管道自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道自动切割机，其技术方案要点是，一种管道自动切割机，包括机架，机架上包括：用于支撑管道的至少两个托辊；用于带动管道沿其轴心线自转的自转装置；用于对管道进行切割处理的切割刀组件；用于推送切割后的管道的推送装置；用于在管道到达切割位置后输出控制信号的触动机构。管道放置在托辊上，自转装置控制管道的自转，切割刀组件对管道切割，推送装置完成切割后组件的收集整理，整个过程均由触动机构控制自动完成。对切割完的管道自动收集整理的同时有较高的自动化程度。

Automatic pipe cutting machine

The utility model discloses a pipe automatic cutting machine. The technical scheme is that a pipe automatic cutting machine, including a frame, is composed of at least two supporting rollers for supporting a pipe, a rotation device for driving the pipe to rotate along its axis, and a cutting tool for cutting the pipe. A push device for pushing a cut pipe; a trigger mechanism for controlling the output signal after the pipe reaches the cutting position. The pipe is placed on the roller, the rotation device controls the rotation of the pipe, the cutting tool component is cut to the pipe, the push device completes the collection and collation of the components after the cutting, and the whole process is controlled automatically by the touch mechanism. The automatic cutting and finishing pipeline is highly automated.

【技术实现步骤摘要】
管道自动切割机
本技术涉及管道加工设备领域，特别涉及一种管道自动切割机。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。老化的管道在重新回收加工时需要进行分段切割，从而分成多段结构。目前，市场上的公告号为CN201470987U的中国专利公开了一种切管机的切割机构，包括支撑管件的相互平行的滚轮和切割管件的切割刀片，所述的滚轮套接在滚轮轴上，所述的滚轮轴固定在机架上；所述的切割刀片套接在刀片轴上，所述的滚轮为主动件，所述的切割刀片为从动件，所述的滚轮轴连接有驱动电机，所述的刀片轴固定在支架上，所述的支架铰接在刀架上，支架上方设有与刀架上的液压驱动装置相连的顶柱。现有技术的切管机与上述方案类似，直筒状的管道被多次切割，被切割后的管道受到后续管道的推动作用而掉落至地面，为了收集散落的管道，通常需要付出额外的人力，造成使用上的不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管道自动切割机，其优点是能够将切割后的管道自动推出整齐放置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道自动切割机，包括机架，其特征在于，机架上包括：用于支撑管道的至少两个托辊；用于带动管道沿其轴心线自转的自转装置，自转装置包括用于抵触管道外壁的联动轮、用于带动联动轮转动的第一驱动装置；切割刀组件，切割刀组件包括锯片以及带动锯片切割管道的第二驱动装置；推送装置，推送装置包括推送气缸，推送气缸的活塞杆上连接有用于推出管道的推送板，机架远离推送气缸的一侧设有供单个管道逐个移出的滑道，滑道的末端连接有传导装置；触动机构，触动机构包括与机架转动连接的触动架、供触动架推动转动的触动开关，触动开关控制第一驱动装置、第二驱动装置和推送气缸的活塞杆伸缩。通过上述技术方案，管道放置在托辊上有利于管道的自转；自转装置用于驱动管道自转，第一驱动装置驱动联动轮带动管道绕管道自身轴线转动，有利于对管道进行圆周切割；切割刀组件用于对管道进行切割，第二驱动装置驱动锯片对自转的管道进行切割；推送装置用于将切割下来的管道从机架上推出至滑道中，然后切割下来的管道顺着管道滑入传导装置，实现对切割下来的管道收集处理；触动机构用于当管道到达切割位置时，抵触触动机构接通触动开关从而控制第一驱动装置、第二驱动装置和推送气缸的启闭，实现了较高的自动化处理。本技术进一步设置为：所述推送气缸的推送板上设有与活塞杆的伸缩方向平行的导向杆，所述推送气缸的缸体上设有供导向杆滑动导向的导向套。通过上述技术方案，推送气缸的活塞杆伸缩时，导向杆在导向套内滑动，起到了导向作用，导向杆和导向套的配合使得推送气缸的活塞杆伸缩更加可靠。本技术进一步设置为：所述导向杆上设有供用于抵触导向套且供导向杆伸缩限位的限位块。通过上述技术方案，限位块对导向杆的滑移起到限位作用，确保了导向杆的行程在工作范围内，避免导向杆行程过大而导致气缸卡死的情况发生，工作更加安全可靠。本技术进一步设置为：所述传导装置包括传送履带、带动传送履带传动的传动机构以及与设置与传送履带末段并用于收集管道的收集盒，所述传送履带上设有供管道逐个放置的若干分隔板。通过上述技术方案，当切割下来的管道从滑道中滑落出来时，管道滚落至滑道下方的传送履带上，传送履带将切割下来的管道传送至安置在传送履带末段的收集盒中，完成了对切割下来的管道的收集整理。本技术进一步设置为：所述传动机构包括两个供传送履带包覆的传动辊、带动传动辊转动的传动电机。通过上述技术方案，传动辊驱动传送履带行进，传动电机为传动辊提供动力，动作可靠性高。本技术进一步设置为：所述传送履带的底侧设有吹风机构，传送履带上设有通孔。