一种新型减震型钢管切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型减震型钢管切割设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端外壁中间焊接有竖直设置的基座，所述基座的两侧外壁底端均通过螺丝固定有铰链，所述基座通过铰链连接有活动板，且活动板远离铰链的一端呈水平状结构，所述基座的两侧外壁顶端均通过螺丝固定有倾斜设置的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部转动连接有销轴，所述液压油缸通过销轴和活动板的一边外壁连接，所述活动板的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑板。本发明专利技术在通过启动气缸，使得两个夹紧板相向靠近将钢管夹紧，可以满足不同直径的钢管夹紧需求，套环通过滚珠在凹槽内滑动，避免了钢管直接摩擦造成的磨损，降低了钢管旋转机构受到的压力。

A new type of damping steel pipe cutting equipment

The invention discloses a new type of damping steel pipe cutting equipment, including a fixed base. The middle of the outer wall of the top of the fixed base is welded with a vertical base. The bottom ends of the two sides of the base are hinged through a screw, and the base is connected with a movable plate by a hinge, and the movable plate is far away from the hinge end. A hydraulic oil cylinder is fixed at the top of the outer wall of the base through a screw. The end part of the piston rod of the hydraulic oil cylinder is connected with a pin shaft. The hydraulic oil cylinder is connected to the outer wall of the movable plate by the pin shaft, and the outer wall of the top end of the movable plate is welded with a vertical supporting plate. . The invention can clamp the two clamping plates close to the steel tube by starting the cylinder by starting the cylinder, which can meet the clamping requirement of the steel pipe with different diameters. The ring slips through the ball in the groove, avoids the wear caused by the direct friction of the steel pipe, and reduces the pressure of the steel tube rotating mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种新型减震型钢管切割设备
本专利技术涉及钢管切割
，尤其涉及一种新型减震型钢管切割设备。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材,减震型钢管是一种新型钢管，其主要用于大型设备的制造。经检索，中国专利授权号为CN202388097U的专利，公开了一种钢管切割装置，包括切割机，所述切割机设置于支架上，支架与底座固定连接，底座上设有钢管支撑机构，钢管支撑机构通过沿水平方向设置于底座上的滑轨与底座滑动连接，钢管支撑机构与水平设置于底座端部的气缸连接，钢管支撑机构上设有锁紧件。上述专利中的钢管切割装置存在以下不足：在输送完成后，锁紧件会松开，此时，通过钢管旋转机构旋转时，钢管的后端没有较好的受力点，导致钢管旋转机构承受压力较大，时间长后容易损坏，钢管磨损严重，且其锁紧件的适用范围较小，不能满足不同直径钢管的夹紧功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决钢管旋转机构承受压力较大，时间长后容易损坏的问题，而提出的一种新型减震型钢管切割设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型减震型钢管切割设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端外壁中间焊接有竖直设置的基座，所述基座的两侧外壁底端均通过螺丝固定有铰链，所述基座通过铰链连接有活动板，且活动板远离铰链的一端呈水平状结构，所述基座的两侧外壁顶端均通过螺丝固定有倾斜设置的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆端部转动连接有销轴，所述液压油缸通过销轴和活动板的一边外壁连接，所述活动板的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑板，所述支撑板靠近基座的一侧外壁顶端通过螺丝固定有阻尼转轴，所述支撑板通过阻尼转轴转动连接有托盘，且托盘的顶端向下凹陷形成弧形结构，所述基座的一侧外壁顶端开设有半圆形结构的开口，且开口的内壁中间向下凹陷型形成有凹槽，所述凹槽的内部放置有滚珠，所述凹槽通过滚珠连接有套环，所述套环的内壁焊接有两个连接块，且两个连接块关于套环的圆心对称设置，所述连接块的一边外壁通过螺丝固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部焊接有夹紧板。优选的，所述液压油缸和基座之间的角度范围为三十到五十度，且液压油缸通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。优选的，所述铰链的数量为两个，且两个铰链关于活动板的中心轴对称设置。优选的，所述滚珠的数量为二十到三十个，且每个滚珠之间均填充有润滑油。优选的，所述凹槽的两侧内壁顶端焊接有限位块，且限位块顶部和基座的顶部位于同一水平面。