一种旋转机构及膜丝套筒的夹持旋转、夹持旋转切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种旋转机构及膜丝套筒的夹持旋转、夹持旋转切割装置，其中旋转机构包括齿圈及位于齿圈上的连接板；齿圈一端设有驱动齿圈旋转的齿轮，齿圈另一侧设有限定齿圈旋转方向的第一转动机构；连接板上下两端分别设有能够限定连接板旋转方向的第二转动机构及第三转动机构。本实用新型专利技术所述的一种旋转机构，通过转动机构的支撑限位，不仅使得结构更加结实紧凑，定位更加准确；并且使得旋转更加顺畅；一种膜丝套筒的夹持旋转装置，自动对套筒夹紧、膜丝上端夹持及对膜丝套筒调节，使得夹持装置能够自动旋转不同的角度；一种膜丝套筒的夹持旋转装置及膜丝切割机构，膜丝套筒夹紧、膜丝捆绑、切丝及下料同步进行，大大提高了工作效率。

Rotary rotating clamping and rotating cutting device for rotating mechanism and membrane sleeve

The utility model provides a rotating mechanism and a film wire sleeve holding rotating and holding rotary cutting device, in which the rotating mechanism includes a tooth ring and a connecting plate located on the tooth ring; one end of the tooth ring is equipped with a gear driven by a driving gear ring, and the other side of the gear ring is provided with a first rotating mechanism with a finite tooth ring rotating square. The two ends are respectively provided with a second rotation mechanism and a three rotation mechanism which can define the rotation direction of the connecting plate. The rotating mechanism of the utility model, through the support limit of the rotating mechanism, not only makes the structure more compact, more accurate, and makes the rotation more smooth, and the clamping and rotating device of the film silk sleeve is clamped automatically on the sleeve of the sleeve, the upper end of the film wire and the film sleeve to make the clamp holding. The device can automatically rotate different angles; a film wire sleeve holding rotary device and film wire cutting mechanism, film wire sleeve clamping, membrane wire binding, wire cutting and blanking are synchronized, greatly improving the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种旋转机构及膜丝套筒的夹持旋转、夹持旋转切割装置
本技术属于机械设备领域，尤其是涉及一种旋转机构及膜丝套筒的夹持旋转、夹持旋转切割装置。
技术介绍
