一种长丝纺丝卷绕生产方法技术

本发明专利技术提供了一种长丝纺丝卷绕生产方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)对高特纶丝束进行卷绕工序；(2)对高特纶长丝束全牵伸的步骤；包括：通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第一纺丝热辊组对高特纶丝束低温加热，再通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第二纺丝热辊组对低温加热后的高特纶丝束牵伸形成高特纶长丝并对所述高特纶长丝初步高温热定型；(3)通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第三纺丝热辊组对初步高温热定型后的高特纶长丝进一步独立的高温热定型，形成高特纶全牵伸长丝。

【技术实现步骤摘要】
一种长丝纺丝卷绕生产方法
本专利技术涉及化纤生产工艺
，尤其涉及一种长丝纺丝卷绕生产方法。
技术介绍
高特纶分子链的“z”字折线型构造，使纤维具有比涤纶和尼龙更好的优点，即手感更柔软，更易护理和染色，且具有很好的耐洗色牢度和抗紫外线性能，耐酸耐碱、不易老化、面料尺寸稳定性好。这些优点使高特纶面料在新型服用及家纺领域具有广阔的应用前景。利用高特纶纤维可以开发高档服饰和泳衣、紧身服、运动服等弹性服装，制作出的服装具有穿着舒适，触感柔软、易洗、快干、免烫，符合人们生活快节奏的要求。但由于掌握高特纶长丝生产技术的国外公司的技术封锁，目前国内少数厂家处于各自封闭的探索性试生产阶段。根据申请人对本行业的了解，国内部分厂家普遍的做法是：通过在PET(涤纶)长丝制造工艺基础上的改进得到高特纶全牵伸长丝的制造工艺。该制造工艺依次包括：对高特纶切片原料的备料工序、对备料后高特纶切片原料的熔融工序、对高特纶熔体的纺丝工序、对多根高特纶初生纤维的冷却集束工序和对高特纶丝束的牵伸卷绕工序，所述各个工序之间依次联合连续完成。其中，对高特纶丝束的牵伸卷绕工序包括：对高特纶丝束全牵伸的步骤。在该步骤中，先通过一对低温热辊(由两个低温热辊组成)对高特纶丝束低温加热，再通过一对高温热辊(由两个高温热辊组成)或一对高温单辊(由一个高温热辊和一个分丝冷辊组成)，对低温加热后的高特纶丝束牵伸并对牵伸后的高特纶丝束(即高特纶长丝)高温热定型。由于高特纶丝束的玻璃化温度较低，因此只需要一个低温加热辊加热即可，显然对于纺高特纶长丝来说，采用一对低温热辊对高特纶丝束低温加热，其热辊多余，设备工程配置浪费(如：多余配置的热辊必须转动，热辊的驱动功率和设备单价远大于分丝辊的驱动功率和设备单价，且热辊还需用于轴承冷却的油冷等管路以及其它工程配置)，消耗较大，影响经济效益，设备生产能力不能满足市场需求。又由于高特纶丝束具有特殊的“z”字型大分子结构，因此高特纶丝束在牵伸后其内部产生较大的牵伸应力，为有效地消除高特纶丝束内部的牵伸应力，通过高温加热定型并持续足够长的时间才有可能实现。而上述仅通过一对高温热辊或一对高温单辊对高特纶长丝高温热定型，由于所述一对高温热辊受其高温热辊有效长度的限制，使得高特纶丝束缠绕在该一对高温热辊上的圈数受到限制，因此很难延长高特纶丝束热定型的时间(即丝束从到达该一对高温热辊到丝束离开该一对高温热辊的行程所需时间)。同理，所述一对高温单辊受到其中高温热辊有效长度的限制，使得高特纶丝束缠绕在该一对高温单辊上的圈数受到限制，因此很难延长高特纶丝束热定型的时间(即丝束从到达该一对高温单辊到丝束离开该一对高温单辊的行程所需时间)。由此可知，仅靠一对高温热辊或仅靠一对高温单辊对高特纶丝束热定型难以有效地消除丝束内部的牵伸应力，容易造成在卷绕过程中高特纶长丝沿轴向松弛回缩，且丝饼不良成型偏多，退绕困难，难以生产出优质长丝。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种长丝纺丝卷绕生产方法。