一种轻质铝合金板压型模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻质铝合金板压型模具装置，包括冲压台、第一支架、第二支架、驱动支撑板、驱动器、滑块、上模板、下模板、输入机构、输出机构和控制器，滑块滑动在冲压台上方且第一支架和第二支架对应滑块设有与其滑动连接的滑轨，驱动支撑板横跨固定在第一支架和第二支架上端，驱动器固定在驱动支撑板上且其驱动杆穿过驱动支撑板与滑块固定，下模板固定在冲压台的上，上模板与下模板正对并固定在滑块上，第一支架设有进料口，第二支架设有出料口，输出机构与下模板相贴的端部固定有定位块，滑块对应定位块位置活动连接有压块，滑块下降时，压块与压型好的铝合金板表面相抵，将压型好的铝合金板固定夹持在压块和定位块之间。

A pressure mould device for light aluminum alloy plate

The utility model discloses a light type aluminum alloy plate press mould device, which includes a stamping table, a first bracket, a second bracket, a driving support plate, a driver, a slide block, a upper template, a lower template, an input mechanism, an output mechanism and a controller. The slide block is slid above the stamping table and the first support and the second support are set corresponding to the slide block. The driving support plate is fixed to the first support and the upper end of the second bracket, the drive support plate is fixed on the driving support plate and the drive rod is fixed on the driving support plate with the slide block. The lower template is fixed to the punching table, the upper template is right on the slide block and the lower template is fixed on the slide block, the first bracket is provided with the inlet. The second bracket is provided with an outlet. The end part of the output mechanism and the lower template is fixed with a positioning block. The slider corresponds to the position of the positioning block with a pressure block. When the slider drops, the pressure block is counterbalanced to the surface of the aluminum alloy plate with a good compression type, and the pressure type aluminum alloy plate is fixed between the pressure block and the positioning block.

【技术实现步骤摘要】
一种轻质铝合金板压型模具装置
本技术涉及压型模具领域，尤其是一种轻质铝合金板压型模具装置。
技术介绍
现有的铝合金压型模具装置按工作方式可以分为包括单次冲压和连续性冲压，单次冲压的模具大多情况适用于较小的铝合金板材，而对于较长和较宽的铝合金板材而言，大多情况下不得不采用连续性冲压的模具装置进行冲压加工，而连续性冲压的模具装置成本大多较高，另外维护和更换模具不便，另外，在进行冲压时，还要避免已压型铝合金板被模具扯回的情况，因此在使用时极为不便。
技术实现思路