优选的，所述夹紧板呈弧形结构，且夹紧板远离气缸的一边外壁为弧面。与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型减震型钢管切割设备，具备以下有益效果：1、该新型减震型钢管切割设备，通过设置设计的液压油缸的作用，液压油缸的活塞杆通过销轴调整活动板和基座之间的角度，支撑板随着活动板一起移动，使得托盘和套环的内部高度相适配，阻尼转轴可以使得托盘在一个平面上自由调整角度，通过两个托盘的支撑作用，可以减轻整个设备的压力。2、该新型减震型钢管切割设备，通过设置套环，将钢管放进到套环的内部，在通过启动气缸，使得两个夹紧板相向靠近将钢管夹紧，可以满足不同直径的钢管夹紧需求，套环通过滚珠在凹槽内滑动，避免了钢管直接摩擦造成的磨损，降低了钢管旋转机构受到的压力。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术结构简单，使得钢管旋转机构受到的压力减小，钢管不容易发生磨损，可以满足不同直径的钢管夹紧需求，适用范围较大。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型减震型钢管切割设备的剖视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种新型减震型钢管切割设备的局部侧视结构示意图。图中：1固定底座、2基座、3铰链、4活动板、5销轴、6支撑板、7阻尼转轴、8托盘、9液压油缸、10套环、11连接块、12气缸、13夹紧板、14凹槽、15滚珠。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-2，一种新型减震型钢管切割设备，包括固定底座1，固定底座1的顶端外壁中间焊接有竖直设置的基座2，基座2的两侧外壁底端均通过螺丝固定有铰链3，基座2通过铰链3连接有活动板4，且活动板4远离铰链3的一端呈水平状结构，基座2的两侧外壁顶端均通过螺丝固定有倾斜设置的液压油缸9，液压油缸9的活塞杆端部转动连接有销轴5，液压油缸9通过销轴5和活动板4的一边外壁连接，活动板4的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑板6，支撑板6靠近基座2的一侧外壁顶端通过螺丝固定有阻尼转轴7，阻尼转轴7可以使得托盘8在一个平面上自由调整角度，支撑板6通过阻尼转轴7转动连接有托盘8，且托盘8的顶端向下凹陷形成弧形结构，托盘8降低了钢管旋转机构受到的压力，基座10的一侧外壁顶端开设有半圆形结构的开口，且开口的内壁中间向下凹陷型形成有凹槽14，凹槽14的内部放置有滚珠15，滚珠15避免钢管直接摩擦造成的磨损，凹槽14通过滚珠15连接有套环10，套环10的内壁焊接有两个连接块11，且两个连接块11关于套环10的圆心对称设置，连接块11的一边外壁通过螺丝固定有气缸12，气缸12的活塞杆端部焊接有夹紧板13。本专利技术中，液压油缸9和基座2之间的角度范围为三十到五十度，且液压油缸9通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，铰链3的数量为两个，且两个铰链3关于活动板4的中心轴对称设置，滚珠15的数量为二十到三十个，且每个滚珠15之间均填充有润滑油，凹槽14的两侧内壁顶端焊接有限位块，且限位块顶部和基座2的顶部位于同一水平面，夹紧板13呈弧形结构，且夹紧板13远离气缸12的一边外壁为弧面。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型减震型钢管切割设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶端外壁中间焊接有竖直设置的基座(2)，所述基座(2)的两侧外壁底端均通过螺丝固定有铰链(3)，所述基座(2)通过铰链(3)连接有活动板(4)，且活动板(4)远离铰链(3)的一端呈水平状结构，所述基座(2)的两侧外壁顶端均通过螺丝固定有倾斜设置的液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的活塞杆端部转动连接有销轴(5)，所述液压油缸(9)通过销轴(5)和活动板(4)的一边外壁连接，所述活动板(4)的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑板(6)，所述支撑板(6)靠近基座(2)的一侧外壁顶端通过螺丝固定有阻尼转轴(7)，所述支撑板(6)通过阻尼转轴(7)转动连接有托盘(8)，且托盘(8)的顶端向下凹陷形成弧形结构，所述基座(10)的一侧外壁顶端开设有半圆形结构的开口，且开口的内壁中间向下凹陷型形成有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部放置有滚珠(15)，所述凹槽(14)通过滚珠(15)连接有套环(10)，所述套环(10)的内壁焊接有两个连接块(11)，且两个连接块(11)关于套环(10)的圆心对称设置，所述连接块(11)的一边外壁通过螺丝固定有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆端部焊接有夹紧板(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型减震型钢管切割设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶端外壁中间焊接有竖直设置的基座(2)，所述基座(2)的两侧外壁底端均通过螺丝固定有铰链(3)，所述基座(2)通过铰链(3)连接有活动板(4)，且活动板(4)远离铰链(3)的一端呈水平状结构，所述基座(2)的两侧外壁顶端均通过螺丝固定有倾斜设置的液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的活塞杆端部转动连接有销轴(5)，所述液压油缸(9)通过销轴(5)和活动板(4)的一边外壁连接，所述活动板(4)的顶端外壁焊接有竖直设置的支撑板(6)，所述支撑板(6)靠近基座(2)的一侧外壁顶端通过螺丝固定有阻尼转轴(7)，所述支撑板(6)通过阻尼转轴(7)转动连接有托盘(8)，且托盘(8)的顶端向下凹陷形成弧形结构，所述基座(10)的一侧外壁顶端开设有半圆形结构的开口，且开口的内壁中间向下凹陷型形成有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部放置有滚珠(15)，所述凹槽(14)通过滚珠(15)连接有套环(10)，所述套环(10)的内壁焊接有两个连接块(11)，且两个连接块(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马作岭，
申请(专利权)人：天津市亿腾顺泰建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12