一种背光源模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背光源模切装置，A模刀朝HS‑2019双面胶自带纸面，在HSM‑75‑40离型膜上半切，定位孔全切，机器排去内框多余废料，沿凹槽边贴合一条HS‑2033S黑白胶；B模刀朝HS‑2033S黑白胶面，在HSM‑75‑40离型膜上半切，机器排去外面多余废料，收成收卷机与半成品；C模刀朝HS‑2033S黑白胶面，在HSM‑75‑40离型膜上半切，排去里面多余废料，撕去HS‑2019双面胶自带纸及黑胶自带膜与HS‑DF100扩散膜贴合；D模刀朝HS‑DF100扩散膜面，在HSM‑75‑40离型膜上半切。本实用新型专利技术结构新颖，效率提高，成本降低，减少手工作业时间。

A backlight die cutting device

The utility model discloses a backlight die cutting device. The A die knife is made of HS 2019 double-sided adhesive tape, half cut on the HSM 75 paste 40 form film, the positioning hole is completely cut, the machine is removed from the inner frame surplus waste, and a HS 2033S black and white glue is fitted along the groove edge; the B mould knife is facing to the HS 2033S black white glue surface and on the HSM 75 40 off type membrane. The machine is cut out of the excess waste, and the reel and semi finished products are harvested. The C die knife is half cut to the HS 2033S black and white glue and half cut on the HSM 75 of the 40 off type film. It is removed from the excess waste, and is ripped out of the HS tape 2019 double adhesive tape and the black glue self tape and HS DF100 diffusion membrane; D mould knife is facing HS DF100 diffusion film surface, HSM 75 40 half cut on the membrane. The utility model has the advantages of novel structure, high efficiency, low cost and reduced manual operation time.

【技术实现步骤摘要】
一种背光源模切装置
本技术涉及一种模切装置，具体是一种背光源模切装置。
技术介绍
模切加工工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。目前，在模切装置领域中，模切加工工艺对于环形产品一般包括两种工艺：一种为一次切出产品内外环，另一种为内外环分开切。而且模具采用一模成形，用模具生产冲型后需要手工把产品取下排去内框及耳朵上的废料，这样生产效率及产能降低，增大手工作业时间及费用（1人每小时产能为100PCS）。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光源模切装置，以解决上述背景装置中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下装置方案：一种背光源模切装置，包括HSM-75-40离型膜，HSM-75-40离型膜的非离型面与0.075mmOPP保护膜（拖料膜）贴合，HSM-75-40离型膜的离型面与HS-2019双面胶贴合,沿凹槽边贴合一条码拉胶带（排废用），胶与胶贴合；A模刀朝HS-2019双面胶自带纸面，在HSM-75-40离型膜上半切，定位孔全切，机器排去内框多余废料，沿凹槽边贴合一条HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）；B模刀朝HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）面，在HSM-75-40离型膜上半切，机器排去外面多余废料，收成收卷机与半成品。