下料装置及其操控方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种下料装置，包括容置铸片的料仓，料仓内设置对铸片的流通导向的下料通道；下料通道内架设有支撑铸片的下料筛，下料筛上设置排出铸片的格挡筛孔；下料筛上还设置有对其进行震动控制的振动器。铸片由料仓内下料筛进行支撑，下料筛上设置格挡筛孔，由于铸片的片状结构，其相互交叉阻挡在格挡筛孔的上方，通过振动器的振动，使得下料筛振动过程中对交叉格挡的铸片位置进行调整，铸片可穿过格挡筛孔排出。通过下料装置对铸片进行排出，在称重时，将称重装置放入下料装置的下方，通过下料筛逐步对铸片排出，从而可快速准确对铸片进行下料，降低成本，提高生产效率。本发明专利技术还提供了一种下料装置的操控方法。

Feeding device and its control method

The invention provides a feeding device, including a silo accommodating the casting sheet, and the silo is provided with a circulation guide channel for the casting sheet, and the inner rack of the feeding channel is provided with a feed sieve supporting the casting sheet, and a screen hole of the cast sheet is arranged on the material sieve, and a vibrator is also arranged on the sieves. The casting plate is supported by the material sieve in the silo, and the screen hole is set on the sieves. Because of the sheet structure of the casting, the cross block is obstructed on the top of the screen hole. Through the vibration of the vibrator, the casting position of the cross grid is adjusted during the vibration of the sieves, and the cast sheet can be discharged through the screen hole. The casting plate is discharged through the feeding device. When weighing, the weighing device is placed under the blanking device, and the cast sheet is gradually discharged through the sieves, thus the die casting can be quickly and accurately cut down, reducing the cost and improving the production efficiency. The invention also provides a control method for the blanking device.

