料盘上料机构及其锂电池扫码包设备制造技术

一种料盘上料机构及其锂电池扫码包设备，料盘上料机构包括：料盘上料安装座、第一料盘上料安装侧板、第二料盘上料安装侧板、料盘上料传送组件与料盘上料升降组件，第一料盘上料安装侧板与第二料盘上料安装侧板相互对称安装在料盘上料安装座上，料盘上料传送组件及料盘上料升降组件分别安装在第一料盘上料安装侧板与第二料盘上料安装侧板之间。上述料盘上料机构通过设置料盘上料安装座、第一料盘上料安装侧板、第二料盘上料安装侧板、料盘上料传送组件与料盘上料升降组件，从而完成对装满待检测锂电池的料盘进行上料操作，由此代替人工的上料操作方式，使得生产效率得到有效的提高。

Feeding mechanism of material tray and its lithium battery scavenging package equipment

A material plate feeding mechanism and its lithium battery scavenging package equipment. The feeding mechanism of the material disk includes the material mounting seat on the material disk, the side plate on the first material on the material plate, the side plate on the material on the second material disk, the material transfer component on the material disk and the feeding and lifting assembly on the material disk, and the side plate on the first feed plate and the material mounting side plate on the second material disk. Symmetry is installed on the material mounting seat on the material disk. The material transfer assembly on the material plate and the material lifting assembly on the material disk are installed on the side plate of the material installation on the first material plate and the side plate on the material on the second material disk respectively. The feeding mechanism of the material tray on the feed plate is set up by setting the mounting seat on the material plate, the mounting side plate on the material on the first feed plate, the mounting side plate on the material on the second feed plate, the material transfer assembly on the material disk and the material lifting assembly on the material disk, thus completing the feeding operation on the material tray filled with the lithium battery to be detected, thus replacing the manual feeding operation. The efficiency of production has been improved effectively.