撕去白胶自带膜与一条HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下），白胶要覆盖之前的胶；C模刀朝HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下）面，在HSM-75-40离型膜上半切，排去里面多余废料，撕去HS-2019双面胶自带纸及黑胶自带膜与HS-DF100扩散膜贴合；D模刀朝HS-DF100扩散膜面，在HSM-75-40离型膜上半切。机器排去外围废料，切成切片机与半成品。放到周转箱备用。0.075mmOPP保护膜（拖料膜）与HSM-75-40离型膜的非离型面贴合，HSM-75-40离型膜离型面与HS-2017B双面胶贴合，撕去HS-2017B双面胶自带离型纸与HSM-75-10离型膜贴合；E模刀朝HSM-75-10离型膜面，在HSM-75-40离型膜上半切，定位孔全切。在贴合机上贴合一条“码拉胶带（排废用）排去内框HSM-75-10离型膜，再贴合一条码拉胶带（排废用）带去内框胶，机器拉去耳朵边废料，撕去HSM-75-10离型膜复合一层HSM-75-10离型膜代替原有的HSM-75-10离型膜。F模刀朝HSM-75-10离型膜面，在0.075mmOPP保护膜（脱料膜）上半切，机器不排外围废料，切成切片机与半成品，放到周转箱备用。手工撕去F模上的切片机与半成品上的HSM-75-10离型膜，利用贴合治具与D模上的切片机与半成品上的HS-DF100扩散膜贴合，最后撕去0.075mmOPP保护膜（拖料膜）。作为本技术进一步的方案：所述A模刀高1.5mm，总高23.6mm的腐蚀模。作为本技术进一步的方案：所述B模、C模、E模和F膜的刀高为1.5mm，总高为15.6mm，定位针圆柱体高出道口1.5-2mm，配8mm的垫刀板，垫刀板边缘到定位孔的距离不小于25mm的腐蚀模。作为本技术进一步的方案：所述D模刀高1.5mm，总高23.6mm的腐蚀模。作为本技术进一步的方案：所述贴合治具的定位柱高出版面3-4mm，厚度为8mm的胶板。与现有装置相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，效率提高，成本降低，减少手工作业时间，满足了使用要求。附图说明图1为背光源模切装置做出收卷机与半成品流程示意图。图2为背光源模切装置加工切片机与半成品流程示意图。图3为背光源模切装置再加工切片机与半成品的流程示意图。图4为A模的结构示意图。图5为B模的结构示意图。图6为C模的结构示意图。图7为D模的结构示意图。图8为E模的结构示意图。图9为F模的结构示意图。图10为贴合治具的结构示意图。图11为半成品贴合结构示意图。图12为背光源模切装置的结构示意图。图中：1-A模、2-B模、3-C模、4-D模、5-E模、6-F模、7-贴合治具、8-收卷机与半成品、9-切片机与半成品、1.1-HS-2019双面胶、1.2-HSM-75-40离型膜、1.3-0.075mmOPP保护膜（脱料膜）、1.4-码拉胶带（排废用）、1.5-HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）、1.6-HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下）、1.7-HS-DF100扩散膜、1.8-HS-2017B双面胶、1.9-HSM-75-10离型膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的装置方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通装置人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种背光源模切装置，包括HSM-75-40离型膜(1.3)，HSM-75-40离型膜(1.3)的非离型面与0.075mmOPP保护膜（拖料膜）(1.2)贴合，HSM-75-40离型膜(1.3)的离型面与HS-2019双面胶(1.1)贴合,沿凹槽边贴合一条码拉胶带（排废用）(1.4)，胶与胶贴合。A模(1)刀朝HS-2019双面胶(1.1)，自带纸面，在HSM-75-40离型膜(1.2)上半切，定位孔全切，机器排去内框多余废料。沿凹槽边贴合一条HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）(1.5)。B模(2)刀朝HS-2033S黑白胶（黑胶朝下白胶朝上）(1.5)面，在HSM-75-40离型膜(1.2)上半切，机器排去外面多余废料，收成收卷机与半成品(8)。