我国已经成功利用膜丝进行了中草药的浓缩提取和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的PVC合金超滤膜，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本与运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能与使用寿命。随着超滤膜的技术进步，其对人类社会的贡献也将越来越大。但是目前膜丝套筒的固定调节旋转及膜丝套筒的固定调节旋转切割这些工作依然依赖于人工，工作效率极低；且目前旋转机构的限位不够准确且摩擦较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种旋转机构及膜丝套筒的夹持旋转、夹持旋转切割装置，以提供一种限位准确、摩擦小的旋转机构及自动对膜丝套筒进行固定调节旋转、自动对膜丝套筒进行固定调节旋转切割的装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种旋转机构，包括齿圈及位于齿圈上的连接板；齿圈一端设有驱动齿圈旋转的齿轮，齿圈另一侧设有限定齿圈的第一转动机构；连接板上下两端分别设有能够限定连接板的第二转动机构及第三转动机构。进一步的，所述第一转动机构为位置可调的能够沿齿圈的轴向旋转的转动机构；第二转动机构为位置可调的能够沿齿圈的径向旋转的转动机构；第三转动机构为能够沿齿圈的径向旋转的转动机构；优选的，第一转动机构为多个；优选的，第二转动机构为多个；优选的，第三转动机构为多个。进一步的，所述第一转动机构包括支撑底座、位于支撑底座上的支撑板及位于齿圈一侧且沿齿圈的轴向旋转的第一转轮；第一转轮位于支撑板侧面；第一转轮距离齿圈侧面的长度可调。进一步的，所述支撑底座上设有第一螺纹孔；支撑板上设有与第一螺纹孔相对应的且尺寸大于第一螺纹孔的第一条形孔；支撑板上设有连接第一条形孔与第一螺纹孔的第一螺栓。进一步的，所述第二转动机构包括压紧支座、位于压紧支座上的压紧板及位于连接板上侧且沿齿圈的径向旋转的第二转轮；第二转轮位于压紧板下端；第二转轮距离连接板上端长度可调；优选的，压紧支座上设有加强筋。进一步的，所述压紧支座上设有第二螺纹孔；压紧板上设有与第二螺纹孔相对应且尺寸大于第二螺纹孔的第二条形孔；压紧板上设有连接第二条形孔与第二螺纹孔的第二螺栓。进一步的，所述第三转动机构包括两个支撑座、位于两个支撑座之间的转轴及套设与转轴外围的第三转轮。进一步的，所述齿轮位于齿圈内侧，齿轮由电机驱动，第一转动机构位于齿圈外侧；齿圈另一端设有底板，齿轮、第一转动机构、第二转动机构及第三转动机构均位于底板上。一种膜丝套筒的夹持旋转装置，包括工作台，工作台侧面从上到下依次设有膜丝夹持装置、空桶夹紧装置及位于工作台下端且能够使工作台转动的旋转机构；工作台与旋转机构的连接板固接；膜丝夹持装置包括竖直第一丝杆、能够在第一丝杆上滑动的膜丝夹爪、驱动膜丝夹爪在第一丝杆上运动的第一电机；空桶夹紧装置包括两个支撑杆、分别位于支撑杆两端的第一弧形杆、第二弧形杆及驱动两个支撑杆相对运动的驱动装置；优选的，工作台为立方体型或圆柱形工作台，工作台侧面均匀分布有多组膜丝夹持装置、空桶夹紧装置。一种膜丝套筒的夹持旋转装置及膜丝切割装置，包括旋转膜丝套筒夹持装置及位于旋转膜丝套筒夹持装置一侧的膜丝切割机构。相对于现有技术，本技术所述的一种旋转机构及膜丝套筒的夹持旋转、夹持旋转切割装置具有以下优势：本技术所述的一种旋转机构，能够将待旋转的物体置于连接板上，通过转动机构的支撑限位，不仅使得结构更加结实紧凑，定位更加准确；并且采用转动轮进行支撑限位能够减少摩擦，使得旋转更加顺畅；能够根据实际需要调节转动机构的位置，提高了使用便捷性及多样性；本技术所述的一种膜丝套筒的夹持旋转装置，通过空桶夹紧装置、膜丝夹持装置，实现了自动对套筒的夹紧、膜丝上端的夹持、对膜丝套筒的调节及对套筒膜丝的上下料，旋转机构的设置使得夹持装置能够根据工作需要自动旋转不同的角度；本技术所述的一种膜丝套筒的夹持旋转装置及膜丝切割机构，不仅实现了自动对套筒的夹紧、膜丝上端的夹持及所需角度的旋转，而且能够自动对膜丝进行切割，实现膜丝套筒夹紧上料、膜丝捆绑、切丝及下料同步进行，大大提高了工作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的旋转机构的结构示意图；图2为本技术实施例所述的第一转动机构的前视结构示意图；图3为本技术实施例所述的第一转动机构的俯视结构示意图；图4为本技术实施例所述的第二转动机构的前视结构示意图；图5为本技术实施例所述的第二转动机