一种自动起落板带轧辊冷却台架制造技术

一种自动起落板带轧辊冷却台架，属于轧钢设备技术领域，用于解决轧辊冷却台架起落时冲击力过大、喷淋管及水箱的焊接处易裂缝漏水、起落动作受水压影响大、水压不稳定等问题，其技术方案是在横梁下方增设了两级式前避震器；水箱和喷淋管为无焊缝的圆管，与水箱连接的横梁为半箱式钢板构成；增加自动控制的泄水阀。本实用新型专利技术利用两级式前避震器的减小了横梁起落时的冲击力、圆形钢管式结构的无焊缝达到不漏水的目的、水箱重心位于横梁的中心线下部避免了起落动受水压的影响、半箱式钢板结构使横梁强度高轻量化、自动控制的泄水阀组实现了水压稳定的目的，适宜作为轧辊磨削的磨前冷却设备使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种轧辊磨前冷却设备，属于轧钢设錄术领域。
技术介绍
在轧钢过程中为了实现对板带板形的高精度控制，对轧辊辊型的要求非常高。 但轧辊辊身部位的温度很高，轧辊两端安装轴承的部位温度相对很低，下机以后， 轧辊温度仍将维持中间高两衞氐的状况，如果不进行充分和均匀的冷却，热胀冷缩 的影响会Y吏磨削精度大大抵消，不但如此，还^f吏轧辊磨后辊型发生不可预知的改 变。因此，人们通常在磨辊车间设置一个专门的冷却区，使轧辊在磨削之前得到充 分和均匀的冷却，这样轧辊的磨削精度才能够在，前保持不变。中国专利ZL200520026755. 5公开了 一种轧辊冷却设备，这种设备采用自上而下 的冷却方式，在横梁上设有一个水箱，起到稳定水压的作用，冷却效果受水压影响 相对较小；上部喷水横梁的抬起和落下不借助任何动力设备，仅借助水箱中水的重 力使喷水横梁自动抬起落下。同时，冷却水的开关可以实现远距离控制。通过釆用 无动力式自动起^i带轧辊冷却台架，轧辊冷却均匀、冷却时间短，同时杜绝了水 管和阀门被撞坏的现象，从而为轧辊的磨削精度提供了 保证，为轧机精度的发 挥创造了有利条件。但是，在使用中发现该设备存在起落时冲击力过大，起落动作受水压影响大， 水压不稳定等问题，有必要进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问l^提供一种能够减小起落时横梁及立柱所受的冲击力，起落动作不受水压影响，水压稳定的自动起落板带轧辊冷却台架。 解决上述技术问题的技术方案是一种自动起落板带轧辊冷却台架，它由水箱、喷淋管、横梁、配重块、立柱组 成，喷淋管在水箱的下部，水箱连接在横梁的前端，配重块安装在横梁的后端，横 梁套装在立柱上，它的改进之处是，在横梁下方安装有两级式前m器，两级式前 避震器由活动压板、底板、减震弹簧组和橡胶垫组成，活动压板在底板的上方，其 一端与底板为铰接轴活动连接，减震弹簧组和橡胶^^于活动压板与底板中间。上述自动起斜反带轧辊冷却台架，在水箱供水的总进水口管道上安装有多个泄 压闽组。为避免喷淋管及水箱裂缝漏水，上述自动起落板带轧辊冷却台架，水箱和喷淋 管为无焊缝的圆管，与水箱连接的横梁釆用半箱式钢板构成。釆用上述结构的自动起落板带轧辊冷却台架，两级式前避震器的减小了横梁起 落时的冲击力、水箱和喷淋管为无焊缝的圆形钢管式结构达到不漏水的目的、水箱 和喷淋管重心位于横梁的中心线下部避免了起落动受水压的影响、半箱式钢板结构 使横梁高强度轻量化、自动控制的泄水阀组实现了水压稳定的专利技术目的，因此本实 用新型具有横梁及立柱受冲击力小、不漏水、重量轻、强度高、起落动作不受水压 的影响、水压稳定等显著优点，适宜作为轧辊磨削的磨前冷却设备使用。附图说明图l是本技术的结构示意图2是本技术的两级式前避震器结构示意图； 图3是本技术的总进水口管道增设的泄压阀组示意图。 图中标记如下7Mf 1、喷淋管2、横梁3、半箱式钢板4、两级式前ill器5、 配重块6、立柱7、轧辊8、地面基础9、橡胶板IO、活动压板ll、铰接轴12、底 板13、橡胶垫14、弹簧组15、弹簧调整螺杆16、总进水口管道17、冷却台架水阀组18、泄压阀组19、控制台20。具体实施方式图l、 2显示，在横梁3的下方新增加了两级式前避震器5，其作用是减小横梁 3起落时的冲击力。它由活动压板ll、底板13、减震弹簧组15和橡胶垫14组成。 