底泥恶臭，生产环境较差。为解决传统方式所遇到的问题，科技人员通过引入机械脱水对浓缩的底泥进行快速脱水，包括板框压滤机、高速离心机、带式压滤机等，可极大的减小底泥的临时场地，然而，利用这些机械设备进行脱水受制于其自身特点，例如利用板框压滤机进行脱水，可达到底泥含水率要求，然而板框压滤机是间歇进料，自动化程度低，现场需配置大量人手进行操作，同时，需配置大量压滤机才能达到相应生产规模，不能有效的实现可移动式；利用高速离心机进行脱水，可达到连续进料，然而其运行功率过大；利用带式压滤机，可实现连续进料，能耗不高，主要问题是不能达到相应的污泥脱水率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备，用于解决现有技术中采用传统方式处理底泥存在占地面积大、处理效果差、生产环境差等的问题，而采用机械脱水设备直接脱水存在自动化程度低、不能有效实现可移动性，脱水效果差等的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备，至少包括：混凝系统，用于将经筛选后的底泥与药剂进行混凝反应，并将混凝反应物排出；加药系统，用于配制药剂，并将配制好的药剂加入混凝系统中；澄清池，用于接收混凝系统产生的混凝反应物，并对其进行泥水分离，且对分离后的上层清液进行净化处理后达标排放，对分离后的下层污泥进行浓缩处理后排出；脱水系统，用于接收澄清池排出的浓缩污泥，并对浓缩污泥进行脱水处理；所述设备为可移动式。进一步地，所述加药系统包括药剂池、计量泵、搅拌设备，加药系统通过计量泵将配制好的药剂泵入混凝系统中。进一步地，所述混凝系统包括多个混凝反应池以及鼓风机，多个混凝反应池之间通过开口通道串联连接，位于串联末端的混凝反应池与澄清池通过管道相连接，鼓风机用于向混凝反应池内通入压缩空气进行药剂与泥水的混匀搅拌。进一步地，所述澄清池为底部连接有污泥斗的沉淀池，在位于沉淀池底部且位于污泥斗上方设置布水管网，所述布水管网通过管道与混凝系统相连接；沉淀池的上端设置有超滤膜组件，用于净化澄清池的上层清液，超滤膜组件的上方设置排水管道；污泥斗的底部开设污泥孔，并通过污泥管与脱水系统相连接；所述澄清池池体内还设置有传感器，用于监测污泥界面位置。进一步地，所述脱水系统采用真空脱水设备，脱水后产生的泥饼被提升至一高位污泥斗内，产生的清水达标排放。进一步地，所述真空脱水设备为真空带式过滤机或陶瓷膜过滤机。进一步地，还包括控制系统，连接于混凝系统、加药系统、澄清池、脱水系统，用于监控混凝系统的进泥流量、搅拌参数，加药系统的搅拌参数、药剂流量，澄清池内的上清液净化处理流量、出水pH，澄清池和脱水系统的泥水联动以及脱水系统的自动化操作。进一步地，所述加药系统中的搅拌设备为鼓风机或水泵，其中鼓风机通过向药剂池中通入压缩空气的方式搅拌药剂，水泵通过药剂回流的方式搅拌药剂。进一步地，所述混凝系统、加药系统、澄清池、脱水系统中均设置有排空管以及排空开关，用于系统的排空操作。进一步地，所述设备集成在一个或多个集装箱内，所述设备能够与车体结合做成陆地移动式设备，或与船体结合做成水上移动式设备。如上所述，本技术的一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备，具有以下有益效果：高度集成了加药、絮凝、泥水分离、污泥深度脱水及水体净化等工艺，达到一体化效果，相对于传统处理方式以及单纯机械脱水方式，不仅实现了泥水的快速分离，脱水效果好，而且占地面积小，自动化程度高，尤其以集装箱为载体，结构更紧凑，占地面积更小，通过灵活的选用车载或船载方式，以使其配合河道特征实现设备的可移动性；结合超滤膜对尾水进行深度净化，杜绝了尾水的二次污染。附图说明图1显示为本技术的可移动式的底泥快速脱水自动化设备的结构俯视示意图。图2显示为本技术的可移动式的底泥快速脱水自动化设备的结构剖面示意图。