一种CNC车床的自动夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种CNC车床的自动夹持装置，包括工作台，工作台的中间位置设置有加工位，加工位上用来放置待加工件，工作台的上方设置有夹持装置，夹持装置用来夹持待加工件，夹持装置包括三个导轨和三个固定杆，三个所述的导轨设置在工作台的上表面，相邻两个所述的导轨之间的夹角为120°，三个所述的固定杆设置在工作台的边缘位置且分别对应三个所述导轨的一端，三个所述的导轨的上方均设置有滑块，所述滑块的上方设置有“V”型固定块，所述滑块的一端设置有液压杆，所述液压杆一端与滑块连接在一起，另一端与固定杆连接，能够实现对待加工件快速稳定夹持的功能，结构简单，操作便捷，自动化程度高，值得推广。

An automatic clamping device for CNC lathe

The utility model discloses an automatic clamping device for a CNC lathe, including a worktable. A working table is provided with a machining position in the middle position. A machining position is used for placing the processed parts. A clamping device is arranged on the top of the work table. A clamping device is used to clamp the processed parts, and the clamping and holding includes three guideways and three fixed poles. The three guide rails are arranged on the upper surface of the worktable, the angle between the two adjacent guideways is 120 degrees, and the three fixed rods are arranged at the edge position of the worktable and respectively corresponding to one end of the three guide rails, and a slide block is arranged above the three said slideways. The above slide block is provided with a \V\ above the slideway. A hydraulic rod is arranged at one end of the slide block. One end of the hydraulic rod is connected with the slide block and the other end is connected with the fixed rod. It can realize the function of rapid and stable clamping for the processing parts. The structure is simple, the operation is convenient, and the degree of automation is high, so it is worth popularizing.

