一种连续生产轻质免贴陶瓷砖的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种连续生产轻质免贴陶瓷砖的生产线，连续化生产免贴瓷砖，通过二次施釉，瓷砖更加精美；采用的技术方案为：一种连续生产轻质免贴陶瓷砖的生产线，包括混料机、成型机、干燥窑、淋釉设备和印花设备，所述混料机的出料口与成型机的进料口连接，所述成型机的出料口与干燥窑的进口端连接，所述干燥窑的出口端与淋釉设备的进口端连接，所述淋釉设备的出口端与印花设备的进口端连接，所述印花设备的出口端与二次淋釉设备的进口端连接，所述二次淋釉设备出口端与釉烧窑的进口端连接，所述釉烧窑出口端上依次连接有抛光打磨设备、涂覆粘接剂设备、覆膜设备和打包设备；本实用新型专利技术可广泛应用于陶瓷砖生产领域。

Production line for continuous production of lightweight ceramic tile without sticking

The utility model discloses a production line for continuous production of light - free ceramic tiles, continuous production of free ceramic tiles, glazing by two times, and more exquisite tiles, the technical scheme adopted is a production line for continuous production of light quality free ceramic tiles, including mixing machines, molding machines, drying kilns, drenching and glazing equipment and printing equipment. The discharge port of the molding machine is connected with the inlet of the drying kiln, the outlet end of the drying kiln is connected with the inlet end of the glazing equipment, the exit end of the drenching glaze device is connected with the import end of the printing equipment, and the export end of the printing equipment and the two times of the glaze are glazed. The inlet end of the equipment is connected, and the exit end of the two glazing equipment is connected with the inlet of the glaze kiln. The exit ends of the glaze kiln are connected with the polishing and grinding equipment, the coating adhesive equipment, the film mulching equipment and the packing equipment, and the utility model can be widely used in the field of ceramic brick production.

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产轻质免贴陶瓷砖的生产线
本技术一种连续生产轻质免贴陶瓷砖的生产线，属于陶瓷砖生产