元件标号说明1加药系统2混凝系统3澄清池4脱水系统5动力系统6药剂池7混凝反应池8计量泵9鼓风机10超滤膜组件11真空脱水设备具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图2所示，本技术提供一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备，至少包括：混凝系统2，用于将经筛选后的底泥与药剂进行混凝反应，并将混凝反应物排出；加药系统1，用于配制药剂，并将配制好的药剂加入混凝系统2中；澄清池3，用于接收混凝系统产生的混凝反应物，并对其进行泥水分离，且对分离后的上层清液进行净化处理后达标排放，对分离后的下层污泥进行浓缩处理后排出；脱水系统4，用于接收澄清池3排出的浓缩污泥，并对浓缩污泥进行脱水处理，所述设备为可移动式。对经绞吸或冲吸收集的河道或湖泊底泥在进行混凝反应前，需进行筛选，以去除其中掺杂的杂质，筛选一般采用振动筛，如常用的滚筒筛。由上而知，本技术的底泥快速脱水自动化设备高度集成了加药、絮凝、泥水分离、污泥深度脱水及水体净化工艺，达到一体化效果。相比于传统处理方式以及单纯机械脱水方式，不仅实现了泥水的快速分离，脱水效果好，而且占地面积小，自动化程度高，另外整个设备为可移动式，可方便地配合河道特征实现可移动性处理，提高了设备的适用性。由于设备具备可移动性，可将设备集成在一个或多个集装箱内，所述设备能够与车体结合做成陆地移动式设备，或与船体结合做成水上移动式设备，由此通过灵活的选用车载或船载方式，以使其配合河道特征来实现设备的可移动性，并且以集装箱为载体，使得结构更紧凑，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备，其特征在于，至少包括：混凝系统，用于将经筛选后的底泥与药剂进行混凝反应，并将混凝反应物排出；加药系统，用于配制药剂，并将配制好的药剂加入混凝系统中；澄清池，用于接收混凝系统产生的混凝反应物，并对其进行泥水分离，且对分离后的上层清液进行净化处理后达标排放，对分离后的下层污泥进行浓缩处理后排出；脱水系统，用于接收澄清池排出的浓缩污泥，并对浓缩污泥进行脱水处理；所述设备为可移动式。

【技术特征摘要】
1.一种可移动式的底泥快速脱水自动化设备，其特征在于，至少包括：混凝系统，用于将经筛选后的底泥与药剂进行混凝反应，并将混凝反应物排出；加药系统，用于配制药剂，并将配制好的药剂加入混凝系统中；澄清池，用于接收混凝系统产生的混凝反应物，并对其进行泥水分离，且对分离后的上层清液进行净化处理后达标排放，对分离后的下层污泥进行浓缩处理后排出；脱水系统，用于接收澄清池排出的浓缩污泥，并对浓缩污泥进行脱水处理；所述设备为可移动式。2.根据权利要求1所述的可移动式的底泥快速脱水自动化设备，其特征在于：所述加药系统包括药剂池、计量泵、搅拌设备，加药系统通过计量泵将配制好的药剂泵入混凝系统中。3.根据权利要求1所述的可移动式的底泥快速脱水自动化设备，其特征在于：所述混凝系统包括多个混凝反应池以及鼓风机，多个混凝反应池之间通过开口通道串联连接，位于串联末端的混凝反应池与澄清池通过管道相连接，鼓风机用于向混凝反应池内通入压缩空气进行药剂与泥水的混匀搅拌。4.根据权利要求1所述的可移动式的底泥快速脱水自动化设备，其特征在于：所述澄清池为底部连接有污泥斗的沉淀池，在位于沉淀池底部且位于污泥斗上方设置布水管网，所述布水管网通过管道与混凝系统相连接；沉淀池的上端设置有超滤膜组件，用于净化澄清池的上层清液，超滤膜组件的上方设置排水管道；污泥斗的底部开设污泥孔，并通过污泥管与脱水系...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂耳，杨海锋，何坚，徐建华，冯景伟，盛亚波，王强，
申请(专利权)人：安徽锋亚环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34