一种工业锅炉尾气的全自动调控脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业锅炉尾气的全自动调控脱硝设备，包括除尘箱、进气筒和两个脱硝筒，进气筒两侧均连接有进气管，进气管末端分别和除尘箱两侧连接在一起，除尘箱内壁连接有挡尘板，进气筒表面套有集热筒，集热筒通过环形导热板和进气筒贴合在一起，环形导热板外侧环形连接有若干个空心铝板，集热筒内部设置有集热槽，脱硝筒通过进气烟道和除尘箱联通连接，脱硝筒内部设置有分流筒，分流筒内部设置有若干个联通槽，脱硝筒内部设置有第一催化栅格和第二催化栅格，进气烟道内部设置有加速风机，加速风机通过控制模块进行控制，不仅可自由调节尾气脱硝的速度，且便于对尾气进行除尘和余热回收，减少尾气污染，实现绿色排放。

Automatic control and denitration equipment for tail gas of industrial boiler

The utility model discloses a full automatic control and denitrification equipment for industrial boiler tail gas, including a dust collector, an air inlet and two denitrification tubes. The intake pipe is connected to both sides of the air inlet tube. The end of the intake pipe is connected to the two sides of the dust box respectively. The inner wall of the dust collector is connected with a dust shield, and a collector tube is set on the surface of the air inlet. The hot tube is fitted together through the annular heat conduction plate and the air inlet. There are several hollow aluminum plates in the annular connection of the annular heat conduction plate. The inner of the collector tube is set with a heat collecting slot. The denitrification tube is connected through the inlet pipe and the dust collection box. The inner part of the denitrification barrel is set with a shunt tube, and the inner part of the distributor is set up with a number of connection grooves and denitrification canister. The internal setting of the first catalytic grid and the second catalytic grid, the intake flue inside is set up with an accelerating fan to speed the fan through the control module. It can not only freely adjust the rate of tail gas denitrification, but also facilitate the dust removal and waste heat recovery of the tail gas, reduce the pollution of the tail gas and realize the green emission.