本专利技术采用的技术方案为：一种长丝纺丝卷绕生产方法，其创新点在于：具体步骤如下：(1)对高特纶丝束进行卷绕工序；(2)对高特纶长丝束全牵伸的步骤；包括：通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第一纺丝热辊组对高特纶丝束低温加热，再通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第二纺丝热辊组对低温加热后的高特纶丝束牵伸形成高特纶长丝并对所述高特纶长丝初步高温热定型；(3)通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第三纺丝热辊组对初步高温热定型后的高特纶长丝进一步独立的高温热定型，形成高特纶全牵伸长丝。所述高特纶丝束在所述第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组和第三纺丝热辊组的辊面上依次分别缠绕5圈；所述第一纺丝热辊组的加热温度为40℃，所述第二纺丝热辊组的加热温度为100℃，所述第三纺丝热辊组的加热温度为100℃；所述第二纺丝热辊组的线速度为1200m/min，所述第二纺丝热辊组与第一纺丝热辊组间的牵伸倍率为1.52；还包括前处理步骤：对高特纶切片原料的备料工序、对备料后高特纶切片原料的熔融工序、对高特纶熔体的纺丝工序、对多根高特纶初生纤维的冷却集束工序以及对高特纶丝束的牵伸卷绕工序；所述纺丝工序通过纺出多个单丝由热塑性聚合物产生至少一个单丝束，其中，单丝束在冷却之后被拉伸并在填塞箱中被压缩成填塞丝，其中，填塞丝被开松成卷曲长丝并在化纤管上被卷绕。在一些实施方式中，所述对高特纶切片原料的备料工序依次包括：对高特纶切片筛料的步骤和对筛料后的高特纶切片原料干燥的步骤；所述对高特纶切片筛料的步骤为：将高特纶切片原料投入振动筛选设备中进行筛选，筛除高特纶切片原料中的粉末及粒径不符的颗粒，得到符合要求的高特纶切片原料，再将筛料后的高特纶切片原料输送至料仓备用，筛料后的高特纶切片原料的粘度为0.78dL·g-1，熔点为228℃；在一些实施方式中，所述对筛料后的高特纶切片原料干燥的步骤为：将筛料后的高特纶切片原料输送至干燥设备中进行干燥处理，干燥设备选择一级干燥路线；干燥温度为120℃，干燥空气的露点温度为-65℃，干燥时间为3.2小时，使所述高特纶切片原料的湿度≤28ppm。在一些实施方式中，所述对高特纶丝束进行卷绕均采用多丝槽化纤管进行长丝卷绕。在本专利技术中，多丝槽化纤管，包括多丝槽化纤管本体，所述多丝槽化纤管本体下方安装有下挡板，且下挡板下方安装有底座；所述多丝槽化纤管本体的上方安装有上挡板；所述上挡板上方安装有上固定管；其创新点在于：所述多丝槽化纤管本体上设置有若干化纤卷绕凸起，所述化纤卷绕凸起一体成型于多丝槽化纤管本体上，所述化纤卷绕凸起设置成横向的“S型”形状，若干所述化纤卷绕凸起不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布。在一些实施方式中，若干所述化纤卷绕凸起之间间隔为5-8cm或12-15cm。在一些实施方式中，所述多丝槽化纤管整体为上面窄下面宽的圆台体结构。在一些实施方式中，所述多丝槽化纤管内部还安装有内部固定装置；所述内部固定装置包括“Z型”架和固定支架，所述“Z型”架的Z型两端固定在多丝槽化纤管内壁上，所述固定支架以垂直于地面的方式固定在多丝槽化纤管内部中间，所述固定支架与Z型架不接触。本专利技术的另一个目的是提供一种多丝槽化纤管专用支架，其创新点在于：所述支架包括支架本体和固定夹；所述支架本体为一长直的竖杆，所述竖杆上均匀设置有若干固定夹，所述固定夹呈对称形式安装；所述固定夹与多丝槽化纤管内部的内部固定装置配合，实现多丝槽化纤管在支架上的固定。在一些实施方式中，所述多丝槽化纤管的内部固定装置中的固定支架还包括固定座，所述固定座包括圆形底盘和固定装置，所述固定装置一体成型安装在圆形底盘上；所述固定装置顶部固定在多丝槽化纤管底部。在一些实施方式中，所述固定装置包括拱形固定座，所述拱形固定座顶部为圆形顶部，所述拱形固定座内部设置有螺纹固定凹槽。在一些实施方式中，所述固定夹包括夹紧圆盘和螺纹固定凸块，所述螺纹固定凸块一体成型安装在夹紧圆盘上，所述夹紧圆盘底部设置有夹紧槽，所述夹紧槽呈开合状，所述夹紧槽附近设置有夹紧柄，所述夹紧柄控制夹紧槽的开合。在一些实施方式中，所述螺纹固定凸块包括凸块本体和螺纹状弹簧，所述螺纹状弹簧固定在凸块本体上。