用于无伞空投的滚塑储液罐制造技术

本实用新型专利技术用于无伞空投的滚塑储液罐，涉及用于野战及抢险救灾的物资空投装备，包括罐体和充、放液口，其特征在于：所述罐体为一体滚塑成型的椭球形，罐体底端为支撑平面，罐体壁为三层结构，包括中密度茂金属聚乙烯抗冲击外层、中密度聚乙烯发泡中层及高密度聚乙烯防渗内层。该三层复合式聚乙烯滚塑储液罐，简化了空投装备，一体成型、无附加缓冲结构，抗冲击能力强，可用于无伞空投。

【技术实现步骤摘要】
用于无伞空投的滚塑储液罐
本技术涉及用于野战及抢险救灾物资空投的装备，具体涉及可无伞空投的储液罐。
技术介绍
在野战和抢险救灾过程中，由于环境限制，水和油类燃料需要空投到指定地区。目前常用的降落伞空投，其存在的操作复杂、漂移大、投放点不准确及液体泄漏问题严重影响了空运效率。为了降低冲击、避免损坏物品，一些空投装备还在内部和或外部设置气囊、刺猬式减震外壳、气筒等缓冲装置，结构复杂，体积较大而有效容量却很小。另外，现有的空投储液罐材质中，铁皮桶沉重、易生锈、寿命短，主要应用于短途少量水的存储；橡胶储水罐有毒只能用于非饮用水；PVC涂层布储水罐虽然无毒无味、可折叠、重量轻，方便携带，但是不能带水空投。
技术实现思路
为了简化空投装备并适用于无伞空投，本技术设计了一种三层复合式聚乙烯滚塑储液罐，一体成型、无附加缓冲结构，抗冲击能力强，可用于无伞空投。本技术的技术方案为：一种用于无伞空投的滚塑储液罐，包括罐体和充、放液口，关键在于：所述罐体为一体滚塑成型的椭球形，罐体底端为支撑平面，罐体壁为三层结构，包括中密度茂金属聚乙烯抗冲击外层、中密度聚乙烯发泡中层及高密度聚乙烯防渗内层。该储液罐采用滚塑成型的椭球形结构，一体成型，无棱角、无附加缓冲结构，与地面接触时无应力集中点，并可形成弹跳缓冲，避免直接冲击，提高抗冲击性。罐体采用三层结构，抗冲击外层原料采用中密度茂金属聚乙烯，使外层强度高、韧性、刚性好；发泡中层由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及发泡剂共混形成，具有中密度聚乙烯的优良特性，可降低罐体重量并吸收冲击；防渗内层原料采用高密度聚乙烯，可形成致密、光滑的内膜层，并可根据液体材质适当调整其工艺和配方，盛装饮用水时选用食品级聚乙烯，盛装燃油或化学液体时可对应选择防渗、耐腐的聚乙烯；这种结构和配方不但显著提高了储液罐的强度、韧性、抗冲击性能，还可对应盛装不同液体，进而实现了带液无伞空投。进一步的，所述充、放液口设置在罐体表面一体成型的内凹槽内，且该充、放液口外围还成型有截面形状为半圆形的防护凸肋。内凹槽边缘与罐体侧面圆滑过渡。这种结构可避免直接冲击充、放液口，预防开裂和渗漏。进一步的，所述充、放液口为滚塑工艺中预埋于罐体壁内的螺纹孔座，该螺纹孔座与配套螺纹堵头配合形成密封结构。进一步的，所述螺纹孔座包括多边形防脱基座及设置在防脱基座中心的螺纹套筒，防脱基座外围均布“L”形防脱钩形成主要防脱结构；螺纹堵头连接在螺纹套筒内。防脱基座为4-8边形。进一步的，所述各“L”形防脱钩顶端借助围栏连接，形成增强螺纹孔座强度的辅助防脱结构。将金属制成的螺纹孔座预埋于罐体壁内，并采用多边形防脱基座加“L”形防脱钩和围栏结构，可使螺纹孔座与罐体壁紧密结合，密封性好，且具有较高的强度，避免高速冲击造成的破裂或脱落。进一步的，所述充、放液口设置有两个，分别为设置在罐体顶端的充液口及设置在侧面的放液口。这样设置，可便于灌装和倾倒液体。进一步的，所述罐体表面均匀环绕有凸出的纬向加强筋，且所述加强筋与罐体一体成型；加强筋的截面形状为半圆形，且凸出厚度大于13mm。圆滑过渡的加强筋结构，可避免产生应力集中点，且一般制品的刚度和厚度的平方成正比，凸出增厚加强筋可有效提高水罐的抗冲击强度。进一步的，为了便于拿取和搬运，所述罐体侧面一体成型有内凹的抓握槽，且抓握槽边缘与罐体侧面圆滑过渡。进一步的，所述抗冲击外层厚度为3-5mm、发泡中层厚度为4-5mm，防渗内层厚度为2-3mm。各层厚度的控制一方面避免冷却收缩时，各层收缩率差异造成的分离，另一方面可在获得优异的力学性能的同时，实现减薄、减重，进而提高装载量。进一步的，所述罐体表面分布有荧光带或荧光粉。为了便于在夜晚和昏暗环境中辨认储液罐，可以在储液罐表面缠绕荧光带或喷涂荧光粉，或将荧光粉添加入外层聚乙烯原料中。本技术的有益效果是：本三层复合式椭球形聚乙烯滚塑储液罐，一体成型、无棱角、与地面接触时无应力集中点，并可形成弹跳缓冲、避免直接冲击，无附加缓冲结构，结构简单，并集合各层聚乙烯材质的优点，实现了减薄、减重的同时获得较高的强度和抗冲击能力，可实现200-300米的无伞空投。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是充、放液口与罐体壁结合的结构示意图；图3是防脱基座的结构示意图；附图中，1代表罐体，1-1代表加强筋，1-2代表抓握槽，2-1代表充液口，2-2代表放液口，3代表防护凸肋，4代表螺纹孔座，4-1代表防脱基座，4-2代表螺纹套筒，4-3代表“L”形防脱钩，4-4代表围栏，5代表螺纹堵头。具体实施方式实施例一，选取抗冲击外层原料-法国道达尔的中密度茂金属聚乙烯M4040，防渗内层原料-抚顺石化的HDPE7260，发泡中层原料选用扬子石化的HDPE5306J和茂名石化公司生产的LDPE2420H加偶氮二甲酸二异丙酯发泡剂共混。具体结构参见附图，包括罐体1和充、放液口，罐体1为椭球形，底端设置有支撑平面，表面分布有厚度为14mm的加强筋1-1，侧面设置有抓握槽1-2。充、放液口设置有两个，分别为设置在罐体1顶端的充液口2-1及设置在侧面的放液口2-2。两者均内凹于罐体表面设置，且外围设置有防护凸肋3。具体结构为滚塑工艺中预埋于罐体1壁内的，螺纹孔座4包括六边形防脱基座4-1及设置在防脱基座4-1中心的螺纹套筒4-2，螺纹堵头5旋紧在螺纹套筒4-2内，封闭罐体。防脱基座4-1外围均布四个“L”形防脱钩4-3，各“L”形防脱钩4-3顶端借助围栏4-4连接。滚塑成型时，聚乙烯原料填充、堆积在围栏内、外，使螺纹孔座4与聚乙烯原料充分结合，避免冲击脱落。围栏可增强螺纹孔座4强度。抗冲击外层厚度为4mm、发泡中层厚度为4mm，防渗内层厚度为3mm。实施例二，在实施例一结构的基础上，在罐体1表面缠绕荧光带。抗冲击外层厚度为3mm、发泡中层厚度为5mm，防渗内层厚度为3mm。实施例三，一种用于无伞空投的汽油罐，其余结构同实施例1，罐体1表面喷涂荧光粉，并在罐体1上增加导静电口。导静电口设置在罐体表面一体成型的内凹槽内，且外围也成型有截面形状为半圆形的防护凸肋，同样采用预埋螺纹孔座4结构，螺纹堵头5上焊接有导电线。抗冲击外层厚度为5mm、发泡中层厚度为4mm，防渗内层厚度为2mm。在23℃的测试温度下，分别按照GB/T9341、GB/T1040（Ⅰ型样条）、GB/T1843（V型缺口）在实施例1-3的储液罐侧面截取试样，进行力学性能测试，结果参见表1。表1实施例一实施例二实施例三弯曲模量1590MPa1740MPa1660MPa拉伸强度32.9MPa32.3MPa33.4MPa冲击强度132KJ/m2117KJ/m2141KJ/m2本储液罐25L容量的罐重为4-8KG。力学性能与各层的厚度相关，在一定范围内，厚度越大，力学性能越好。本储液罐弯曲刚度可达1550-1740Mpa、拉伸强度可达32.3-33.4Mpa、冲击强度可达110-145KJ/m2。按照GJB6854-2009《空降兵装备空投要求》，将实施例1-3的储液罐内装相应液体后进行抗冲击试验，灌液25L后整重均在30KG左右，在水泥和草地上进行无伞空投的高度均可达200米以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于无伞空投的滚塑储液罐，包括罐体（1）和充、放液口，其特征在于：所述罐体（1）为一体滚塑成型的椭球形，罐体（1）底端为支撑平面，罐体（1）壁为三层结构，包括中密度茂金属聚乙烯抗冲击外层、中密度聚乙烯发泡中层及高密度聚乙烯防渗内层。