【技术实现步骤摘要】
一种CNC车床的自动夹持装置
本技术涉及CNC车床
，具体为一种CNC车床的自动夹持装置。
技术介绍
计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，CNC车床在对待加工件进行加工时，需要将待加工件固定在加工位上，避免在加工过程中，出现待加工件晃动的问题，影响了待加工件的加工质量，使得加工件的废品率大大提高，现有CNC车床对待加工件进行固定时往往使用夹持装置，但是现有CNC车床的夹持装置仍然存在如下的问题，通用性较差，一种夹持装置只能用来夹持一种类型的待加工件；结构复杂，操作很不方便，给操作人员带来很大的工作负担；夹持力度难以控制，夹持过程中容易出现夹不稳的问题，自动化性能弱。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种CNC车床的自动夹持装置，能够实现对待加工件快速稳定夹持的功能，结构简单，操作便捷，自动化程度高，值得推广。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种CNC车床的自动夹持装置，包括工作台，所述工作台的中间位置设置有加工位，所述加工位上用来放置待加工件，所述工作台的上方设置有夹持装置，所述夹持装置用来夹持待加工件，所述夹持装置包括三个导轨和三个固定杆，三个所述的导轨设置在工作台的上表面，相邻两个所述的导轨之间的夹角为120°，三个所述的固定杆设置在工作台的边缘位置且分别对应三个所述导轨的一端，三个所述的导轨的上方均设置有滑块，所述滑块的上方设置有“V”型固定块，所述滑块的一端设置有液压杆，所述液压杆一端与滑块连接在一起，另一端与固定杆连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述加工位的高度与导轨和滑块的高度和相同。作为本技术一种优选的技术方案，所述加工位的上表面设置有减震垫片。作为本技术一种优选的技术方案，所述减震垫片的上方设置有防滑硅胶垫，且所述防滑硅胶垫上设置有若干球形的凸块。作为本技术一种优选的技术方案，所述固定块的内表面设置有耐磨橡胶层。作为本技术一种优选的技术方案，所述滑块与导轨的连接处涂有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该CNC车床的自动夹持装置通过设置导轨、滑块和液压杆，通过液压杆的伸缩调节，使得滑块可在导轨上来回移动，进而实现固定块来回移动的功能，完成对待加工件的夹持与放下的操作，设置三个固定块是对待加工件进行固定，确保待加工件在加工位上稳定不晃动，稳定性好，夹持效果好，从而提高待加工件的加工质量，降低废品率，整体上来看，该CNC车床的自动夹持装置，能够实现对待加工件快速稳定夹持的功能，结构简单，操作便捷，自动化程度高，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图结构示意图。图中：1-工作台；2-加工位；3-夹持装置；4-导轨；5-固定杆；6-滑块；7-固定块；8-液压杆；9-减震垫片；10-防滑硅胶垫；11-凸块；12-耐磨橡胶层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1和图2所示，本技术提供了一种CNC车床的自动夹持装置，包括工作台1，所述工作台1的中间位置设置有加工位2，所述加工位2上用来放置待加工件，所述工作台1的上方设置有夹持装置3，所述夹持装置3用来夹持待加工件，所述夹持装置3包括三个导轨4和三个固定杆5，三个所述的导轨4设置在工作台1的上表面，相邻两个所述的导轨4之间的夹角为120°，三个所述的固定杆5设置在工作台1的边缘位置且分别对应三个所述导轨4的一端，三个所述的导轨4的上方均设置有滑块6，所述滑块6的上方设置有“V”型固定块7，所述滑块6的一端设置有液压杆8，所述液压杆8一端与滑块6连接在一起，另一端与固定杆5连接，液压杆8的伸缩带动滑块6在导轨4上来回滑动，进而驱使固定块7来回移动，从而完成对待加工件的夹持与放下操作，完成对待加工件的加工。本技术的技术方案为：所述加工位2的高度与导轨4和滑块6的高度和相同，确保固定块7对待加工件夹持稳定；所述加工位2的上表面设置有减震垫片9，减震垫片9的设置起到了减震缓冲的作用，避免加工过程中由于震动影响待加工件加工质量的问题；所述减震垫片9的上方设置有防滑硅胶垫10，且所述防滑硅胶垫10上设置有若干球形的凸块11，防滑硅胶垫10的设置增大了待加工件与加工位2之间的摩擦力，起到了防滑的作用，凸块11的设置使得防滑硅胶垫10的防滑效果更加显著；所述固定块7的内表面设置有耐磨橡胶层12耐磨橡胶层12的设置即可保护加工件，也可以缓冲夹紧力，防止夹紧变形；所述滑块6与导轨4的连接处涂有润滑油，避免滑块6在导轨4上滑动时由于受到阻力导致夹持力度不精准的问题。本技术的主要特点在于，该CNC车床的自动夹持装置通过设置导轨、滑块和液压杆，通过液压杆的伸缩调节，使得滑块可在导轨上来回移动，进而实现固定块来回移动的功能，完成对待加工件的夹持与放下的操作，设置三个固定块是对待加工件进行固定，确保待加工件在加工位上稳定不晃动，稳定性好，夹持效果好，从而提高待加工件的加工质量，降低废品率，整体上来看，该CNC车床的自动夹持装置，能够实现对待加工件快速稳定夹持的功能，结构简单，操作便捷，自动化程度高，值得推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CNC车床的自动夹持装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的中间位置设置有加工位（2），所述加工位（2）上用来放置待加工件，所述工作台（1）的上方设置有夹持装置（3），所述夹持装置（3）用来夹持待加工件，所述夹持装置（3）包括三个导轨（4）和三个固定杆（5），三个所述的导轨（4）设置在工作台（1）的上表面，相邻两个所述的导轨（4）之间的夹角为120°，三个所述的固定杆（5）设置在工作台（1）的边缘位置且分别对应三个所述导轨（4）的一端，三个所述的导轨（4）的上方均设置有滑块（6），所述滑块（6）的上方设置有“V”型固定块（7），所述滑块（6）的一端设置有液压杆（8），所述液压杆（8）一端与滑块（6）连接在一起，另一端与固定杆（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种CNC车床的自动夹持装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的中间位置设置有加工位（2），所述加工位（2）上用来放置待加工件，所述工作台（1）的上方设置有夹持装置（3），所述夹持装置（3）用来夹持待加工件，所述夹持装置（3）包括三个导轨（4）和三个固定杆（5），三个所述的导轨（4）设置在工作台（1）的上表面，相邻两个所述的导轨（4）之间的夹角为120°，三个所述的固定杆（5）设置在工作台（1）的边缘位置且分别对应三个所述导轨（4）的一端，三个所述的导轨（4）的上方均设置有滑块（6），所述滑块（6）的上方设置有“V”型固定块（7），所述滑块（6）的一端设置有液压杆（8），所述液压杆（8）一端与滑块（6）连接在一起，另一端与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘生平，
申请(专利权)人：东莞市乐泰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44