一种精密铸件攻丝设备制造技术

本发明专利技术涉及精密铸件加工技术领域，尤其涉及一种精密铸件攻丝设备；本发明专利技术的精密铸件攻丝设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一升降架、第二升降架、横梁、穿设于所述横梁的中部的攻丝部件、电机和卡接于所述底座的上侧的中部且处于所述攻丝部件的下侧的固定架；所述第一升降架包括第一升降筒、内支撑杆、通过螺纹旋接于所述内支撑杆的上部的第一固定筒、第一固定座和卡接于所述第一固定筒的外壁上且套设于所述第一固定座的外侧的第一固定环；本发明专利技术的精密铸件攻丝设备的固定架可以对被加工的精密铸件固定牢固，且升降架操作方便，可以带动攻丝部件方便的进行升降操，提高供攻丝的质量和效率。

A kind of precision casting tapping equipment

The invention relates to the technical field of precision casting, in particular to a precision casting tapping equipment. The invention of a precision casting tapping equipment, including a base, also includes a first lift, a second lifting frame, a cross beam, a tapping part worn in the middle of the beam, a motor and a motor. The upper part of the upper side of the base is attached to the lower side of the tapping part, and the first lifting frame comprises a first lifting barrel, an inner support rod, a first fixed cylinder, a first fixed seat, and a outer wall mounted on the upper part of the inner support rod through a screw thread, and is mounted on the outer wall of the first fixed cylinder and is set on the floor. The first fixed ring on the outer side of the first fixed seat is described. The fixed frame of the precision casting tapping equipment of the present invention can be fixed firmly to the processed precision castings, and the lifting frame is convenient to operate, and can drive the tapping parts to carry out the lifting and lifting exercises conveniently, and improve the quality and efficiency of the tapping.

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件攻丝设备
本专利技术涉及精密铸件加工
，尤其涉及一种精密铸件攻丝设备。
技术介绍
在精密铸件的生产中需要对精密铸件的内孔攻丝；在对精密铸件的攻丝过程中需要根据实际情况升降攻丝部件，但是传统的攻丝设备的机架操作不方便，不可以方便的进行升降；在攻丝过程中精密铸件受到外力冲击时会产生震动，由于固定架对被加工的精密铸件的固定的不牢固最终会影响攻丝的质量和效率；因此，需要提供一种固定架可以对被加工的精密铸件固定牢固，升降架操作方便，可以带动攻丝部件方便的进行升降操作的精密铸件攻丝设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种精密铸件攻丝设备，解决传统的精密铸件攻丝设备机架操作不方便，不可以方便的进行升降，固定架对被加工的精密铸件的固定的不牢固的问题。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密铸件攻丝设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一升降架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二升降架、卡接于所述第一升降架和所述第二升降架之间且处于所述第一升降架的上部的横梁、穿设于所述横梁的中部的攻丝部件、旋接于所述攻丝部件的上端的电机和卡接于所述底座的上侧的中部且处于所述攻丝部件的下侧的固定架；所述第一升降架包括第一升降筒、沿着所述第一升降筒的轴向通过螺纹旋接于所述第一升降筒的上部的内支撑杆、通过螺纹旋接于所述内支撑杆的上部的第一固定筒、沿着所述第一固定筒的径向卡接于所述第一固定筒的外壁上的第一固定座和卡接于所述第一固定筒的外壁上且套设于所述第一固定座的外侧的第一固定环；所述第一升降筒为圆柱状，沿着所述第一升降筒的轴向于其上部凹设有第一旋接孔，所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔为盲孔，所述第一旋接孔和所述内支撑杆相适应；所述内支撑杆为圆杆状；所述第一固定筒为圆筒状，沿着所述第一固定筒的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔为通孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接孔和所述内支撑杆相适应；沿着所述第一固定筒的径向于其外壁内凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述第一固定环相适应。