【技术特征摘要】
1.一种用于无伞空投的滚塑储液罐，包括罐体（1）和充、放液口，其特征在于：所述罐体（1）为一体滚塑成型的椭球形，罐体（1）底端为支撑平面，罐体（1）壁为三层结构，包括中密度茂金属聚乙烯抗冲击外层、中密度聚乙烯发泡中层及高密度聚乙烯防渗内层。2.根据权利要求1所述的用于无伞空投的滚塑储液罐，其特征在于：所述充、放液口设置在罐体表面一体成型的内凹槽内，且该充、放液口外围还成型有截面形状为半圆形的防护凸肋（3）。3.根据权利要求2所述的用于无伞空投的滚塑储液罐，其特征在于：所述充、放液口为滚塑工艺中预埋于罐体（1）壁内的螺纹孔座（4），该螺纹孔座（4）与配套螺纹堵头（5）配合形成密封结构。4.根据权利要求3所述的用于无伞空投的滚塑储液罐，其特征在于：所述螺纹孔座（4）包括多边形防脱基座（4-1）及设置在防脱基座（4-1）中心的螺纹套筒（4-2），防脱基座（4-1）外围均布“L”形防脱钩（4-3）形成主要防脱结构；螺纹堵头（5）连接在螺纹套筒（4-2）内。5.根据权利要求4所述的用于无伞空投的滚塑储液罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿小凯，李彦平，张文龙，胡建凯，杨燕飞，马学磊，徐志伟，李俊青，
申请(专利权)人：河北金后盾塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13