针对现有技术的情况，本技术的目的在于提供一种实施可靠、结构简单且操作便利的轻质铝合金板压型模具装置。为了实现上述的技术目的，本技术的技术方案为：一种轻质铝合金板压型模具装置，其包括冲压台、第一支架、第二支架、驱动支撑板、驱动器、滑块、上模板、下模板、输入机构、输出机构和控制器，所述的输入机构、输出机构和驱动器均与控制器电连接并由控制器控制，所述的第一支架和第二支架分别相对固定在冲压台的两侧，所述的滑块滑动设置在冲压台上方且第一支架和第二支架对应滑块的两侧设有与其滑动连接的滑轨，驱动支撑板横跨固定在第一支架和第二支架上端，所述的驱动器固定在驱动支撑板上，驱动器的驱动杆穿过驱动支撑板且与滑块固定连接并带动滑块升降，所述的下模板固定在冲压台的上端面，上模板设于下模板上方且与下模板正对并与滑块固定连接，由滑块带动上模板与下模板贴合或分离，所述第一支架对应冲压台上端设有进料口且输入机构穿设在进料口内并与下模板的一侧相贴，所述第二支架对应冲压台的上端设有出料口且所述的输出机构穿设在出料口内并与下模板的另一侧相贴，所述输出机构与下模板相贴的端部固定有定位块，所述滑块对应定位块位置活动连接有压块，所述的滑块下降时，所述的压块与压型好的铝合金板表面相抵，将压型好的铝合金板固定夹持在压块和定位块之间。进一步，所述的滑块通过一连接杆与压块连接，所述连接杆的一端与压块固定，滑块对应连接杆的另一端设有内凹滑槽，所述连接杆的另一端滑动设置在内凹滑槽内，所述内凹滑槽底部还固定有弹簧，所述弹簧的另一端与压块固定连接，所述压块未与定位块相贴时，滑块的下端面与上模板的下端面相平。优选的，所述压块的下端面固定贴附有柔性材质制成的缓冲块。优选的，所述的缓冲块为硅橡胶或丁腈橡胶。进一步，所述的输入机构至少包括输入支撑板，所述输入支撑板的上端面与下模板的上端面相平，输入支撑板的上端面设有防止待冲压铝合金板反向滑动的第一防滑毛刺，所述第一防滑毛刺的一端固定在输入支撑板上，其另一端朝待冲压铝合金板材输入方向倾斜。优选的，所述的输出机构至少包括输出支撑板，所述输出支撑板的上端面与下模板的成型腔底部相平，且输出支撑板的上端面设有防止压型好的铝合金板反向滑动的第二防滑毛刺，所述第二防滑毛刺的一端固定在输出支撑板上，其另一端朝压型好的铝合金板输出方向倾斜。优选的，所述的第一防滑毛刺和第二防滑毛刺均为塑料材质成型。进一步，所述的驱动器为驱动气缸或驱动油缸。进一步，所述的下模板的成型槽为内凹梯形结构，所述上模板对应下模板的成型腔为凸起的梯形结构。进一步，所述的下模板和上模板均为一体成型结构。采用上述的技术方案，操作人员在进行冲压时，只需将待冲压铝合金板从第一支架的进料口引入，然后将其初始端部置于定位块位置，然后通过控制器启动驱动器，使驱动器驱动滑块下降，所述的滑块下降时，所述的压块与待冲压铝合金板端部表面相抵，将其固定夹持在压块和定位块之间，由于压块通过连接杆和弹簧的配合使得其可以伸缩滑动在滑块的滑槽内，然后在通过下模板和上模板的配合作用，使得待冲压的铝合金板被压入下模板的成型槽内，使其被压型成梯形结构，然后只需通过控制控制器驱动滑块上升，然后利用一个牵引装置将压型好的铝合金板往出料口方向拉出即可，对于连续性生产而言，只需控制牵引装置每次牵引的行程，即可使得压型好的铝合金板的平直部分保持与定位块相贴，然后通过驱动器再次驱动滑块下降，使后续未压型的铝合金板得以正常压型，另外，输入机构的输入支撑板上设有上端部朝待冲压铝合金板材输入方向倾斜的第一防滑毛刺，输出机构的输出支撑板上设有朝压型好的铝合金板输出方向倾斜的第二防滑毛刺使得铝合金板在输入和输出的过程中得以进一步保证其不会发生反向位移，尤其是第一防滑毛刺和第二防滑毛刺的朝向直接影响了铝合金板材在不同方向上所收到的摩擦力的大小，也使得其具有防反向位移的效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的阐述：图1为本技术装置的简要结构剖面示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图1中B处的局部放大示意图；图4为图1中C处的局部放大示意图；图5为本技术装置的下模板和上模板的简要结构示意图，其中上模板和下模板为分离状态；图6为本技术装置的下模板和上模板的简要结构示意图，其中上模板和下模板为贴合状态。