一种高速薄膜热烫边装置制造方法及图纸

一种高速薄膜热烫边装置，包括安装在机架上的连续牵引机构、烫边装置、切刀装置、检测装置和控制装置；烫边装置设置在切刀装置的前方，烫边装置的烫刀设有纵向烫面；切刀装置包括切刀、刀座和切刀平移机构，切刀通过刀座安装在切刀平移机构的动力输出端上，切刀的切割方向沿薄膜的输送方向设置；检测装置、切刀平移机构均与控制装置电连接。对折后叠置在一起的上下两层薄膜连续输送，经过切刀装置时，先切去边料，使得要烫边热合的上下两层薄膜的边缘对齐，然后，上下两层薄膜的边缘经过烫刀的纵向烫面而被热合在一起，从而实现薄膜袋的侧向连续烫边，大幅度提高了生产效率，相比于现有技术的间歇式烫边，生产效率提高了至少4倍。

A high speed thin film hot blanking device

A high speed thin film hot edge device includes a continuous traction mechanism, a perm device, a knife cutting device, a detection device and a control device mounted on a rack. The perm device is set in front of the cutter and a scald with a longitudinal scald. The cutter device includes a cutter, a knife seat and a cutter translation mechanism, and a cutting tool. The cutter seat is installed on the power output end of the cutter translation mechanism, the cutting direction of the cutter is arranged along the direction of the transmission of the film, and the detection device and the cutter translation mechanism are electrically connected with the control device. The upper and lower two layers of thin film, which are folded together after folding, are continuously transported. The edge of the upper and lower two layers of film is aligned when the cutting tool is passed, so that the edges of the upper and lower layers of the hot edge are aligned. Then the edges of the upper and lower layers of the film are heated together by the longitudinal scald of the scalding knife, so as to achieve the lateral continuous perm edge of the film bag. The production efficiency is increased, and the production efficiency is increased by at least 4 times compared with the intermittent blanking of the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种高速薄膜热烫边装置
本技术涉及一种薄膜袋热封装置，尤其涉及一种高速薄膜热烫边装置。
技术介绍
