一种矿石套筒破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矿石套筒破碎装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的中间位置竖直向上镶嵌设置有二级破碎安装筒，支撑安装板的下端边缘位置等角度竖直设置有四组支撑安装柱，支撑安装板的上端配合二级破碎安装筒设置有限位转动安装槽，二级破碎安装筒的外侧配合限位转动安装槽同心竖直设置有一级破碎套筒，所述限位转动安装槽的上端配合一级破碎套筒的下端均匀半镶嵌设置有若干支撑滚珠，一级破碎套筒均向内侧均匀水平设置有转动破碎柱，且二级破碎安装筒的外侧配合转动破碎柱转动交错设置有静破碎柱，本发明专利技术具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，矿石材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。

An ore sleeve crushing device

The invention discloses an ore sleeve crushing device, including a supporting mounting plate. The middle position of the supporting mounting plate is vertically inlaid with a two stage broken installation cylinder, and the lower end edge position of the supporting mounting plate is vertically arranged with four sets of supporting installation columns, supporting the upper end of the mounting plate and the two stage broken installation barrel. A finite rotation installation slot is set up, and the outside of the two stage broken installation cylinder is set with a first grade broken sleeve vertically. The upper end of the limit rotating installation slot is fitted with a number of supporting balls at the lower end of the first grade broken sleeve, and the first grade broken sleeve is evenly arranged on the inner side. The invention has the advantages of compact and novel structure design, simple and stable transmission, high crushing of ore materials, high utilization rate and good quality, and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种矿石套筒破碎装置
本专利技术涉及一种矿石加工设备，具体是一种矿石套筒破碎装置。
技术介绍
采矿业为了使得矿石装载方便，加工方便，往往使用破碎装置进行破碎处理，但是当前使用的矿石破碎装置由于粗放式加工，造成破碎耗时长，破碎质量差，且浪费严重，严重影响后续加工的进行。为了解决上述问题，提出本专利技术，克服了当前使用的矿石破碎装置，克服了传统的矿石破碎装置，由于筛选分离的方式采用单向形式，造成破碎过程材料的浪费现象严重，经济效益低等问题，解决了传统的矿石破碎装置，由于采用单次破碎，造成破碎质量不均匀，使得矿石材料后续加工利用率低等问题，使得本专利技术具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，矿石材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种矿石套筒破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矿石套筒破碎装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的中间位置竖直向上镶嵌设置有二级破碎安装筒，支撑安装板的下端边缘位置等角度竖直设置有四组支撑安装柱，支撑安装板的上端配合二级破碎安装筒设置有限位转动安装槽，二级破碎安装筒的外侧配合限位转动安装槽同心竖直设置有一级破碎套筒，所述限位转动安装槽的上端配合一级破碎套筒的下端均匀半镶嵌设置有若干支撑滚珠，一级破碎套筒均向内侧均匀水平设置有转动破碎柱，且二级破碎安装筒的外侧配合转动破碎柱转动交错设置有静破碎柱，支撑安装板的左右两端配合支撑安装柱对称镶嵌设置有同步动力传动结构，所述同步动力传动结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装柱上端的同步主动电机，同步主动电机上端的支撑安装板均向外侧开孔设置有传动腔，同步主动电机的上端通过贯穿传动腔的电机转轴水平同轴设置有同步主动齿轮，支撑安装板的左右两端对称竖直贯穿设置有同步传动转轴，同步传动转轴的下端配合同步主动齿轮水平同轴设置有同步传动齿轮，同步传动转轴的上端配合限位转动安装槽的左右两侧对称水平同轴设置有同步作业齿轮，且左侧的同步主动电机的下端通过电机转轴水平同轴设置有主动带轮，二级破碎安装筒的上下两端均设置有导料传动架，导料传动架的中间位置竖直配合设置有主动传动柱，下方的导料传动架下端配合主动带轮设置有导料传动罩，主动传动柱的下端伸入导料传动罩且配合主动带轮水平同轴设置有作业带轮，主动带轮与传动带轮之间通过传动带连接，二级破碎安装筒的内侧均竖直等间距设置有若干被动破碎柱，主动传动柱的外侧配合被动破碎柱间隙设置有主动破碎柱。