【技术实现步骤摘要】
料盘上料机构及其锂电池扫码包设备
本专利技术涉及锂电池生产机械自动化领域，特别是涉及一种料盘上料机构及其锂电池扫码包设备。
技术介绍
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。锂电池在生产过程中，需要进行一系列的检测工作，如电池性能检测、电流电压检测或外观检测等，检测后的信息会汇集在条形码或者二维码上，通过扫描锂电池上的条形码或者二维码，从而得到相关的检测信息。然而，传统的锂电池打包方式是人工采用扫码器对锂电池上的条形码或者二维码进行检测，然后将扫码为良品锂电池或不良品锂电池进行分类放置在对应的料盘上进行打包。人工的方式不但生产效率不高，而且容易出现分类错误。因此，如何设计一种用于锂电池的扫码打包上料操作及其锂电池扫码包加工的设备是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种料盘上料机构及其锂电池扫码包设备，从而能够提高锂电池的上料效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种料盘上料机构，包括：料盘上料安装座、第一料盘上料安装侧板、第二料盘上料安装侧板、料盘上料传送组件与料盘上料升降组件，所述第一料盘上料安装侧板与所述第二料盘上料安装侧板相互对称安装在所述料盘上料安装座上，所述料盘上料传送组件及所述料盘上料升降组件分别安装在所述第一料盘上料安装侧板与所述第二料盘上料安装侧板之间；所述料盘上料安装座上开设有第一上料导向槽与第二上料导向槽，所述第一上料导向槽与所述第二上料导向槽相互平行设置；所述料盘上料传送组件包括料盘上料驱动部、料盘上料传送横板、第一料盘上料挡板与第二料盘上料挡板，所述料盘上料驱动部驱动所述料盘上料传送横板在所述料盘上料安装座上进行靠近或远离所述料盘上料升降组件的运动，所述第一料盘上料挡板及所述第二料盘上料挡板分别穿设所述第一上料导向槽与所述第二上料导向槽并安装固定在所述料盘上料传送横板上。在其中一个实施例中，所述料盘上料驱动部为上料驱动气缸。在其中一个实施例中，所述第一料盘上料挡板为长方体结构。在其中一个实施例中，所述第二料盘上料挡板为长方体结构。在其中一个实施例中，所述料盘上料升降组件包括料盘上料升降部、上料升降支撑杆与上料升降板，所述上料升降支撑杆的一端与所述料盘上料升降部驱动连接，所述上料升降支撑杆的另一端与所述上料升降板连接。在其中一个实施例中，所述料盘上料升降部为升降气缸。在其中一个实施例中，所述上料升降板上安装有多个真空吸附觜。一种锂电池扫码包设备，包括上述的料盘上料机构，还包括：扫码控制台、扫码检测机构、良品打包储料机构、不良品打包储料机构、检测备料机构及扫码搬运机构。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：上述料盘上料机构通过设置料盘上料安装座、第一料盘上料安装侧板、第二料盘上料安装侧板、料盘上料传送组件与料盘上料升降组件，从而完成对装满待检测锂电池的料盘进行上料操作，由此代替人工的上料操作方式，使得生产效率得到有效的提高。附图说明图1为本专利技术一实施例的锂电池扫码打包设备的结构示意图；图2为图1中的锂电池扫码打包设备的料盘上料机构的结构示意图；图3为图1中的锂电池扫码打包设备的A部分的局部放大图；图4为图1中的锂电池扫码打包设备的扫码检测机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种锂电池扫码打包设备，包括：扫码控制台、料盘上料机构、扫码检测机构、良品打包储料机构、不良品打包储料机构、检测备料机构及扫码搬运机构。所述扫码控制台上依次设置有良品打包储料区、扫码检测区、料盘上料区、检测备料区及不良品打包区；所述料盘上料机构安装在所述料盘上料区上；所述扫码检测机构安装在所述扫码检测区上；所述良品打包储料机构安装在所述良品打包储料区上；所述不良品打包储料机构安装在所述不良品打包区上；所述不检测备料机构安装在所述检测备料区上；所述扫码搬运机构用于对所述料盘上料机构、所述扫码检测机构、所述良品打包储料机构、所述不良品打包储料机构及所述检测备料机构上的锂电池进行搬运或放置。所述不良品打包储料机构包括打包安装底板、第一打包安装侧板、第二打包安装侧板与打包推料排出组件，所述打包安装底板安装在所述不良品打包区上，所述第一打包安装侧板与所述第二打包安装侧板相互对称安装在所述打包安装底板上，所述打包推料排出组件安装在所述第一打包安装侧板与第二打包安装侧板之间。所述打包推料排出组件包括打包推料驱动部、打包推料块、第一推料放置横条块与第二推料放置横条块，所述第一推料放置横条块安装在所述第一打包安装侧板靠近所述第二打包安装侧板的一侧面上，所述第二推料放置横条块安装在所述第二打包安装侧板靠近所述第一打包安装侧板的一侧面上，所述推料驱动部驱动所述打包推料块在所述第一推料放置横条块与第二推料放置横条块之间进行往复运动。上述锂电池扫码打包设备通过设置扫码控制台、料盘上料机构、扫码检测机构、良品打包储料机构、不良品打包储料机构、检测备料机构及扫码搬运机构，从而完成对锂电池的上料、搬运、检测及分料的操作，由此代替人工的方式，有效的提高生产检测的效率及提高检测的精度。为了更好地对上述锂电池扫码打包设备进行说明，以更好地理解上述锂电池扫码打包设备的构思。请参阅图1，一种锂电池扫码打包设备10，包括：扫码控制台100、料盘上料机构200、扫码检测机构300、良品打包储料机构400、不良品打包储料机构500、检测备料机构600及扫码搬运机构700。请再次参阅图1，扫码控制台100上依次设置有良品打包储料区110、扫码检测区120、料盘上料区130、检测备料区140及不良品打包区150。料盘上料机构200安装在料盘上料区130上。扫码检测机构300安装在扫码检测区120上。良品打包储料机构400安装在良品打包储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料盘上料机构，其特征在于，包括：料盘上料安装座、第一料盘上料安装侧板、第二料盘上料安装侧板、料盘上料传送组件与料盘上料升降组件，所述第一料盘上料安装侧板与所述第二料盘上料安装侧板相互对称安装在所述料盘上料安装座上，所述料盘上料传送组件及所述料盘上料升降组件分别安装在所述第一料盘上料安装侧板与所述第二料盘上料安装侧板之间；所述料盘上料安装座上开设有第一上料导向槽与第二上料导向槽，所述第一上料导向槽与所述第二上料导向槽相互平行设置；所述料盘上料传送组件包括料盘上料驱动部、料盘上料传送横板、第一料盘上料挡板与第二料盘上料挡板，所述料盘上料驱动部驱动所述料盘上料传送横板在所述料盘上料安装座上进行靠近或远离所述料盘上料升降组件的运动，所述第一料盘上料挡板及所述第二料盘上料挡板分别穿设所述第一上料导向槽与所述第二上料导向槽并安装固定在所述料盘上料传送横板上。

【技术特征摘要】
1.一种料盘上料机构，其特征在于，包括：料盘上料安装座、第一料盘上料安装侧板、第二料盘上料安装侧板、料盘上料传送组件与料盘上料升降组件，所述第一料盘上料安装侧板与所述第二料盘上料安装侧板相互对称安装在所述料盘上料安装座上，所述料盘上料传送组件及所述料盘上料升降组件分别安装在所述第一料盘上料安装侧板与所述第二料盘上料安装侧板之间；所述料盘上料安装座上开设有第一上料导向槽与第二上料导向槽，所述第一上料导向槽与所述第二上料导向槽相互平行设置；所述料盘上料传送组件包括料盘上料驱动部、料盘上料传送横板、第一料盘上料挡板与第二料盘上料挡板，所述料盘上料驱动部驱动所述料盘上料传送横板在所述料盘上料安装座上进行靠近或远离所述料盘上料升降组件的运动，所述第一料盘上料挡板及所述第二料盘上料挡板分别穿设所述第一上料导向槽与所述第二上料导向槽并安装固定在所述料盘上料传送横板上。2.根据权利要求1所述的料盘上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼军，
申请(专利权)人：惠州市科力达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44