与现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长丝纺丝卷绕生产方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)对高特纶丝束进行卷绕工序；(2)对高特纶长丝束全牵伸的步骤；包括：通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第一纺丝热辊组对高特纶丝束低温加热，再通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第二纺丝热辊组对低温加热后的高特纶丝束牵伸形成高特纶长丝并对所述高特纶长丝初步高温热定型；(3)通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第三纺丝热辊组对初步高温热定型后的高特纶长丝进一步独立的高温热定型，形成高特纶全牵伸长丝；所述高特纶丝束在所述第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组和第三纺丝热辊组的辊面上依次分别缠绕5圈；所述第一纺丝热辊组的加热温度为40℃，所述第二纺丝热辊组的加热温度为100℃，所述第三纺丝热辊组的加热温度为100℃；所述第二纺丝热辊组的线速度为1200m/min，所述第二纺丝热辊组与第一纺丝热辊组间的牵伸倍率为1.52；还包括前处理步骤：对高特纶切片原料的备料工序、对备料后高特纶切片原料的熔融工序、对高特纶熔体的纺丝工序、对多根高特纶初生纤维的冷却集束工序以及对高特纶丝束的牵伸卷绕工序；所述纺丝工序通过纺出多个单丝由热塑性聚合物产生至少一个单丝束，其中，单丝束在冷却之后被拉伸并在填塞箱中被压缩成填塞丝，其中，填塞丝被开松成卷曲长丝并在化纤管上被卷绕。...

【技术特征摘要】
1.一种长丝纺丝卷绕生产方法，其特征在于：具体步骤如下：(1)对高特纶丝束进行卷绕工序；(2)对高特纶长丝束全牵伸的步骤；包括：通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第一纺丝热辊组对高特纶丝束低温加热，再通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第二纺丝热辊组对低温加热后的高特纶丝束牵伸形成高特纶长丝并对所述高特纶长丝初步高温热定型；(3)通过由一个可加热的热辊和一个不加热的分丝辊组成的第三纺丝热辊组对初步高温热定型后的高特纶长丝进一步独立的高温热定型，形成高特纶全牵伸长丝；所述高特纶丝束在所述第一纺丝热辊组、第二纺丝热辊组和第三纺丝热辊组的辊面上依次分别缠绕5圈；所述第一纺丝热辊组的加热温度为40℃，所述第二纺丝热辊组的加热温度为100℃，所述第三纺丝热辊组的加热温度为100℃；所述第二纺丝热辊组的线速度为1200m/min，所述第二纺丝热辊组与第一纺丝热辊组间的牵伸倍率为1.52；还包括前处理步骤：对高特纶切片原料的备料工序、对备料后高特纶切片原料的熔融工序、对高特纶熔体的纺丝工序、对多根高特纶初生纤维的冷却集束工序以及对高特纶丝束的牵伸卷绕工序；所述纺丝工序通过纺出多个单丝由热塑性聚合物产生至少一个单丝束，其中，单丝束在冷却之后被拉伸并在填塞箱中被压缩成填塞丝，其中，填塞丝被开松成卷曲长丝并在化纤管上被卷绕。2.根据权利要求1所述的长丝纺丝卷绕生产方法，其特征在于：所述对高特纶切片原料的备料工序依次包括：对高特纶切片筛料的步骤和对筛料后的高特纶切片原料干燥的步骤；所述对高特纶切片筛料的步骤为：将高特纶切片原料投入振动筛选设备中进行筛选，筛除高特纶切片原料中的粉末及粒径不符的颗粒，得到符合要求的高特纶切片原料，再将筛料后的高特纶切片原料输送至料仓备用，筛料后的高特纶切片原料的粘度为0.78dL·g-1，熔点为228℃。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱民，
申请(专利权)人：南通苏源化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32