构的左视结构示意图；图6为本技术实施例所述的第三转动机构的结构示意图；图7为本技术实施例所述的膜丝套筒的夹持旋转装置的结构示意图；图8为本技术实施例所述的膜丝套筒的夹持旋转装置及膜丝切割机构的结构示意图；附图标记说明：1-齿圈；2-齿轮；3-第一转动机构；31-支撑底座；311-第一螺纹孔；32-支撑板；321-第一条形孔；33-第一转轮；4-连接板；5-第二转动机构；51-压紧支座；511-第二螺纹孔；52-压紧板；521-第二条形孔；53-第二转轮；6-第三转动机构；61-支撑座；62-转轴；63-第三转轮；7-电机；8-底板；9-工作台；10-膜丝夹持装置；101-第一丝杆；102-膜丝夹爪；103-第一电机；11-空桶夹紧装置；111-支撑杆；112-第一弧形杆；113-第二弧形杆；114-驱动装置；12-旋转机构；13-膜丝切割机构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种旋转机构，包括齿圈1及位于齿圈1上的连接板4；如图1所示，齿圈1一端设有驱动齿圈1旋转的齿轮2，齿圈1另一侧设有限定齿圈1的第一转动机构3；连接板4上下两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转机构，其特征在于：包括齿圈(1)及位于所述齿圈(1)上的连接板(4)；所述齿圈(1)一端设有驱动所述齿圈(1)旋转的齿轮(2)，所述齿圈(1)另一侧设有限定所述齿圈(1)的第一转动机构(3)；所述连接板(4)上下两端分别设有能够限定所述连接板(4)的第二转动机构(5)及第三转动机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转机构，其特征在于：包括齿圈(1)及位于所述齿圈(1)上的连接板(4)；所述齿圈(1)一端设有驱动所述齿圈(1)旋转的齿轮(2)，所述齿圈(1)另一侧设有限定所述齿圈(1)的第一转动机构(3)；所述连接板(4)上下两端分别设有能够限定所述连接板(4)的第二转动机构(5)及第三转动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种旋转机构，其特征在于：所述第一转动机构(3)为位置可调的能够沿所述齿圈(1)的轴向旋转的转动机构；所述第二转动机构(5)为位置可调的能够沿所述齿圈(1)的径向旋转的转动机构；所述第三转动机构(6)为能够沿所述齿圈(1)的径向旋转的转动机构。3.根据权利要求2所述的一种旋转机构，其特征在于：所述第一转动机构(3)为多个。4.根据权利要求3所述的一种旋转机构，其特征在于：所述第二转动机构(5)为多个。5.根据权利要求4所述的一种旋转机构，其特征在于：所述第三转动机构(6)为多个。6.根据权利要求5所述的一种旋转机构，其特征在于：所述第一转动机构(3)包括支撑底座(31)、位于所述支撑底座(31)上的支撑板(32)及位于所述齿圈(1)一侧且沿所述齿圈(1)的轴向旋转的第一转轮(33)；所述第一转轮(33)位于所述支撑板(32)侧面；所述第一转轮(33)距离所述齿圈(1)侧面的长度可调。7.根据权利要求6所述的一种旋转机构，其特征在于：所述支撑底座(31)上设有第一螺纹孔(311)；所述支撑板(32)上设有与所述第一螺纹孔(311)相对应的且尺寸大于所述第一螺纹孔(311)的第一条形孔(321)；所述支撑板(32)上设有连接所述第一条形孔(321)与所述第一螺纹孔(311)的第一螺栓。8.根据权利要求5所述的一种旋转机构，其特征在于：所述第二转动机构(5)包括压紧支座(51)、位于所述压紧支座(51)上的压紧板(52)及位于所述连接板(4)上侧且沿所述齿圈(1)的径向旋转的第二转轮(53)；所述第二转轮(53)位于所述压紧板(52)下端；所述第二转轮(53)距离所述连接板(4)上端长度可调。9.根据权利要求8所述的一种旋转机构，其特征在于：所述压紧支座(51)上设有加强筋。10.根据权利要求9所述的一种旋转机构，其特征在于：所述压紧支座(51)上设有第二螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，张军，蒋鹏，李洪港，刘梦男，苏磊，钱灵，赵之眸，
申请(专利权)人：蒋鹏，李洪港，李明，苏磊，刘梦男，天津联创智信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12