具体实施方式如图1至6之一所示，本技术装置包括冲压台1、第一支架11、第二支架12、驱动支撑板14、驱动器5、滑块4、上模板3、下模板2、输入机构、输出机构和控制器，所述的输入机构、输出机构和驱动器5均与控制器电连接并由控制器控制，所述的第一支架11和第二支架12分别相对固定在冲压台1的两侧，所述的滑块4滑动设置在冲压台1上方且第一支架11和第二支架12对应滑块4的两侧设有与其滑动连接的滑轨13，驱动支撑板14横跨固定在第一支架11和第二支架12上端，所述的驱动器5固定在驱动支撑板14上，驱动器5的驱动杆51穿过驱动支撑板14且与滑块4固定连接并带动滑块4升降，所述的下模板2固定在冲压台1的上端面，上模板3设于下模板2上方且与下模板2正对并与滑块4固定连接，由滑块4带动上模板3与下模板2贴合或分离，所述第一支架11对应冲压台1上端设有进料口111且输入机构穿设在进料口111内并与下模板2的一侧相贴，所述第二支架12对应冲压台1的上端设有出料口121且所述的输出机构穿设在出料口121内并与下模板2的另一侧相贴，所述输出机构与下模板2相贴的端部固定有定位块9，所述滑块4对应定位块位置活动连接有压块8，所述的滑块4下降时，所述的压块8与压型好的铝合金板表面相抵，将压型好的铝合金板固定夹持在压块8和定位块9之间，进一步，所述的驱动器5为驱动气缸或驱动油缸。其中，所述的滑块4通过一连接杆83与压块8连接，所述连接杆83的一端与压块8固定，滑块4对应连接杆83的另一端设有内凹滑槽41，所述连接杆83的另一端滑动设置在内凹滑槽41内，所述内凹滑槽41底部还固定有弹簧82，所述弹簧82的另一端与压块8固定连接，所述压块8未与定位块9相贴时，滑块8的下端面与上模板3的下端面相平，优选的，所述压块8的下端面固定贴附有柔性材质制成的缓冲块81，优选的，所述的缓冲块81为硅橡胶或丁腈橡胶，通过缓冲块81使得，压块8与压型好的铝合金板表面相抵使能够避免将铝合金板磕碰出印痕。另外，所述的输入机构至少包括输入支撑板6，所述输入支撑板6的上端面与下模板2的上端面相平，输入支撑板6的上端面设有防止待冲压铝合金板反向滑动的第一防滑毛刺61，所述第一防滑毛刺61的一端固定在输入支撑板6上，其另一端朝待冲压铝合金板材输入方向倾斜，优选的，所述的输出机构至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质铝合金板压型模具装置，其特征在于：其包括冲压台、第一支架、第二支架、驱动支撑板、驱动器、滑块、上模板、下模板、输入机构、输出机构和控制器，所述的输入机构、输出机构和驱动器均与控制器电连接并由控制器控制，所述的第一支架和第二支架分别相对固定在冲压台的两侧，所述的滑块滑动设置在冲压台上方且第一支架和第二支架对应滑块的两侧设有与其滑动连接的滑轨，驱动支撑板横跨固定在第一支架和第二支架上端，所述的驱动器固定在驱动支撑板上，驱动器的驱动杆穿过驱动支撑板且与滑块固定连接并带动滑块升降，所述的下模板固定在冲压台的上端面，上模板设于下模板上方且与下模板正对并与滑块固定连接，由滑块带动上模板与下模板贴合或分离，所述第一支架对应冲压台上端设有进料口且输入机构穿设在进料口内并与下模板的一侧相贴，所述第二支架对应冲压台的上端设有出料口且所述的输出机构穿设在出料口内并与下模板的另一侧相贴，所述输出机构与下模板相贴的端部固定有定位块，所述滑块对应定位块位置活动连接有压块，所述的滑块下降时，所述的压块与压型好的铝合金板表面相抵，将压型好的铝合金板固定夹持在压块和定位块之间。

【技术特征摘要】
1.一种轻质铝合金板压型模具装置，其特征在于：其包括冲压台、第一支架、第二支架、驱动支撑板、驱动器、滑块、上模板、下模板、输入机构、输出机构和控制器，所述的输入机构、输出机构和驱动器均与控制器电连接并由控制器控制，所述的第一支架和第二支架分别相对固定在冲压台的两侧，所述的滑块滑动设置在冲压台上方且第一支架和第二支架对应滑块的两侧设有与其滑动连接的滑轨，驱动支撑板横跨固定在第一支架和第二支架上端，所述的驱动器固定在驱动支撑板上，驱动器的驱动杆穿过驱动支撑板且与滑块固定连接并带动滑块升降，所述的下模板固定在冲压台的上端面，上模板设于下模板上方且与下模板正对并与滑块固定连接，由滑块带动上模板与下模板贴合或分离，所述第一支架对应冲压台上端设有进料口且输入机构穿设在进料口内并与下模板的一侧相贴，所述第二支架对应冲压台的上端设有出料口且所述的输出机构穿设在出料口内并与下模板的另一侧相贴，所述输出机构与下模板相贴的端部固定有定位块，所述滑块对应定位块位置活动连接有压块，所述的滑块下降时，所述的压块与压型好的铝合金板表面相抵，将压型好的铝合金板固定夹持在压块和定位块之间。2.根据权利要求1所述的一种轻质铝合金板压型模具装置，其特征在于：所述的滑块通过一连接杆与压块连接，所述连接杆的一端与压块固定，滑块对应连接杆的另一端设有内凹滑槽，所述连接杆的另一端滑动设置在内凹滑槽内，所述内凹滑槽底部还固定有弹簧，所述弹簧的另一端与压块固定连接，所述压块未与定位块相贴时，滑块的下端面与上模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆玉，唐斌，蔡士超，
申请(专利权)人：福建中兴专用车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35