技术介绍
目前传统陶瓷产品的生产和铺贴存在下述几个问题：一是重量很重；二是装修麻烦，需要耗费大量的人力、物力和财力；三是装修风格相对刻板，人性化程度不够。具体就是用户将笨重的陶瓷及铺贴用的水泥、沙子等材料买回家，再雇佣装修人员进行人工铺贴，而工人在铺贴过程中，需要用水泥、沙子等混合物将陶瓷墙面产品铺贴在墙体，不仅铺贴成本较高，而且耗时较长，贴砖效率低下，而且现有的陶瓷砖只进行依次施釉。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种连续生产轻质免贴陶瓷砖的生产线，连续化生产免贴瓷砖，通过二次施釉，瓷砖更加精美。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种连续生产轻质免贴陶瓷砖的生产线，包括混料机、成型机、干燥窑、淋釉设备和印花设备，所述混料机的出料口与成型机的进料口连接，所述成型机的出料口与干燥窑的进口端连接，所述干燥窑的出口端与淋釉设备的进口端连接，所述淋釉设备的出口端与印花设备的进口端连接，所述印花设备的出口端与二次淋釉设备的进口端连接，所述二次淋釉设备出口端与釉烧窑的进口端连接，所述釉烧窑出口端上依次连接有抛光打磨设备、涂覆粘接剂设备、覆膜设备和打包设备；所述淋釉设备的结构为：包括有机架、设置于机架上用于输送陶瓷砖坯的传动装置、连接驱动传动装置的驱动装置及设置于机架上方的淋釉器；所述传动装置包括有通过传动轴设置于机架上的两组沿传动轴平行设置并同步传动的传动轮组及与两传动轮组相配合的两条传送带，传动轮固定于传动轴上并可随传动轴同步转动设置于机架上，每组传动轮组包括有分别设置于进、出料端的进料传动轮、出料传动轮、设置于进料传动轮和出料传动轮之间并分设于淋釉器淋釉口两侧的两分隔传动轮、设置于两分隔传动轮下方的两导向传动轮及设置于机架下方用于对传送带进行导向的辅助传动轮，所述进料传动轮所在的传动轴作为动力轴与驱动装置动力输出轴同步转动联接，动力轴通过固定于其上的动力输入传动轮及动力传动装置与驱动装置的动力输出轴同步转动联接，两分隔传动轮之间形成有淋釉间隙，淋釉器的淋釉口设置于该淋釉间隙正上方，淋釉间隙正下方设置有釉料收集器，两导向传动轮设置于釉料收集器两侧，每组传动轮组配合绕设有一条传送带，传送带通过两分隔传动轮和两导向传动轮绕至釉料收集器下方进行传动。所述传送带采用O形带，传送带依次绕过进料传动轮、进料端侧的分隔传动轮、进料端侧的导向传动轮、出料端侧的导向传动轮、出料端侧的分隔传动轮、出料传动轮及辅助传动轮后回到进料传动轮。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：根据本技术生产出的产品坯体里有细微均匀的闭合孔，不但具有不透水、隔热功能，而且重量大大减轻，相同规格和厚度的情况下与传统工艺相比重量要轻二分之一以上，让产品重量大幅减轻的情况下，让免贴成为可能，通过设置淋釉间隙，在淋釉至瓷砖之间的间隔时，淋出的釉料直接穿过淋釉间隙落至釉料收集器中，可避免釉料淋至传送带上粘附于瓷砖背面，影响瓷砖质量，同时，也减少了工作人员的设备清理工作量，增加了传送带的使用寿命，并且收集的釉料可再次回收利用，避免了釉料的浪费，降低了生产成本；另外，仅需一组传动装置和一组驱动装置便可实现同步传动，结构简单，且可解决现有技术中由于传动不同步而导致淋釉不均匀的问题，可更好的保证瓷砖表面淋釉效果，提高瓷砖质量等级。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中淋釉设备的结构示意图。图3为图2的俯视图。图中：1为混料机、2为成型机、3为干燥窑、4为淋釉设备、41为机架、42、淋釉器、43为传动轴、44为传送带、45为进料传动轮、46是出料传动轮、47为分隔传动轮、48为导向传动轮、49为辅助传动轮、410为动力输入传动轮、411为釉料收集器、5为印花设备、6为打包设备、7为二次淋釉设备、8为釉烧窑、9为抛光打磨设备、10为涂覆粘接剂设备、11为覆膜设备。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术一种连续生产轻质免贴陶瓷砖的生产线，包括混料机1、成型机2、干燥窑3、淋釉设备4和印花设备5，所述混料机1的出料口与成型机2的进料口连接，所述成型机2的出料口与干燥窑3的进口端连接，所述干燥窑3的出口端与淋釉设备4的进口端连接，所述淋釉设备4的出口端与印花设备5的进口端连接，所述印花设备5的出口端与二次淋釉设备7的进口端连接，所述二次淋釉设备7出口端与釉烧窑8的进口端连接，所述釉烧窑8出口端上依次连接有抛光打磨设备9、涂覆粘接剂设备10、覆膜设备11和打包设备6；所述淋釉设备4的结构为：包括有机架41、设置于机架41上用于输送陶瓷砖坯的传动装置、连接驱动传动装置的驱动装置及设置于机架41上方的淋釉器42；所述传动装置包括有通过传动轴43设置于机架41上的两组沿传动轴43平行设置并同步传动的传动轮组及与两传动轮组相配合的两条传送带44，传动轮固定于传动轴上并可随传动轴43同步转动设置于机架41上，每组传动轮组包括有分别设置于进、出料端的进料传动轮45、出料传动轮46、设置于进料传动轮45和出料传动轮46之间并分设于淋釉器42淋釉口两侧的两分隔传动轮47、设置于两分隔传动轮47下方的两导向传动轮48及设置于机架41下方用于对传送带44进行导向的辅助传动轮49，所述进料传动轮45所在的传动轴43作为动力轴与驱动装置动力输出轴同步转动联接，动力轴通过固定于其上的动力输入传动轮410及动力传动装置与驱动装置的动力输出轴同步转动联接，两分隔传动轮47之间形成有淋釉间隙，淋釉器42的淋釉口设置于该淋釉间隙正上方，淋釉间隙正下方设置有釉料收集器411，两导向传动轮48设置于釉料收集器411两侧，每组传动轮组配合绕设有一条传送带44，传送带44通过两分隔传动轮47和两导向传动轮48绕至釉料收集器411下方进行传动。所述传送带44采用O形带，传送带44依次绕过进料传动轮45、进料端侧的分隔传动轮47、进料端侧的导向传动轮48、出料端侧的导向传动轮48、出料端侧的分隔传动轮47、出料传动轮及辅助传动轮后回到进料传动轮45。通过设置淋釉间隙，在淋釉至瓷砖之间的间隔时，淋出的釉料直接穿过淋釉间隙落至釉料收集器中，可避免釉料淋至传送带上粘附于瓷砖背面，影响瓷砖质量，同时，也减少了工作人员的设备清理工作量，增加了传送带的使用寿命，并且收集的釉料可再次回收利用，避免了釉料的浪费，降低了生产成本；另外，仅需一组传动装置和一组驱动装置便可实现同步传动，结构简单，且可解决现有技术中由于传动不同步而导致淋釉不均匀的问题，可更好的保证瓷砖表面淋釉效果，提高瓷砖质量等级。上面结合实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产轻质免贴陶瓷砖的生产线，其特征在于：包括混料机（1）、成型机（2）、干燥窑（3）、淋釉设备（4）和印花设备（5），所述混料机（1）的出料口与成型机（2）的进料口连接，所述成型机（2）的出料口与干燥窑（3）的进口端连接，所述干燥窑（3）的出口端与淋釉设备（4）的进口端连接，所述淋釉设备（4）的出口端与印花设备（5）的进口端连接，所述印花设备（5）的出口端与二次淋釉设备（7）的进口端连接，所述二次淋釉设备（7）出口端与釉烧窑（8）的进口端连接，所述釉烧窑（8）出口端上依次连接有抛光打磨设备（9）、涂覆粘接剂设备（10）、覆膜设备（11）和打包设备（6）；所述淋釉设备（4）的结构为：包括有机架（41）、设置于机架（41）上用于输送陶瓷砖坯的传动装置、连接驱动传动装置的驱动装置及设置于机架（41）上方的淋釉器（42）；所述传动装置包括有通过传动轴（43）设置于机架（41）上的两组沿传动轴（43）平行设置并同步传动的传动轮组及与两传动轮组相配合的两条传送带（44），传动轮固定于传动轴上并可随传动轴（43）同步转动设置于机架（41）上，每组传动轮组包括有分别设置于进、出料端的进料传动轮（45）、出料传动轮（46）、设置于进料传动轮（45）和出料传动轮（46）之间并分设于淋釉器（42）淋釉口两侧的两分隔传动轮（47）、设置于两分隔传动轮（47）下方的两导向传动轮（48）及设置于机架（41）下方用于对传送带（44）进行导向的辅助传动轮（49），所述进料传动轮（45）所在的传动轴（43）作为动力轴与驱动装置动力输出轴同步转动联接，动力轴通过固定于其上的动力输入传动轮（410）及动力传动装置与驱动装置的动力输出轴同步转动联接，两分隔传动轮（47）之间形成有淋釉间隙，淋釉器（42）的淋釉口设置于该淋釉间隙正上方，淋釉间隙正下方设置有釉料收集器（411），两导向传动轮（48）设置于釉料收集器（411）两侧，每组传动轮组配合绕设有一条传送带（44），传送带（44）通过两分隔传动轮（47）和两导向传动轮（48）绕至釉料收集器（411）下方进行传动。...