在薄膜袋的生产过程中，薄膜从放卷机构放出，以连续方式进行牵引输送，经对折机构将薄膜沿纵向（薄膜的输送方向）进行对折，在牵引的过程，利用前端带尖角形状的热块对薄膜进行分切，并对叠置在一起的上下两层薄膜边缘内侧进行烫边热合。由于是利用热块进行分切，存在启动和停止阶段薄膜边缘不整齐，宽度不统一的现象。并且受热块锋利程度的影响，在生产过程中速度无法提升。因此，上述这种薄膜袋烫边生产效率较低，废品率高的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高速薄膜热烫边装置，这种高速薄膜热烫边装置能够进行侧向连续烫边，大幅度提高生产效率。采用的技术方案如下：一种高速薄膜热烫边装置，包括安装在机架上的牵引机构、烫边装置和切刀装置，其特征是：还包括检测装置和控制装置，检测装置、控制装置均安装在所述机架上；所述牵引机构为连续牵引机构；沿所述薄膜的输送方向，所述烫边装置设置在切刀装置的前方，烫边装置的烫刀设有纵向烫面；所述切刀装置包括切刀、刀座和切刀平移机构，切刀通过刀座安装在切刀平移机构的动力输出端上，切刀的切割方向沿薄膜的输送方向设置；检测装置的信号输出端、切刀平移机构的控制输入端均与控制装置电连接。上述的前、后是指沿薄膜的输送方向，先到达为后，慢到达为前。对折后叠置在一起的上下两层薄膜在牵引机构的牵引下向前连续输送，上下两层薄膜在经过切刀装置时，切刀装置的切刀先切去边料，使得要烫边热合的上下两层薄膜的边缘对齐，在继续向前输送的过程中，上下两层薄膜的边缘经过烫刀的纵向烫面而被热合在一起，从而实现薄膜袋的侧向连续烫边，大幅度提高了生产效率，相比于现有技术的间歇式烫边，生产效率提高了至少4倍。为了能够实现上述的侧向连续烫边，需要解决其中一个关键问题，即是：在牵引过程中，薄膜输送速度存在差异，尤其是在启动阶段和停机阶段，薄膜的输送速度较小，导致上下两层薄膜的边缘与烫刀的纵向烫面之间的接触时间过长，即是烫边时间过长，这样导致薄膜的边缘向内卷绕或收缩的幅度较大，从而导致烫边后薄膜袋的宽度减小，不符合预定规格，为此，这种高速薄膜热烫边装置增设了检测装置和控制装置，并将切刀装置设置为包括切刀和切刀平移机构，其中，检测装置用于检测薄膜的实时输送速度，并将实时输送速度传递给控制装置，在控制装置中将实时输送速度与预设输送速度进行比较，当实时输送速度小于预设输送速度时，烫边时间被延长，控制装置发出控制信号给切刀平移机构，切刀平移机构动作而驱动切刀向远离薄膜边缘方向运动，从而薄膜被切掉的边料宽度较小，而在薄膜的边缘处预留了一收缩预留边，该收缩预留边刚好弥补由于烫边时间过长而产生的收缩，从而使得自始至终烫边后的薄膜袋保持预设的宽度；当实时输送速度达到预设输送速度时，烫边时间被缩短到正常值，控制装置发出控制信号给切刀平移机构，切刀平移机构动作而驱动切刀向靠近薄膜边缘方向运动，从而薄膜被切掉的边料宽度较大，无需预留一收缩预留边，烫边后的薄膜袋仍保持预设的宽度。作为本技术的优选方案，所述切刀平移机构包括直线步进电机和切刀滑动座，切刀滑动座中设有导向槽，所述刀座安装在导向槽中并能够沿导向槽滑动，直线步进电机的输出轴与刀座连接，直线步进电机的控制输入端与所述控制装置电连接。控制装置输出控制信号给直线步进电机，驱动刀座沿导向槽滑动，从而使切刀远离或靠近薄膜运动。切刀平移机构采用直线步进电机，使得机械结构更加简单紧凑，切刀平移机构当然也可以采用伺服电机、丝杆、螺母、导向杆（或导向槽）相配合的结构。作为本技术进一步的优选方案，所述切刀平移机构还包括手动微调机构，手动微调机构包括切刀支架、第一丝杆、第一螺母、第一导向杆、第一滑块和第一手轮，第一丝杆、第一导向杆相互平行设置在切刀支架上，第一螺母套接在第一丝杆外面，第一滑块安装在第一导向杆上并与第一螺母连接，第一手轮安装在第一丝杆的一端，所述切刀滑动座安装在第一滑块上。通过第一手轮转动第一丝杆，在第一导向杆的限位下，第一螺母带动第一滑块沿第一导向杆运动，从而调节了安装在切刀滑动座上的切刀的位置，也即是可以精确地调节切刀的起始位置。作为本技术更进一步的优选方案，所述切刀装置还包括切刀升降机构，切刀升降机构的动力输出端与所述切刀支架连接。切刀升降机构一般安装在机架上，在停机阶段，可以通过切刀升降机构驱动切刀上升，以方便其它操作。切刀升降机构一般采用气缸，也可以采用电机、导向杆、丝杆、螺母相配合的结构。作为本技术的优选方案，所述牵引装置包括从动夹送辊和主动夹送辊，主动夹送辊设置在所述烫边装置的前方，从动夹送辊设置在所述切刀装置的后方。通过在切边、烫边的两端设置从动夹送辊、主动夹送辊以构成同步联动牵引机构，确保在切边、烫边时，薄膜保持稳定的张力，使得切边、烫边更加整齐。主动夹送辊一般采用电机进行驱动。作为本技术进一步的优选方案，还包括冷却调节机构，冷却调节机构设置在所述烫边装置与所述主动夹送辊之间。通过设置冷却调节机构，可以调节烫边后至夹送的时间，确保主动夹送辊进行夹送牵引时，薄膜袋的边缘已经充分冷却，避免被夹送牵引而变形，确保薄膜袋的质量。