【技术实现步骤摘要】
下料装置及其操控方法
本专利技术涉及永磁材料
，更具体地说，涉及一种下料装置及其操控方法。
技术介绍
永磁材料的生产和开发应用程度是现代国家经济发展程度的标志之一，人均消耗永磁材料的数量已成为衡量一个国家国民生活水平的尺度之一。近年来，永磁材料历经了史无前例的发展，其中，尤以烧结钕铁硼(化学名NdFeB)永磁材料的发展最快，被称为“磁王”的NdFeB已成为现代科学技术的重要物质基础。由于NdFeB具有优异磁性能，NdFeB永磁产业已成为新兴产业和支柱产业(如计算机工业、信息工业、通讯工业、汽车工业、核磁共振成像等)的配套朝阳产业。钕铁硼磁性材料传统生产工艺中，将熔炼出来的铸片经过氢破碎制成粗粉，经过粗粉搅拌后再进行气流磨制成细粉，根据产品磁性能的需要，对不同规格的细粉按质量比例进行混合配料。现有设备对磁性材料生产流程为，将熔炼出来的铸片进行称重，然后对不同规格的铸片按产品磁性能需求进行混合配料，再将混合后的铸片经过氢破碎制成粗粉。传统制作方法是人工添加铸片进行称重，在称量接近指定重量时须经过人工多次抓取，最终达到需要的重量。人工填料方法，对人力消耗大，且在称重时，当称重接近指定重量范围时，需要人工多次添加，生产工作效率低。因此，如何提高铸片称重的称重效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种下料装置，以提高铸片称重的称重效率；本专利技术还提供了一种下料装置的操控方法。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种下料装置，包括容置铸片的料仓，所述料仓内设置对所述铸片的流通导向的下料通道；所述下料通道内架设有支撑所述铸片的下料筛，所述下料筛上设置排出所述铸片的格挡筛孔；所述下料筛上还设置有对其进行震动控制的振动器。优选地，在上述下料装置中，所述振动器为气动振动器。优选地，在上述下料装置中，所述下料筛上固装有对其进行吊装的吊装杆，所述吊装杆内开设有对所述气动振动器供气的供气通道。优选地，在上述下料装置中，所述下料通道包括由其进料口至其中部渐缩的第一下料通道，和由所述下料通道的中部至其出料口渐扩的第二下料通道；所述下料筛架撑于所述第二下料通道上。优选地，在上述下料装置中，所述吊装杆沿所述下料筛的排出方向，升降可调的架装于所述料仓的上方。优选地，在上述下料装置中，所述吊装杆分别设置于所述下料筛径向两端的第一吊装杆和第二吊装杆。优选地，在上述下料装置中，所述下料筛包括环形的下料筛框架和沿所述下料筛框架的径向布置的主支架，所述下料筛框架内间隔布置有对所述铸片排出的条形筛条。优选地，在上述下料装置中，相邻的所述条形筛条之间的格挡间隙为5～15mm。优选地，在上述下料装置中，所述铸片的外周不大于50mm，所述铸片的厚度为0.4～0.5mm。一种下料装置的操控方法，包括步骤：1)调节吊装杆上升，使得下料筛的边缘与所述第二下料通道的内壁相抵，并填装铸片至料仓内；2)调节所述吊装杆下降至预定位置，同时通入所述吊装杆内气源，开启振动器；3)当检测至所述下料筛排出第一预定重量的所述铸片时，调节吊装杆上升至所述下料筛的边缘与所述第二下料通道的内壁相抵；4)当检测至所述下料筛排出第二预定重量的所述铸片时，关闭气源，并关闭所述振动器。本专利技术提供的下料装置，包括容置铸片的料仓，料仓内设置对铸片的流通导向的下料通道；下料通道内架设有支撑铸片的下料筛，下料筛上设置排出铸片的格挡筛孔；下料筛上还设置有对其进行震动控制的振动器。铸片添加到料仓内，经其内的下料通道流通至下料筛位置，下料筛架设于下料通道上，对送入的铸片进行支撑，下料筛上设置格挡筛孔，由于铸片的片状结构，其相互交叉阻挡在格挡筛孔的上方，通过振动器的振动，使得下料筛振动过程中对交叉格挡的铸片位置进行调整，铸片可穿过格挡筛孔排出。通过下料装置对铸片进行排出，在称重时，将称重装置放入下料装置的下方，通过下料筛逐步对铸片排出，从而可快速准确对铸片进行下料，降低成本，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的下料装置的结构示意图；图2为图1中下料筛的结构示意图；图3为下料筛沿其A-A反向的剖视图；图4为图2中I处的局部放大图。具体实施方式本专利技术公开了一种下料装置，提高了铸片称重的称重效率；本专利技术还提供了一种下料装置的操控方法。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图4所示，图1为本专利技术提供的下料装置的结构示意图；图2为图1中下料筛的结构示意图；图3为下料筛沿其A-A反向的剖视图；图4为图2中I处的局部放大图。本专利技术提供了一种下料装置，包括容置铸片的料仓6，料仓6内设置对铸片7的流通导向的下料通道60；下料通道60内架设有支撑铸片7的下料筛2，下料筛2上设置排出铸片的格挡筛孔；下料筛2上还设置有对其进行震动控制的振动器5。铸片7添加到料仓6内，经其内的下料通道60流通至下料筛2位置，下料筛2架设于下料通道60上，对送入的铸片7进行支撑，下料筛2上设置格挡筛孔，由于铸片7的片状结构，其相互交叉阻挡在格挡筛孔的上方，通过振动器5的振动，使得下料筛2振动过程中对交叉格挡的铸片7位置进行调整，铸片7可穿过格挡筛孔排出。通过下料装置对铸片7进行排出，在称重时，将称重装置放入下料装置的下方，通过下料筛2逐步对铸片排出，从而可快速准确对铸片进行下料，降低成本，提高生产效率。在本案一具体实施例中，振动器5为气动振动器。气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，而且其体积小、故障少，安装及维护简易。可应用于料斗的抖动、压实，应用于下料筛的抖动下料，满足使用环境要求。在本案一具体实施例中，下料筛2上固装有对其进行吊装的吊装杆1，吊装杆1内开设有对气动振动器供气的供气通道10。料仓6用于容置铸片7，铸片7通过下料筛2排出，在铸片7称重进行混合配料时，将称重装置放于料仓6的下方，铸片7自动掉落到称重设备上。为了减小铸片7掉落过程中的分散范围，应尽量减少料仓6下方的占用空间。本实施例中，下料筛2上设置吊装杆1，吊装杆1由料仓6的顶部伸出，吊装杆1内开设压缩气体的供气通道10，气体振动器位于下料筛2的下方，避免铸片7对气动振动器安装结构的影响。下料筛2上设置吊装杆1的安装孔24，通过圆螺母3将吊装杆1锁紧到下料筛2上。吊装杆1的端部连接气管接头4，与气动振动器上的气管接头连通。下料筛2上同时设置启动振动器的安装孔25，用于气动振动器的安装。在本案一具体实施例中，下料通道60包括由其进料口至其中部渐缩的第一下料通道601，和由下料通道60的中部至其出料口渐扩的第二下料通道602；下料筛2架撑于第二下料通道602上。在本案一具体实施例中，吊装杆1沿下料筛2的排出方向，升降可调的架装于料仓6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料装置，其特征在于，包括容置铸片的料仓，所述料仓内设置对所述铸片的流通导向的下料通道；所述下料通道内架设有支撑所述铸片的下料筛，所述下料筛上设置排出所述铸片的格挡筛孔；所述下料筛上还设置有对其进行震动控制的振动器。

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括容置铸片的料仓，所述料仓内设置对所述铸片的流通导向的下料通道；所述下料通道内架设有支撑所述铸片的下料筛，所述下料筛上设置排出所述铸片的格挡筛孔；所述下料筛上还设置有对其进行震动控制的振动器。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述振动器为气动振动器。3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述下料筛上固装有对其进行吊装的吊装杆，所述吊装杆内开设有对所述气动振动器供气的供气通道。4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述下料通道包括由其进料口至其中部渐缩的第一下料通道，和由所述下料通道的中部至其出料口渐扩的第二下料通道；所述下料筛架撑于所述第二下料通道上。5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述吊装杆沿所述下料筛的排出方向，升降可调的架装于所述料仓的上方。6.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述吊装杆分别设置于所述下料筛径...

【专利技术属性】
技术研发人员：金小平，周铁夫，刘健，
申请(专利权)人：江西金力永磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36