通过上述技术方案，管道切割下来会带有碎屑，碎屑从通孔中落下被吹风机构吹至一边，同时吹风机构使得传送履带上下风速不同而形成上高下低的压力差，有利于管道在传送履带行进的稳定性。本技术进一步设置为：所述吹风机构包括风机、与风机的出风口连接的若干风管。通过上述技术方案，风机吹出的风可以通过风管从送履带下表面均匀通过，对管道在传送履带上的整个行进过程都能起到较好的加固效果，更加可靠。本技术进一步设置为：所述传送履带相对于风机的另一侧竖直设有防尘网。通过上述技术方案，防尘网将吹风机构吹出的碎屑收集起来，避免碎屑对室内空气造成影响，同时，防尘网是通风的，不影响吹风机构产生风的工作。本技术进一步设置为：所述推送板上可拆卸连接有沿管道长度方向延伸且壁面呈弧形结构的运输板。通过上述技术方案，运输板增大了与管道的接触面积，在推送过程中对管道侧壁施加的推力较均匀，管道不易发生侧转，从而管道能够较好从滑道上滑出。本技术进一步设置为：所述机架上设有推进辊，推进辊的转动轴心线与管道放置时的轴心线垂直。通过上述技术方案，推进辊方便了管道沿自身轴线方向行进。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、对切割下来的管道进行收集整理，方便了后续的加工；2、整个工作过程中有很高的自动化，减少工作人员的工作强度和工作量。附图说明图1是本实施例整体结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本实施例中体现整体布局的示意图；图4是图3中B处的放大图；图5是本实施例中体现防尘网的示意图。附图标记：1、机架；2、管道；3、托辊；4、推进辊；5、联动轮；6、第一驱动装置；7、锯片；8、第二驱动装置；9、推送气缸；91、活塞杆；92、导向套；10、推送板；11、滑道；12、触动架；13、触动开关；14、导向杆；141、限位块；15、传送履带；151、分隔板；152、通孔；16、收集盒；17、传动辊；18、传动电机；19、风机；20、风管；21、防尘网；22、运输板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1和图2，一种管道自动切割机，包括机架1，需要切割的管道2放置在机架1上。机架1上设有用于带动管道2沿其轴心线自转的联动轮5，联动轮5由第一驱动装置6控制；用于切割管道2的锯片7，锯片7由第二驱动装置8控制；用于推出切割下来的管道2的推送板10，推送板10由推送气缸9控制。参考图1，机架1上位于待切割的管道2的下方位置设有若干托辊3，待切割的管道2放置在托辊3之间，托辊3支撑管道2的同时也方便了管道2的转动。机架1上同时设有若干推进辊4，推进辊4置于待切割管道2的下方，推进辊4的轴线与管道2放置时的轴线垂直，推进辊4方便了管道2沿其轴线行进。参考图3和图4，机架1上靠近管道2端面的位置设有触动架12，触动架12转动连接在机架1上，触动架12后方设有供触动架12推动触发的触动开关13。当待切割管道2行进至切割位置时，管道2的端面抵触触动架12从而触发触动开关13，触动开关13发出信号控制第一驱动装置6和第二驱动装置8的启动。参考图1，联动轮5由第一驱动装置6控制，管道2行进到切割位置时，触动开关13触发，第一驱动装置6工作，带动联动轮5转动的同时将联动轮5驱动至与管道2外壁抵触的位置，联动轮5驱动管道2自转。参考图1，管道2行进到切割位置时，触动开关13触发，第二驱动装置8工作，带动锯片7转动的同时将锯片7驱动至与管道2外壁抵触的位置，锯片7对管道2进行切割，管道2的自转使得锯片7可以对管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道自动切割机，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上包括：用于支撑管道(2)的至少两个托辊(3)；用于带动管道(2)沿其轴心线自转的自转装置，自转装置包括用于抵触管道(2)外壁的联动轮(5)、用于带动联动轮(5)转动的第一驱动装置(6)；切割刀组件，切割刀组件包括锯片(7)以及带动锯片(7)切割管道(2)的第二驱动装置(8)；推送装置，推送装置包括推送气缸(9)，推送气缸(9)的活塞杆(91)上连接有用于推出管道(2)的推送板(10)，机架(1)远离推送气缸(9)的一侧设有供单个管道(2)逐个移出的滑道(11)，滑道(11)的末端连接有传导装置；触动机构，触动机构包括与机架(1)转动连接的触动架(12)、供触动架(12)推动转动的触动开关(13)，触动开关(13)控制第一驱动装置(6)、第二驱动装置(8)和推送气缸(9)的活塞杆(91)伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种管道自动切割机，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上包括：用于支撑管道(2)的至少两个托辊(3)；用于带动管道(2)沿其轴心线自转的自转装置，自转装置包括用于抵触管道(2)外壁的联动轮(5)、用于带动联动轮(5)转动的第一驱动装置(6)；切割刀组件，切割刀组件包括锯片(7)以及带动锯片(7)切割管道(2)的第二驱动装置(8)；推送装置，推送装置包括推送气缸(9)，推送气缸(9)的活塞杆(91)上连接有用于推出管道(2)的推送板(10)，机架(1)远离推送气缸(9)的一侧设有供单个管道(2)逐个移出的滑道(11)，滑道(11)的末端连接有传导装置；触动机构，触动机构包括与机架(1)转动连接的触动架(12)、供触动架(12)推动转动的触动开关(13)，触动开关(13)控制第一驱动装置(6)、第二驱动装置(8)和推送气缸(9)的活塞杆(91)伸缩。2.根据权利要求1所述的管道自动切割机，其特征在于，所述推送气缸(9)的推送板(10)上设有与活塞杆(91)的伸缩方向平行的导向杆(14)，所述推送气缸(9)的缸体上设有供导向杆(14)滑动导向的导向套(92)。3.根据权利要求2所述的管道自动切割机，其特征在于，所述导向杆(14)上设有供用于抵触导向套(92)且供导向杆(14)伸缩限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：南京浩宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32