小型多用单室真空水淬炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小型多用单室真空水淬炉，包括炉体、炉体支架以及配套的小车与水槽，它可以将在真空状态下加热后的金属零件，通过将炉体转动九十度使炉门没入可活动的小车水槽内的液面下，与此同时往炉内充入惰性气体，炉腔内由负压转为正压致使炉门自动打开，使炉内需淬火冷却的零件在一秒钟内淬入水中，达到快速淬火的目的，解决了真空热处理领域中的淬火快速转移问题。本实用新型专利技术的结构简单、造价低、易于操作。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用于加热、淬火的真空热处理设备领域，具体涉及一种小型多用单室真空水淬炉。
技术介绍
目前已有的真空淬火设备，一般分为单室高压气淬炉和双室油或水淬火炉。高压气淬炉不但系统复杂、昂贵且气冷速度也无法与水冷速度相比。而以液体为淬火介质的真空淬火设备，由于技术和淬火的特殊条件所限，主要采用双室真空淬火设备，即先在加热室内加热，加热保温结束后需淬火时再启动中间的隔热闸门通过机械传动将零件接出，再通过升降机构使零件落入油槽或水槽，从而达到真空淬火的目的。此类设备存在的问题是一、为了防止零件其在加热和淬火转移的过程中不会氧化，需要保持在真空状态下，因此它需要两套真空系统，以分别保持其加热室和冷却室的真空度，结构较复杂。二、在技术上和用途上，双室真空淬火炉的淬火转移时间一般要超过十五秒，而对于很大一部分尺寸较小易变形的碳刚、低合金钢、铜合金及小件合金工具钢等零件真空水冷或油冷的目的是使零件以极快的转移速度和极快的冷却速度，使零件以(钢件而言)大于其临界冷却速度进行冷却以获得淬火马氏体组织或(以铜合金而言)得到足够多的过饱和的固容体以发挥合金最佳机械性能。因此对于小且薄的零件来说，双室真空淬火炉远远达不到淬火转移速度的要求。三、双室真空淬火炉的系统多且复杂，水、电能耗都很大，不但维护保养投入多、成本高，而且故障率也较高。如北京机电研究所研制的WZSC系列的双室真空水淬炉，虽然淬火工件转移时间可以≤15秒，但对于小而薄的零件达不到淬火效果，且加热和冷却仍需采用两套独立的真空系统，体积庞大，结构较复杂、造价高。
技术实现思路
为了克服已有技术中真空淬火设备的淬火工件转移速度较慢、设备复杂、体积庞大的不足，本技术提供一种能缩短淬火工件转移时间、结构简单、体积小的小型多用单室真空水淬炉。它能使真空状态下加热后的淬火工件转移时间缩短为一秒钟。本技术的一种小型多用单室真空水淬炉，包括炉体、炉体的主要支撑炉体支架以及配套的装有水槽的小车，炉体含有电炉丝、保温材料层、隔热材料层、水冷套、热电偶、拉料丝，炉体支架含有前支撑架和后支撑架；炉体的一端的端口密封，另一端口没有炉门和炉门挂勾，炉门一端套挂在炉门挂勾上；炉体的密封端口设有热偶接口和密封螺丝，装有热电偶的热偶套管通过热偶接口固定设置在炉体的炉腔内，热电偶的另一端外接控温仪表，以使炉体内达到所需控制的温度。用于隔热的挡板穿过热偶套管设置在炉腔内，通过密封螺丝设置有可以往返拉动的拉料丝；靠近密封端口的炉体上还设置有抽真空口；炉体的中央部位套装有耐热瓦，两端设置有由水冷管连接的水冷套，水冷套通冷却水后可隔绝热量，不使热量向炉体两端传递。耐热瓦层面上由里向外依次设置有电炉丝、隔热材料层和保温材料层，保温材料层外为炉体外壳。炉体外壳的中央部位设置有与炉体支架匹配的转向轴，炉体通过转向轴与炉体支架连接；与炉体支架的前支撑架连接的转向轴上还连接有转向轮；配套的装有水槽的小车设置在炉体下方，并且位于炉体支架的前支撑架与后支撑架之间。挡板与炉腔内径之间有一定空隙，便于炉腔内抽真空。拉料丝的一段在炉内，另一端在炉外，作用是将装有工件的料筐拉入炉内的加热区及控制淬火时工件的下落速度。抽真空口外接真空泵，使炉腔内达到一定的真空度以使炉腔内工件加热时不被氧化。电路丝绕制在耐热瓦层面上，两端外接温控系统，实现对炉体的加热。隔热材料层和保温材料层设置在电路丝的上面，再在外面安装炉体外壳以保证炉内温度迅速上升而不使散热太快。炉体的炉门挂钩是为炉体转动九十度炉门没入淬火液中淬火后，炉门能自动打开但不会掉入淬火液的水槽中而设置。本技术的小型多用单室真空水淬炉还可对工件进行真空退火、回火和时效处理。本技术的小型多用单室真空水淬炉的工作过程是当零件加热并且保温结束后，通过转向轮将炉体转动九十度，使炉体的炉门没入设在炉体下方水槽中的水面(或液面)以下，通过对炉体的抽真空口充入惰性气体，使炉腔内由负压转为正压后炉门自动打开，此时完全松开密封螺丝，装有零件的料筐就以极快的速度(一秒钟内)从炉腔加热区内落入配套小车的水中(或油中)而达到淬火的目的。