【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉尾气的全自动调控脱硝设备
本技术涉及锅炉尾气处理
，具体为一种工业锅炉尾气的全自动调控脱硝设备。
技术介绍
脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，这种防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。脱硝又分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，由于锅炉燃烧会产生较多的尾气，尾气直接排放到空气中会产生较多的空气污染物；申请号为201720095545.4，专利名称为一种焦炉烟气的脱硫脱硝装置的技术专利，其中该装置包括依次经由管路连接的补燃系统、选择性催化还原脱硝系统、热备系统、余热回收系统和脱硫系统，根据本新型中的焦炉烟气的脱硫脱硝装置，利用补燃系统和余热回收系统，在节约能源的情况下，使烟气温度可控，能达到选择性催化还原的脱硝处理的温度，使用余热回收系统充分利用了能源，创造经济效益；同时，利用换热空气加热原烟囱，保证在紧急情况下焦炉烟气能直接进入烟囱排放，保持焦炉的正常运转，不发生危险事故；由于锅炉尾气在排放之后携带较多的灰尘和热量，直接脱硝的话会对设备造成一定的损坏，不利于脱硝设备的使用。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种工业锅炉尾气的全自动调控脱硝设备，不仅可以自由调节尾气脱硝的速度，而且便于对尾气进行除尘和余热回收，减少锅炉尾气的污染，实现绿色排放，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业锅炉尾气的全自动调控脱硝设备，包括除尘箱、进气筒和两个脱硝筒，所述进气筒两侧均连接有进气管，所述进气管末端分别和除尘箱两侧连接在一起，所述除尘箱内壁连接有挡尘板，所述除尘箱内部设置有过滤网，所述进气筒表面套有集热筒，所述集热筒通过环形导热板和进气筒贴合在一起，所述环形导热板外侧环形连接有若干个空心铝板，所述集热筒内部设置有集热槽，所述空心铝板位于集热槽内部，所述脱硝筒通过进气烟道和除尘箱联通连接，所述进气烟道内部设置有若干个相互平行的导流板，所述脱硝筒内部设置有分流筒，所述分流筒内部设置有若干个联通槽，所述脱硝筒内部设置有第一催化栅格和第二催化栅格，所述脱硝筒通过出气通道将尾气排出，所述进气烟道内部设置有加速风机，所述加速风机通过控制模块进行控制。作为本技术一种优选的技术方案，两个进气管的出气口位于同一高度，所述进气管表面均设置有一层气凝胶毡隔热层。作为本技术一种优选的技术方案，所述挡尘板设置在进气管的出口处，所述除尘箱底端安装有接料斗。作为本技术一种优选的技术方案，所述第一催化栅格和第二催化栅格均采用二氧化钛为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分。作为本技术一种优选的技术方案，所述控制模块包括顺次电性连接的信号接收器、信号转换器和单片机，所述单片机通过驱动电路驱动加速风机进行抽风。作为本技术一种优选的技术方案，所述控制模块整体通过充电锂电池进行供电。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过选择性催化还原方法对锅炉尾气进行脱硝处理，而且在尾气排放之前就将尾气中的余热和灰尘处理掉，减少了脱硝装置的堵塞现象，而且整体在脱硝的时候，气流均匀，保证脱硝更加均匀彻底，减少了锅炉尾气的污染。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的控制模块工作流程示意图；图3为本技术的进气筒截面结构示意图。图中：1-除尘箱；2-进气筒；3-脱硝筒；4-进气管；5-挡尘板；6-接料斗；7-过滤网；8-集热筒；9-环形导热板；10-空心铝板；11-集热槽；12-进气烟道；13-导流板；14-分流筒；15-联通槽；16-第一催化栅格；17-第二催化栅格；18-出气通道；19-加速风机；20-控制模块；21-信号接收器；22-信号转换器；23-单片机；24-充电锂电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1至图3所示，本技术提供了一种工业锅炉尾气的全自动调控脱硝设备，包括除尘箱1、进气筒2和两个脱硝筒3，所述进气筒2两侧均连接有进气管4，所述进气管4末端分别和除尘箱1两侧连接在一起，所述除尘箱1内壁连接有挡尘板5，所述除尘箱1内部设置有过滤网7，锅炉尾气通过进气筒2底端进入进气筒2内部，通过进气管4进入到除尘箱1内部，在挡尘板5的作用下，两股尾气气流发生碰撞，使得尾气中的灰尘失去动力，灰尘密度大于空气，在重力作用下掉落在灰尘向下掉落，而尾气上升，通过过滤网7进行二次过滤；如图1和图3所示，所述进气筒2表面套有集热筒8，所述集热筒8通过环形导热板9和进气筒2贴合在一起，所述环形导热板9外侧环形连接有若干个空心铝板10，所述集热筒8内部设置有集热槽11，所述空心铝板10位于集热槽11内部，利用环形导热板9将进气筒2的热量吸收，并通过空心铝板10传输到集热筒8内部的集热槽11内部，向集热槽11内部注水，利用余热进行加热，实现余热的充分利用；所述脱硝筒3通过进气烟道12和除尘箱1联通连接，所述进气烟道12内部设置有若干个相互平行的导流板13，所述脱硝筒3内部设置有分流筒14，所述分流筒14内部设置有若干个联通槽15，所述脱硝筒3内部设置有第一催化栅格16和第二催化栅格17，所述脱硝筒3通过出气通道18将尾气排出，通过进气烟道12进入脱硝筒3的尾气，在导流板13的导流作用下进入到进气烟道12内部，之后通过分流筒14的联通槽15将尾气均匀分成若干个分支气流，同时从联通槽15排出的分支气流经过第一催化栅格16和第二催化栅格17的依次过滤，所述第一催化栅格16和第二催化栅格17均采用二氧化钛为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，在金属催化剂作用下,还原剂选择性地与NOx反应生成N2和H2O,从而完成脱硝处理，且两个脱硝筒3同时工作，提高尾气的脱硝速度；所述进气烟道12内部设置有加速风机19，所述加速风机19通过控制模块20进行控制，利用加速风机19加快进气烟道12的空气流速，加速气流的流动速度，从而加快尾气脱硝的进程。优选的是，两个进气管4的出气口位于同一高度，所述进气管4表面均设置有一层气凝胶毡隔热层，保证两个进气管4的气流发生相互碰撞，有利于尾气中的灰尘的滤除，同时气凝胶毡隔热层减少进气管4的热量散失，有利于回收尾气的热量；所述挡尘板5设置在进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业锅炉尾气的全自动调控脱硝设备，其特征在于：包括除尘箱（1）、进气筒（2）和两个脱硝筒（3），所述进气筒（2）两侧均连接有进气管（4），所述进气管（4）末端分别和除尘箱（1）两侧连接在一起，所述除尘箱（1）内壁连接有挡尘板（5），所述除尘箱（1）内部设置有过滤网（7），所述进气筒（2）表面套有集热筒（8），所述集热筒（8）通过环形导热板（9）和进气筒（2）贴合在一起，所述环形导热板（9）外侧环形连接有若干个空心铝板（10），所述集热筒（8）内部设置有集热槽（11），所述空心铝板（10）位于集热槽（11）内部，所述脱硝筒（3）均通过进气烟道（12）和除尘箱（1）联通连接，所述进气烟道（12）内部设置有若干个相互平行的导流板（13），所述脱硝筒（3）内部设置有分流筒（14），所述分流筒（14）内部均匀设置有若干个联通槽（15），所述脱硝筒（3）内部设置有第一催化栅格（16）和第二催化栅格（17），所述脱硝筒（3）通过出气通道（18）将尾气排出，所述进气烟道（12）内部设置有加速风机（19），所述加速风机（19）通过控制模块（20）进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉尾气的全自动调控脱硝设备，其特征在于：包括除尘箱（1）、进气筒（2）和两个脱硝筒（3），所述进气筒（2）两侧均连接有进气管（4），所述进气管（4）末端分别和除尘箱（1）两侧连接在一起，所述除尘箱（1）内壁连接有挡尘板（5），所述除尘箱（1）内部设置有过滤网（7），所述进气筒（2）表面套有集热筒（8），所述集热筒（8）通过环形导热板（9）和进气筒（2）贴合在一起，所述环形导热板（9）外侧环形连接有若干个空心铝板（10），所述集热筒（8）内部设置有集热槽（11），所述空心铝板（10）位于集热槽（11）内部，所述脱硝筒（3）均通过进气烟道（12）和除尘箱（1）联通连接，所述进气烟道（12）内部设置有若干个相互平行的导流板（13），所述脱硝筒（3）内部设置有分流筒（14），所述分流筒（14）内部均匀设置有若干个联通槽（15），所述脱硝筒（3）内部设置有第一催化栅格（16）和第二催化栅格（17），所述脱硝筒（3）通过出气通道（18）将尾气排出，所述进气烟道（12）内部设置有加速风机（19），所述加速...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹礼标，
申请(专利权)人：广东宏绿环保实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44