当横梁3落下时，压迫活动压板ll向下运动，减震弹簧组15受力，当减震弹簧组 l5被压缩至其自由状态的2/5时，圆形橡胶垫14开始受力直至其貌!E缩至横梁呈 水平状态，大大减小了其起落时冲击力。在活动压板ll的上面铺设减小冲击的橡胶 板IO,减震弹簧组15套装在弹簧调整螺杆16上。原自动起落板带轧辊冷却台架的 水箱1及喷淋管2由焊接的方形箱式改为无焊缝的圆形管式，杜绝了水箱1及喷淋 管2出现裂缝漏水现象。取消了原来横梁3前部中间的工字钢梁，而在其受力部位 用半箱式钢板4作加强处理，使横梁重量更轻，强度更高。在水箱1与横梁3的连 接位置上也有改进，原冷却台架的喷淋管2与前横梁3相连，喷淋管2上部为水箱 1,现改为水箱1与半箱式钢板4直接相连，喷淋管2仍在/Jc箱1的下部。这样一来, 水箱1与喷淋管2的重心下移，本实施例下移了 183mm，起落时的转动力矩增大了 25%，起落动作不再受xK压的影响。图3显示，原自动起落板带轧辊冷却台架设有多套冷却台架水阀组18，由于多 套冷却台架水阀组18启闭不一导致7J^压波动很大。为此，在总进水口管道17jiit 设了 2套泄压阀组19以平衡水压波动。当冷却台架阀组18全开时，此时供水水压 最低，2套泄压阀组19销关闭；当冷却台架阀组18铺关闭时，此时水压最高， 2套泄压阀组19全部打开；当冷却台架阀组18部分开启时，则开启2套泄压阀组 19中的1套。以上阀组的控制由设在控制台20中的控制器控制，无需人工千预， 实现了水压自动平衡。权利要求1.一种自动起落板带轧辊冷却台架，它由水箱、喷淋管、横梁、配重块、立柱组成，喷淋管在水箱的下部，水箱连接在横梁的前端，配重块安装在横梁的后端，横梁套装在立柱上，其特征在于在横梁下方安装有两级式前避震器，两级式前避震器由活动压板、底板、减震弹簧组和橡胶垫组成，活动压板在底板的上方，其一端与底板为铰接轴活动连接，减震弹簧组和橡胶垫位于活动压板与底板中间。2. 根据权利要求l所述的自动起斜反带轧辊冷却台架，其特征在于7j^箱 和喷淋管为无焊缝的圆管，与7]C箱连接的横梁为半箱式钢板构成。3. 根据权利要求2所述的自动起斜反带轧辊冷却台架，其特征在于在水箱 供水的总进水口管道上安装有多个泄压阀组。专利摘要一种自动起落板带轧辊冷却台架，属于轧钢设备
，用于解决轧辊冷却台架起落时冲击力过大、喷淋管及水箱的焊接处易裂缝漏水、起落动作受水压影响大、水压不稳定等问题，其技术方案是在横梁下方增设了两级式前避震器；水箱和喷淋管为无焊缝的圆管，与水箱连接的横梁为半箱式钢板构成；增加自动控制的泄水阀。本技术利用两级式前避震器的减小了横梁起落时的冲击力、圆形钢管式结构的无焊缝达到不漏水的目的、水箱重心位于横梁的中心线下部避免了起落动受水压的影响、半箱式钢板结构使横梁强度高轻量化、自动控制的泄水阀组实现了水压稳定的目的，适宜作为轧辊磨削的磨前冷却设备使用。文档编号C21D9/38GK201158685SQ20082007633公开日2008年12月3日 申请日期2008年2月22日 优先权日2008年2月22日专利技术者安会龙, 李志勇, 李震杰, 杨继亮, 梁瑞容, 凯 步, 王景林, 郑鹏举 申请人:邯郸钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动起落板带轧辊冷却台架，它由水箱［１］、喷淋管［２］、横梁［３］、配重块［６］、立柱［７］组成，喷淋管［２］在水箱［１］的下部，水箱［１］连接在横梁［３］的前端，配重块［６］安装在横梁［３］的后端，横梁［３］套装在立柱［７］上，其特征在于：在横梁［３］下方安装有两级式前避震器［５］，两级式前避震器［５］由活动压板［１１］、底板［１３］、减震弹簧组［１５］和橡胶垫［１４］组成，活动压板［１１］在底板［１３］的上方，其一端与底板［１３］为铰接轴［１２］活动连接，减震弹簧组［１５］和橡胶垫［１４］位于活动压板［１１］与底板［１３］中间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞容，步凯，王景林，安会龙，李震杰，杨继亮，李志勇，郑鹏举，
申请(专利权)人：邯郸钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]