【技术特征摘要】
1.一种连续生产轻质免贴陶瓷砖的生产线，其特征在于：包括混料机（1）、成型机（2）、干燥窑（3）、淋釉设备（4）和印花设备（5），所述混料机（1）的出料口与成型机（2）的进料口连接，所述成型机（2）的出料口与干燥窑（3）的进口端连接，所述干燥窑（3）的出口端与淋釉设备（4）的进口端连接，所述淋釉设备（4）的出口端与印花设备（5）的进口端连接，所述印花设备（5）的出口端与二次淋釉设备（7）的进口端连接，所述二次淋釉设备（7）出口端与釉烧窑（8）的进口端连接，所述釉烧窑（8）出口端上依次连接有抛光打磨设备（9）、涂覆粘接剂设备（10）、覆膜设备（11）和打包设备（6）；所述淋釉设备（4）的结构为：包括有机架（41）、设置于机架（41）上用于输送陶瓷砖坯的传动装置、连接驱动传动装置的驱动装置及设置于机架（41）上方的淋釉器（42）；所述传动装置包括有通过传动轴（43）设置于机架（41）上的两组沿传动轴（43）平行设置并同步传动的传动轮组及与两传动轮组相配合的两条传送带（44），传动轮固定于传动轴上并可随传动轴（43）同步转动设置于机架（41）上，每组传动轮组包括有分别设置于进、出料端的进料传动轮（45）、出料传动轮（46）、设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：万锦标，
申请(专利权)人：万锦标，
类型：新型
国别省市：广东,44