进一步的，所述第二升降架包括基座、卡接于所述基座的上端的锁定件、沿着所述锁定件的径向通过螺纹旋接于所述锁定件的上侧的中心杆、套设于所述中心杆上且压紧于所述锁定件的上侧的主支撑板、卡接于所述主支撑板的上侧的边缘处的挡板、卡接于所述中心杆上的上遮挡盖、套设于所述中心杆上且压紧于所述上遮挡盖和所述主支撑板之间的弹簧、通过螺纹旋接于所述中心杆的上部且处于所述上遮挡盖的上侧的内旋接筒、卡接于所述内旋接筒的外壁上的第一安装环和沿着所述第一安装环的径向卡接于所述第一安装环的外壁上的第二固定座；所述基座为圆台状，所述锁定件为椭球状，沿着所述锁定件的径向于其下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述基座相适应；所述主支撑板为圆盘状，于所述主支撑板内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述中心杆相适应；于所述主支撑板的上部的边缘处凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述挡板相适应；所述内旋接筒为圆柱状，沿着所述内旋接筒的轴向于其内穿设有第一旋接安装孔，于所述第一旋接安装孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接安装孔和所述中心杆相适应；所述第一安装环为圆环状。进一步的，所述固定架包括下安装架、卡接于所述下安装架的上侧的一端的第一导向板、穿设于所述第一导向板内的第一推进杆、通过螺纹旋接于所述第一推进杆的端部的外固定罩、卡接于所述外固定罩的侧壁上的第一挤压板、卡接于所述下安装架的上侧的另一端的第三固定座、焊接于所述第三固定座的上端的伸缩导向座、沿着所述伸缩导向座的径向穿设于所述伸缩导向座内的第二推进杆和通过螺纹旋接于所述第二推进杆的端部的第二挤压板；于所述伸缩导向座的上侧的中部凹设有主操作槽；所述伸缩导向座的纵截面为“凹”形；于所述下安装架的上侧的一端凹设有第三卡接固定槽，所述第三卡接固定槽和所述第一导向板相适应；所述第一导向板内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述第一推进杆相适应；所述外固定罩为半球状；沿着所述外固定罩的径向于其内穿设有第三旋接孔，于所述第三旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有螺纹，所述第三旋接孔和所述第一导向板相适应；所述第一挤压板为圆盘状，于所述第一挤压板的靠近所述外固定罩的一侧的侧壁内凹设有第一卡接环槽，所述第一卡接环槽和所述外固定罩相适应。进一步的，所述攻丝部件包括下安装板、于所述下安装板的上部卡接有锁定座、卡接于所述下安装板的上侧的导向杆、通过螺纹旋接于所述导向杆的上部的上安装板、穿设于所述上安装板上且下端旋接于所述锁定座的上的输出轴、套设于所述输出轴上且压紧于所述锁定座和所述上安装板之间的第一弹簧、套设于所述输出轴的上端的机箱、旋接于所述输出轴的上端且处于所述机箱内的电机、卡接于所述下安装板的下部的刀具和卡接于所述下安装板的下部且罩设于所述刀具的外侧的固定板；所述下安装板的纵截面为梯形；于所述下安装板的上部凹设有第九卡接槽，所述第九卡接槽和所述导向杆相适应；于所述下安装板的下部凹设有第十卡接槽，所述第十卡接槽和所述刀具相适应。本专利技术的优点在于：本专利技术的精密铸件攻丝设备，包括底座，还包括卡接于所述底座的上侧的一端的第一升降架、卡接于所述底座的上侧的另一端的第二升降架、卡接于所述第一升降架和所述第二升降架之间且处于所述第一升降架的上部的横梁、穿设于所述横梁的中部的攻丝部件、旋接于所述攻丝部件的上端的电机和卡接于所述底座的上侧的中部且处于所述攻丝部件的下侧的固定架；所述第一升降架包括第一升降筒、沿着所述第一升降筒的轴向通过螺纹旋接于所述第一升降筒的上部的内支撑杆、通过螺纹旋接于所述内支撑杆的上部的第一固定筒、沿着所述第一固定筒的径向卡接于所述第一固定筒的外壁上的第一固定座和卡接于所述第一固定筒的外壁上且套设于所述第一固定座的外侧的第一固定环；本专利技术的精密铸件攻丝设备的固定架可以对被加工的精密铸件固定牢固，且升降架操作方便，可以带动攻丝部件方便的进行升降操，提高供攻丝的质量和效率。附图说明图1是本专利技术的精密铸件攻丝设备的主视图。图2是本专利技术的第一升降架的主视图。图3是本专利技术的第二升降架的主视图。图4是攻丝部件的主视图。图5是本专利技术的固定架的主视图。其中：1-底座；2-第一升降架；21-第一升降筒；22-内支撑杆；23-第一固定筒；24-第一固定环；25-第一固定座；3-攻丝部件；31-机箱；32-电机；33-输出轴；34-第一弹簧；35-导向杆；36-下安装板；37-刀具；38-固定板；39-锁定座；310-上安装板；4-电机；5-横梁；6-第二升降架；61-基座；62-锁定件；63-主支撑板；64-挡板；65-弹簧；66-中心杆；67-上遮挡盖；68-第二固定座；69-第一安装环；610-内旋接筒；7-固定架；71-下安装架；72-第一推进杆；73-第一导向板；74-外固定罩；75-第一挤压板；76-第二挤压板；77-伸缩导向座；78-第二推进杆；79-第三固定座。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。