冷却调节机构实际上是一个储料机构，一般包括冷却支架、两条固定辊和一条活动辊，两条固定辊均固定安装在冷却支架的下端，活动辊可活动安装在冷却支架的上部，活动辊处于两条固定辊之间。作为本技术的优选方案，所述烫边装置包括烫刀、烫边支架、底板、烫刀平移机构、烫刀滑动座和烫刀升降机构；底板安装在烫边支架的下部；烫刀平移机构安装在烫边支架的上部，烫刀滑动座安装在烫刀平移机构的动力输出端上；烫刀升降机构安装在烫刀滑动座上，烫刀安装在烫刀升降机构的动力输出端上。底板用于支撑薄膜，确保薄膜在输送过程中不会晃动。烫刀升降机构用于驱动烫刀上升或下降，在工作时烫刀下降到指定位置，在停机阶段烫刀则上升以离开薄膜，烫刀升降机构一般采用气缸。烫刀平移机构用于调节烫刀与薄膜边缘之间的接触程度，或者远离薄膜，烫刀平移机构一般采用丝杆、导向杆、螺母相配合的结构。在一种具体方案中，上述切刀升降机构直接安装烫边支架上，这样结构更加紧凑。作为本技术进一步的优选方案，所述烫刀平移机构包括第二丝杆、第二螺母、第二导向杆和第二手轮，第二丝杆、第二导向杆相互平行设置在所述烫边支架上，第二螺母套接在第二丝杆外面，所述烫刀滑动座安装在第二导向杆上并与第二螺母连接，第二手轮安装在第二丝杆的一端。通过第二手轮转动第二丝杆，在第二导向杆的限位下，第二螺母带动烫刀滑动座沿第二导向杆运动，从而调节了烫刀的位置。作为本技术进一步的优选方案，所述烫刀升降机构包括烫刀升降气缸、连接板和上下调节板，烫刀升降气缸安装在所述烫刀滑动座上，上下调节板通过连接板安装在烫边升降气缸的活塞杆上，所述烫刀安装在上下调节板上。作为本技术更进一步的优选方案，所述烫边装置还包括两个烫刀上下微调机构，每个烫刀上下微调机构均包括微调螺杆和两个微调螺母，所述上下调节板上开设有两个供微调螺杆穿过的通孔，各个微调螺杆处于相应的通孔中，两个微调螺母锁紧在微调螺杆上并分别处于上下调节板的上下两侧，所述烫刀与微调螺杆的下端连接。通过调节两个上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速薄膜热烫边装置，包括安装在机架上的牵引机构、烫边装置和切刀装置，其特征是：还包括检测装置和控制装置，检测装置、控制装置均安装在所述机架上；所述牵引机构为连续牵引机构；沿所述薄膜的输送方向，所述烫边装置设置在切刀装置的前方，烫边装置的烫刀设有纵向烫面；所述切刀装置包括切刀、刀座和切刀平移机构，切刀通过刀座安装在切刀平移机构的动力输出端上，切刀的切割方向沿薄膜的输送方向设置；检测装置的信号输出端、切刀平移机构的控制输入端均与控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种高速薄膜热烫边装置，包括安装在机架上的牵引机构、烫边装置和切刀装置，其特征是：还包括检测装置和控制装置，检测装置、控制装置均安装在所述机架上；所述牵引机构为连续牵引机构；沿所述薄膜的输送方向，所述烫边装置设置在切刀装置的前方，烫边装置的烫刀设有纵向烫面；所述切刀装置包括切刀、刀座和切刀平移机构，切刀通过刀座安装在切刀平移机构的动力输出端上，切刀的切割方向沿薄膜的输送方向设置；检测装置的信号输出端、切刀平移机构的控制输入端均与控制装置电连接。2.如权利要求1所述的高速薄膜热烫边装置，其特征是：所述切刀平移机构包括直线步进电机和切刀滑动座，切刀滑动座中设有导向槽，所述刀座安装在导向槽中并能够沿导向槽滑动，直线步进电机的输出轴与刀座连接，直线步进电机的控制输入端与所述控制装置电连接。3.如权利要求2所述的高速薄膜热烫边装置，其特征是：所述切刀平移机构还包括手动微调机构，手动微调机构包括切刀支架、第一丝杆、第一螺母、第一导向杆、第一滑块和第一手轮，第一丝杆、第一导向杆相互平行设置切刀支架上，第一螺母套接在第一丝杆外面，第一滑块安装在第一导向杆上并与第一螺母连接，第一手轮安装在第一丝杆的一端，所述切刀滑动座安装在第一滑块上。4.如权利要求3所述的高速薄膜热烫边装置，其特征是：所述切刀装置还包括切刀升降机构，切刀升降机构的动力输出端与所述切刀支架连接。5.如权利要求1所述的高速薄膜热烫边装置，其特征是：所述牵引装置包括从动夹送辊和主动夹送辊，主动夹送辊设置在所述烫边装置的前方，从动夹送辊设置在所述切刀装置的后方。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄楚明，
申请(专利权)人：汕头市南墩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44