本技术的小型多用单室真空水淬炉，只需设置单室真空炉即可达到工件迅速从炉腔内加热区落入液体中的目的，工件淬火转移时间极少，解决了真空热处理领域中的真空淬火快速转移的难题。本技术的小型多用单室真空水淬炉使工件在淬火后保持了合金光洁的原始表面及最佳的机械性能。本技术的结构简单、功率小、造价低、易于操作。以下结合附图对本技术的小型多用单室真空水淬炉进行进一步描述。附图说明图1为本技术的小型多用单室真空水淬炉实施例的主视结构示意图图2为本技术的小型多用单室真空水淬炉实施例的剖面结构示意图图3为本技术的小型多用单室真空水淬炉实施例中当炉体旋转九十度时将炉门没入水槽内淬火的状态示意图图中，1.料筐 2.挡板 3.密封螺丝 4.拉料丝 5.热偶接口 6.抽真空口 7.水冷套 8.热电偶 9.水冷管 10.保温材料层 11.隔热材料层 12.外壳 13.电炉丝14.炉腔 15.炉门挂钩 16炉门 17.炉体 18.耐火瓦 19.前支撑架 20.转向轮转向轴(21、31) 22.水面 23.水槽 24.小车 29.后支撑架图中，本技术的小型多用单室真空水淬炉，包括炉体17、炉体支架以及配套的装有水槽23的小车24。炉体17含有电炉丝13、保温材料层10、隔热材料层11、水冷套7、热电偶8、拉料丝4，炉体支架包括前支撑架19和后支撑架29。炉体17为一空心圆柱体，炉体17的左端口密封，右端口设有炉门16和炉门挂勾15。炉体17的左密封端口设有热偶接口5和密封螺丝3，装有热电偶8的热偶套管通过热偶接口5固定在炉体17内，热电偶8的另一端外接控温仪表。用于隔热的挡板2穿过热偶套管设置在炉腔14内，挡板2与炉腔14内径之间有一定空隙。通过密封螺丝3设置有可以往返拉动的拉料丝4，拉料丝4的一端在炉外，另一端在炉腔14内。靠近左端口的炉体17上还设置有抽真空口6，抽真空口6外接真空泵。炉体17右端口的炉门16一端套挂在炉门挂勾15上。炉体17的两端设置有由水冷管9连接的水冷套7。炉体17的中央部位套装有耐热瓦18，电炉丝13绕制在耐热瓦18层面上，两端外接控温系统，电路丝13的外层依次设有隔热材料层11和保温材料层10及炉体的外壳12。炉体的外壳12的中央部位设置有与炉体支架匹配的转向轴(21、31)。炉体支架为炉体17的主要支撑，炉体支架的前后支撑架(19、29)上设置有与炉体17匹配的转向轴中心孔，炉体支架转向轴中心孔与炉体17的转向轴(21、31)连接，并支撑炉体17。与前支撑架19连接的转向轴21上还连接有转向轮20，转向轴21的一端固定在炉体外壳上，另一端与转向轮20的中心孔配合连接，通过控制转向轮20的转动来控制炉体17在前、后支撑架(19、29)之间的转动。配套的装有水槽23的小车24设在炉体17的下方，且位于前支撑架19与后支撑架29之间，小车24的位置可调节移动，使炉体17转向90度后炉门16刚好没入小车24的水槽23内。本技术的小型多用单室真空水淬炉的总功率为5KW。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型多用单室真空水淬炉，包括炉体、炉体支架以及配套的装有水槽的小车，其特征在于：炉体（１７）含有电炉丝（１３）、保温材料层（１０）、隔热材料层（１１）、水冷套（７）、热电偶（８）、拉料丝（４）；炉体支架含有前支撑架（１９）和后支撑架（２０）；炉体（１７）的一端的端口密封，另一端口没有炉门（１６）和炉门挂勾（１５），炉门（１６）一端套挂在炉门挂勾（１５）上；炉体（１７）的密封端口设有热偶接口（５）和密封螺丝（３），装有热电偶（８）的热偶套管通过热偶接口（５）固定设置在炉体（１７）的炉腔（１４）内；用于隔热的挡板（２）穿过热偶套管设置在炉腔（１４）内，通过密封螺丝（３）设置有可以往返拉动的拉料丝（４）；靠近密封端口的炉体（１７）上还设置有抽真空口（６）；炉体（１７）的中央部位套装有耐热瓦（１８），两端设置有由水冷管（９）连接的水冷套（７）；耐热瓦（１８）层面上由里向外依次设置有电炉丝（１３）、隔热材料层（１１）和保温材料层（１０），保温材料层（１０）外为炉体外壳（１２）；炉体外壳（１２）的中央部位设置有与炉体支架匹配的转向轴（２１、２２），炉体（１７）通过转向轴（２１、２２）与炉体支架连接；与炉体支架的前支撑架（１９）连接的转向轴（２１）上还连接有转向轮（２０）；配套的小车（２４）设置在炉体（１７）的下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董峰，何亚光，范思学，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院电子工程研究所，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]