一种石脑油原料的脱氧方法技术

本发明专利技术公开了一种石脑油原料的脱氧方法，其包括如下流程：(1)将原料石脑油经原料加热器加热后进入到脱氧塔，在原料加热器中，原料石脑油经低温热源进行加热；(2)在脱氧塔内通入重整PSA解析气，原料石脑油中的轻组分和溶解在石脑油中的氧气一起蒸发到塔顶，经塔顶冷却后，形成的轻组分冷凝液用泵打回到塔内形成全回流，不凝气进入到低压瓦斯系统，所述不凝气包括注入到脱氧塔内的重整PSA解析气、石脑油中解析出的氧气以及未冷凝的轻组分；脱氧后所形成的脱氧石脑油进入重整预加氢系统。该脱氧方法采用低温热源为石脑油的加热源，同时降低石脑油的分压，使石脑油中的氧气易于溢出石脑油，以此可有效地降低石脑油的脱氧成本。

A deoxidization method for the raw material of naphtha

The present invention discloses a deoxidization method of naphtha raw material, which includes the following processes: (1) the raw material naphtha is heated to the deoxidizing tower after heating through a raw material heater. In the raw material heater, the raw naphtha is heated by a low temperature heat source; (2) the PSA analytical gas is added into the deoxidizing tower and the light components in the raw naphtha are used. The dissolved oxygen in the naphtha evaporates to the top of the tower. After the tower top cooling, the light component condensate is pumped back to the tower to form a full reflux, and the non condensable gas enters into the low pressure gas system. The condensate includes the reformed PSA analytical gas, the dissolved oxygen in the naphtha and the uncondensed light in the deoxidizing tower. The deoxygenated naphtha formed after deoxidization is added to the reforming pre hydrogenation system. The deoxidization method uses the heat source of low temperature as the heating source of naphtha, and reduces the pressure of naphtha, so that the oxygen in the naphtha is easy to overflow the naphtha, which can effectively reduce the deoxidization cost of the naphtha.