结合图1至图5对本专利技术的精密铸件攻丝设备进行详细说明。本专利技术的一种精密铸件攻丝设备，包括底座1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密铸件攻丝设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的第一升降架(2)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的第二升降架(6)、卡接于所述第一升降架(2)和所述第二升降架(6)之间且处于所述第一升降架(2)的上部的横梁(5)、穿设于所述横梁(5)的中部的攻丝部件(3)、旋接于所述攻丝部件(3)的上端的电机(4)和卡接于所述底座(1)的上侧的中部且处于所述攻丝部件(3)的下侧的固定架(7)；所述第一升降架(2)包括第一升降筒(21)、沿着所述第一升降筒(21)的轴向通过螺纹旋接于所述第一升降筒(21)的上部的内支撑杆(22)、通过螺纹旋接于所述内支撑杆(22)的上部的第一固定筒(23)、沿着所述第一固定筒(23)的径向卡接于所述第一固定筒(23)的外壁上的第一固定座(25)和卡接于所述第一固定筒(23)的外壁上且套设于所述第一固定座(25)的外侧的第一固定环(24)；所述第一升降筒(21)为圆柱状，沿着所述第一升降筒(21)的轴向于其上部凹设有第一旋接孔，所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔为盲孔，所述第一旋接孔和所述内支撑杆(22)相适应；所述内支撑杆(22)为圆杆状；所述第一固定筒(23)为圆筒状，沿着所述第一固定筒(23)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔为通孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接孔和所述内支撑杆(22)相适应；沿着所述第一固定筒(23)的径向于其外壁内凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述第一固定环(24)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件攻丝设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括卡接于所述底座(1)的上侧的一端的第一升降架(2)、卡接于所述底座(1)的上侧的另一端的第二升降架(6)、卡接于所述第一升降架(2)和所述第二升降架(6)之间且处于所述第一升降架(2)的上部的横梁(5)、穿设于所述横梁(5)的中部的攻丝部件(3)、旋接于所述攻丝部件(3)的上端的电机(4)和卡接于所述底座(1)的上侧的中部且处于所述攻丝部件(3)的下侧的固定架(7)；所述第一升降架(2)包括第一升降筒(21)、沿着所述第一升降筒(21)的轴向通过螺纹旋接于所述第一升降筒(21)的上部的内支撑杆(22)、通过螺纹旋接于所述内支撑杆(22)的上部的第一固定筒(23)、沿着所述第一固定筒(23)的径向卡接于所述第一固定筒(23)的外壁上的第一固定座(25)和卡接于所述第一固定筒(23)的外壁上且套设于所述第一固定座(25)的外侧的第一固定环(24)；所述第一升降筒(21)为圆柱状，沿着所述第一升降筒(21)的轴向于其上部凹设有第一旋接孔，所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔为盲孔，所述第一旋接孔和所述内支撑杆(22)相适应；所述内支撑杆(22)为圆杆状；所述第一固定筒(23)为圆筒状，沿着所述第一固定筒(23)的轴向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔为通孔，于所述第二旋接孔内螺旋的凹设有螺纹；所述第二旋接孔和所述内支撑杆(22)相适应；沿着所述第一固定筒(23)的径向于其外壁内凹设有第一固定环槽，所述第一固定环槽和所述第一固定环(24)相适应。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件攻丝设备，其特征在于：所述第二升降架(6)包括基座(61)、卡接于所述基座(61)的上端的锁定件(62)、沿着所述锁定件(62)的径向通过螺纹旋接于所述锁定件(62)的上侧的中心杆(66)、套设于所述中心杆(66)上且压紧于所述锁定件(62)的上侧的主支撑板(63)、卡接于所述主支撑板(63)的上侧的边缘处的挡板(64)、卡接于所述中心杆(66)上的上遮挡盖(67)、套设于所述中心杆(66)上且压紧于所述上遮挡盖(67)和所述主支撑板(63)之间的弹簧(65)、通过螺纹旋接于所述中心杆(66)的上部且处于所述上遮挡盖(67)的上侧的内旋接筒(610)、卡接于所述内旋接筒(610)的外壁上的第一安装环(69)和沿着所述第一安装环(69)的径向卡接于所述第一安装环(69)的外壁上的第二固定座(68)；所述基座(61)为圆台状，所述锁定件(62)为椭球状，沿着所述锁定件(62)的径向于其下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述基座(61)相适应；所述主支撑板(63)为圆盘状，于所述主支撑板(63)内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述中心杆(66)相适应；于所述主支撑板(63)的上部的边缘处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，
申请(专利权)人：嘉善申乐五金塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33