撕去白胶自带膜与一条HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下）(1.6)，白胶要覆盖之前的胶，C模(3)朝HS-2033S黑白胶（黑胶朝上白胶朝下）(1.6)面，在HSM-75-40离型膜(1.2)上半切，排去里面多余废料，撕去HS-2019双面胶(1.1)自带纸及黑胶自带膜与HS-DF100扩散膜(1.7)贴合。D模(4)刀朝HS-DF100扩散膜(1.7)面，在HSM-75-40离型膜(1.2)上半切。机器排去外围废料，切成切片机与半成品(9)。放到周转箱备用。0.075mmOPP保护膜（拖料膜）(1.3)与HSM-75-40离型膜(1.2)的非离型面贴合，HSM-75-40离型膜离型面(1.2)与HS-2017B双面胶(1.8)贴合，撕去HS-2017B双面胶(1.8)自带离型纸与HSM-75-10离型膜(1.9)贴合。E模(5)刀朝HSM-75-10离型膜(1.9)面，在HSM-75-40离型膜(1.2)上半切，定位孔全切。在贴合机上贴合一条“码拉胶带（排废用）(1.4)排去内框HSM-75-10离型膜(1.9)，再贴合一条码拉胶带（排废用）(1.4)带去内框胶，机器拉去耳朵边废料,撕去HSM-75-10离型膜(1.9)复合一层HSM-75-10离型膜(1.9)代替原有的HSM-75-10离型膜(1.9)。F模(6)刀朝HSM-75-10离型膜(1.9)面，在0.075mmOPP保护膜（拖料膜）(1.3)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光源模切装置，包括HSM‑75‑40离型膜，HSM‑75‑40离型膜的非离型面与0.075mmOPP保护膜贴合，HSM‑75‑40离型膜的离型面与HS‑2019双面胶贴合,沿凹槽边贴合一条码拉胶带，胶与胶贴合；A模刀朝HS‑2019双面胶自带纸面，在HSM‑75‑40离型膜上半切，定位孔全切，机器排去内框多余废料，沿凹槽边贴合一条HS‑2033S黑白胶；B模刀朝HS‑2033S黑白胶面，在HSM‑75‑40离型膜上半切，机器排去外面多余废料，收成收卷机与半成品；撕去白胶自带膜与一条HS‑2033S黑白胶，白胶要覆盖之前的胶；C模刀朝HS‑2033S黑白胶面，在HSM‑75‑40离型膜上半切，排去里面多余废料，撕去HS‑2019双面胶自带纸及黑胶自带膜与HS‑DF100扩散膜贴合；D模刀朝HS‑DF100扩散膜面，在HSM‑75‑40离型膜上半切；机器排去外围废料，切成切片机与半成品；放到周转箱备用；0.075mmOPP保护膜与HSM‑75‑40离型膜的非离型面贴合，HSM‑75‑40离型膜离型面与HS‑2017B双面胶贴合，撕去HS‑2017B双面胶自带离型纸与HSM‑75‑10离型膜贴合；E模刀朝HSM‑75‑10离型膜面，在HSM‑75‑40离型膜上半切，定位孔全切；在贴合机上贴合一条“码拉胶带排去内框HSM‑75‑10离型膜， 再贴合一条码拉胶带带去内框胶，机器拉去耳朵边废料，撕去HSM‑75‑10离型膜复合一层HSM‑75‑10离型膜代替原有的HSM‑75‑10离型膜；F模刀朝HSM‑75‑10离型膜面，在0.075mmOPP保护膜上半切，机器不排外围废料，切成切片机与半成品；放到周转箱备用；手工撕去F模上的切片机与半成品上的HSM‑75‑10离型膜，利用贴合治具与D模上的切片机与半成品上的HS‑DF100扩散膜贴合，最后撕去0.075mmOPP保护膜。...

【技术特征摘要】
1.一种背光源模切装置，包括HSM-75-40离型膜，HSM-75-40离型膜的非离型面与0.075mmOPP保护膜贴合，HSM-75-40离型膜的离型面与HS-2019双面胶贴合,沿凹槽边贴合一条码拉胶带，胶与胶贴合；A模刀朝HS-2019双面胶自带纸面，在HSM-75-40离型膜上半切，定位孔全切，机器排去内框多余废料，沿凹槽边贴合一条HS-2033S黑白胶；B模刀朝HS-2033S黑白胶面，在HSM-75-40离型膜上半切，机器排去外面多余废料，收成收卷机与半成品；撕去白胶自带膜与一条HS-2033S黑白胶，白胶要覆盖之前的胶；C模刀朝HS-2033S黑白胶面，在HSM-75-40离型膜上半切，排去里面多余废料，撕去HS-2019双面胶自带纸及黑胶自带膜与HS-DF100扩散膜贴合；D模刀朝HS-DF100扩散膜面，在HSM-75-40离型膜上半切；机器排去外围废料，切成切片机与半成品；放到周转箱备用；0.075mmOPP保护膜与HSM-75-40离型膜的非离型面贴合，HSM-75-40离型膜离型面与HS-2017B双面胶贴合，撕去HS-2017B双面胶自带离型纸与HSM-75-10离型膜贴合；E模刀朝HSM-75-10离型膜面，在HSM-75...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖雷，徐园，
申请(专利权)人：芜湖徽氏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34