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油原料的脱氧方法
本专利技术涉及石脑油的重整工艺，具体涉及一种石脑油原料的脱氧方法。
技术介绍
部分石脑油重整装置由于原料不够，需外购原料或者在同一公司内部从不同地方集中到一地加工，在这运输过程中石脑油或多或少地会接解到空气，而石脑油一旦带有微量氧就极容易在重整装置的预加氢单元的与石脑油中的不稳定组分反应，从而在反应器顶部生成垢物，而导致反应器压降上升，这就需要重整装置降低产量生产直至全部装置停工，严重时可导致装置一个月就需要停工处理一次。为解决上述问题，炼油工程师设计了一种脱氧装置，请参阅图2，图2为该脱氧装置的流程示意图，石脑油在经该装置脱氧后，反应器顶部结垢现象得到较好的解决。在该脱氧装置中，请继续参阅图2，含微量氧的原料石脑油101经换热器102与脱氧塔103的塔底油换热后进入脱氧塔103内，在脱氧塔103内，经脱氧塔底蒸汽加热器104提供热源，石脑油中的轻组分挥发，挥发出的轻组分在脱氧塔103顶部冷凝并进行回流，注入的重整PSA解析气、解析出的微量氧及少量的轻组分所构成的不凝气106进入到低压瓦斯系统，脱氧石脑油107经泵105加压后并与原料石脑油101换热后进入到重整预加氢系统。上述脱氧装置成功地解决了反应器顶部结垢的现象，但是，采用上述脱氧装置进行脱氧时，原料石脑油是在同一个脱氧塔103内进行加热，在石脑油中的轻组分汽化的过程中将氧脱除，塔底的加热源为蒸汽，在脱氧过程中，脱氧塔的塔底温度需保持在120-160℃，虽然脱氧石脑油107与原料石脑油101进行换热回收部分热量，但是消耗的蒸汽量仍较大，使石脑油的脱氧成本居高不下。
技术实现思路
为解决上述问题，降低石脑油的脱氧成本，本专利技术提出了一种脱氧方法，该脱氧方法采用低温热源为石脑油的加热源，同时降低石脑油的分压，使石脑油中的氧气易于溢出石脑油，以此可有效地降低石脑油的脱氧成本，具体的技术方案如下：一种石脑油原料的脱氧方法，其包括如下流程：(1)将原料石脑油经原料加热器加热后进入到脱氧塔，在原料加热器中，原料石脑油经低温热源进行加热；(2)在脱氧塔内通入重整PSA解析气，原料石脑油中的轻组分和溶解在石脑油中的氧气一起蒸发到塔顶，经塔顶冷却后，形成的轻组分冷凝液用泵打回到塔内形成全回流，不凝气进入到低压瓦斯系统，所述不凝气包括注入到脱氧塔内的重整PSA解析气、石脑油中解析出的氧气以及未冷凝的轻组分；脱氧后所形成的脱氧石脑油进入重整预加氢系统。具体地，所述低温热源为重整装置低温工艺介质或蒸汽冷凝水，其中的重整装置低温工艺介质可以为重整装置脱庚烷塔空冷前的塔顶气等工艺气体。采用低温热源作为原料加热器的热源后，可以省掉大量的蒸汽，这些低温热源的回收也需要配置相应的设备以及一定的运行费用。在将上述的低温热源作为本专利技术中原料加热器的热源后，除了可以节约现有技术中用于加热原料石脑油的蒸汽外，还可以至少部分免除回收这些低温热源的设备及运行费用。本专利技术中采用低温热源作为原料加热器的热源，可同时起到节能和回收能源的作用。为进一步地降低能源消耗，在本专利技术中，将一定量的重整PSA解析气注入到脱氧塔内，将重整PSA解析气注入到脱氧塔内后，可以降低石脑油的分压，使石脑油中含有的轻组分以及微量氧气可以在相对较低的温度下蒸发出料，并上升到塔顶，经塔顶冷凝后，氧气被分离出来随其它不凝性气体一起进入到低压瓦斯系统。由于在重整PSA解析气的参与下，使石脑油中的微量氧可以在相对较低的温度下蒸发出来，由此可进一步降低对原料石脑油的升高温度，进一步降低对原料石脑油进行加热时的能源消耗。具体地，经原料加热器加热后，原料石脑油的温度升高到60-90℃。在现有技术中，为了将石脑油中的微量氧蒸发出来，脱氧塔的塔底温度一般需要控制在120-160℃，加热石脑油时需要大量的热能，而在本专利技术中，原料石脑油的温度只需要加热到60-90℃即可，石脑油加热温度的降低，可节约加热能源的量大约在50-60％，且而使用的是炼厂余热，使原料石脑油的脱氧成本大幅度降低。优选地，重整PSA解析气的注入量为400～1000Nm3/h。重整PSA解析气的注入量可根据石脑油携带的微量氧含量大小进行调整，但调整幅度并不严格，在调整重整PSA解析气的注入量时，可同时调整原料石脑油的加热温度，以使脱氧系统达到更好的效果。优选地，步骤(2)中，不凝气在0.3-0.4MPa的压力下进入到低压瓦斯系统。在该压力下，可以与其它进入到低压瓦斯系统的气源不发生冲突，使各气源均能够顺利地进入到低压瓦斯系统中。在本专利技术中，由于从脱氧塔出来的不凝气的压力为0.3-0.4MPa，该压力低于进入到低压瓦斯系统的压力，需要对从脱氧塔出来的不凝气进行增压，该增压折合能耗约为21MJ/吨原料石脑油，而在现有技术下，采用蒸汽对原料石脑油进行加热的工艺中，将原料石脑油加热到120-160℃时，蒸汽消耗约在136MJ/吨原料石脑油，由此可有效地降低原料石脑油的脱氧成本。附图说明图1是本专利技术的一种实施例的流程示意图。图2是现有技术中石脑油的脱氧流程示意图。附图标记：10-原料石脑油，20-原料加热器，30-脱氧塔，40-重整PSA解析气，50-不凝气，60-脱氧石脑油。101-原料石脑油，102-换热器，103-脱氧塔，104-脱氧塔底蒸汽加热器，105-泵，106-不凝气，107-脱氧石脑油。具体实施方式一种石脑油原料的脱氧方法，请参阅图1，其包括如下流程：(1)将原料石脑油10经原料加热器20加热后进入到脱氧塔30，在原料加热器中，原料石脑油经低温热源进行加热；(2)在脱氧塔30内通入重整PSA解析气40，原料石脑油中的轻组分和溶解在石脑油中的氧气一起蒸发到塔顶，经塔顶冷却后，形成的轻组分冷凝液用泵打回到塔内形成全回流，不凝气50进入到低压瓦斯系统，不凝气包括注入到脱氧塔内的重整PSA解析气、石脑油中解析出的微量氧气以及未冷凝的极少量的轻组分；脱氧后所形成的脱氧石脑油60进入重整预加氢系统；在原料加热器中，原料石脑油经低温热源进行加热。在本实施例中，低温热源为脱庚烷塔塔顶油气，可以理解，在其它实施例中，低温热源还可以采用蒸汽凝结水。经原料加热器加热后，原料石脑油的温度升高到80℃。根据原料石脑油中含氧量的不同，以及脱氧要求的不同，经原料加热器加热后，原料石脑油的温度可以被控制在60℃、70℃或90℃，当然也可以设定为60-90℃之间的任意值。本实施例中，向脱氧塔30内注入的重整PSA解析气40的量为800Nm3/h。在其它实施例中，向脱氧塔30内注入的重整PSA解析气40的量可以为400-1000Nm3/h之间的任意值。向脱氧塔内注入的重整PSA解析气的作用是用于降低石脑油的分压，以有利于石脑油中的轻组分以及微量氧可以在相对低的温度下蒸发到塔顶，加入重整PSA解析气的量可以根据石脑油中的微量氧含量进行调整，但并不严格对应。在本实施例中，不凝气在0.3-0.4MPa的压力下进入到低压瓦斯系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石脑油原料的脱氧方法，其特征在于，包括如下流程：(1)将原料经原料加热器加热后进入到脱氧塔，在原料加热器中，原料石脑油经低温热源进行加热；(2)在脱氧塔内通入重整PSA解析气，原料石脑油中的轻组分和溶解在石脑油中的氧气一起蒸发到塔顶，经塔顶冷却后，形成的轻组分冷凝液用泵打回到塔内形成全回流，不凝气进入到低压瓦斯系统，所述不凝气包括注入到脱氧塔内的重整PSA解析气、石脑油中解析出的氧气以及未冷凝的轻组分；脱氧后所形成的脱氧石脑油进入重整预加氢系统。

【技术特征摘要】
1.一种石脑油原料的脱氧方法，其特征在于，包括如下流程：(1)将原料经原料加热器加热后进入到脱氧塔，在原料加热器中，原料石脑油经低温热源进行加热；(2)在脱氧塔内通入重整PSA解析气，原料石脑油中的轻组分和溶解在石脑油中的氧气一起蒸发到塔顶，经塔顶冷却后，形成的轻组分冷凝液用泵打回到塔内形成全回流，不凝气进入到低压瓦斯系统，所述不凝气包括注入到脱氧塔内的重整PSA解析气、石脑油中解析出的氧气以及未冷凝的轻组分；脱氧后所形成的脱氧石...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏军，
申请(专利权)人：盘锦北方沥青燃料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21