作为本专利技术进一步的方案：所述二级破碎安装筒的上端设置有球面限径滤板。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑安装柱的下端均水平设置有固定安装板，且固定安装板上均竖直贯穿设置有安装孔。作为本专利技术进一步的方案：所述一级破碎套筒的上端设置有锥面进料筒。作为本专利技术进一步的方案：所述静破碎柱的上端的二级破碎安装筒上均倾斜贯穿设置有破碎落料孔。作为本专利技术进一步的方案：所述一级破碎套筒的外侧配合同步作业齿轮水平设置有转动作业齿环。作为本专利技术再进一步的方案：所述导料传动架上均竖直贯穿设置有三角导料孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：克服了当前使用的矿石破碎装置，克服了传统的矿石破碎装置，由于筛选分离的方式采用单向形式，造成破碎过程材料的浪费现象严重，经济效益低等问题，解决了传统的矿石破碎装置，由于采用单次破碎，造成破碎质量不均匀，使得矿石材料后续加工利用率低等问题，使得本专利技术具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，矿石材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。附图说明图1为一种矿石套筒破碎装置的结构示意图。图2为一种矿石套筒破碎装置中同步动力传动结构的结构示意图。图3为一种矿石套筒破碎装置中二级破碎安装筒的仰视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种矿石套筒破碎装置，包括支撑安装板17，所述支撑安装板17的中间位置竖直向上镶嵌设置有二级破碎安装筒20，所述二级破碎安装筒20的上端设置有球面限径滤板8，支撑安装板17的下端边缘位置等角度竖直设置有四组支撑安装柱1，所述支撑安装柱1的下端均水平设置有固定安装板，且固定安装板上均竖直贯穿设置有安装孔，支撑安装板17的上端配合二级破碎安装筒20设置有限位转动安装槽，二级破碎安装筒20的外侧配合限位转动安装槽同心竖直设置有一级破碎套筒16，所述一级破碎套筒16的上端设置有锥面进料筒12，所述限位转动安装槽的上端配合一级破碎套筒16的下端均匀半镶嵌设置有若干支撑滚珠19，一级破碎套筒16均向内侧均匀水平设置有转动破碎柱15，且二级破碎安装筒20的外侧配合转动破碎柱15转动交错设置有静破碎柱14，所述静破碎柱的上端的二级破碎安装筒20上均倾斜贯穿设置有破碎落料孔13，支撑安装板17的左右两端配合支撑安装柱1对称镶嵌设置有同步动力传动结构，所述同步动力传动结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装柱1上端的同步主动电机6，同步主动电机6上端的支撑安装板17均向外侧开孔设置有传动腔，同步主动电机6的上端通过贯穿传动腔的电机转轴水平同轴设置有同步主动齿轮21，支撑安装板17的左右两端对称竖直贯穿设置有同步传动转轴，同步传动转轴的下端配合同步主动齿轮21水平同轴设置有同步传动齿轮22，同步传动转轴的上端配合限位转动安装槽的左右两侧对称水平同轴设置有同步作业齿轮18，所述一级破碎套筒16的外侧配合同步作业齿轮18水平设置有转动作业齿环，且左侧的同步主动电机6的下端通过电机转轴水平同轴设置有主动带轮5，二级破碎安装筒20的上下两端均设置有导料传动架9，所述导料传动架9上均竖直贯穿设置有三角导料孔，导料传动架9的中间位置竖直配合设置有主动传动柱7，下方的导料传动架9下端配合主动带轮5设置有导料传动罩2，主动传动柱7的下端伸入导料传动罩2且配合主动带轮5水平同轴设置有作业带轮3，主动带轮5与传动带轮3之间通过传动带4连接，二级破碎安装筒20的内侧均竖直等间距设置有若干被动破碎柱11，主动传动柱7的外侧配合被动破碎柱11间隙设置有主动破碎柱10。本专利技术的工作原理是：通过将矿石从球面限径滤板8上方倒入，通过球面限径滤板8的筛选，半径较大的矿石落入一级破碎套筒16内，半径较小的矿石落入二级破碎安装筒20内，通过启动同步主动电机6驱动同步作业齿轮18，使其作用于转动作业齿环，使得一级破碎套筒16转动，进行一级破碎，破碎后的矿石通过破碎落料孔13落入二级破碎安装筒20，通过进一步的破碎后出料，完成破碎，克服了当前使用的矿石破碎装置，克服了传统的矿石破碎装置，由于筛选分离的方式采用单向形式，造成破碎过程材料的浪费现象严重，经济效益低等问题，解决了传统的矿石破碎装置，由于采用单次破碎，造成破碎质量不均匀，使得矿石材料后续加工利用率低等问题，使得本专利技术具有结构设计紧凑新颖，传动精简稳定，矿石材料破碎充分，且利用率高，质量好等优点。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿石套筒破碎装置，包括支撑安装板（17），其特征在于，所述支撑安装板（17）的中间位置竖直向上镶嵌设置有二级破碎安装筒（20），支撑安装板（17）的下端边缘位置等角度竖直设置有四组支撑安装柱（1），支撑安装板（17）的上端配合二级破碎安装筒（20）设置有限位转动安装槽，二级破碎安装筒（20）的外侧配合限位转动安装槽同心竖直设置有一级破碎套筒（16），所述限位转动安装槽的上端配合一级破碎套筒（16）的下端均匀半镶嵌设置有若干支撑滚珠（19），一级破碎套筒（16）均向内侧均匀水平设置有转动破碎柱（15），且二级破碎安装筒（20）的外侧配合转动破碎柱（15）转动交错设置有静破碎柱（14），支撑安装板（17）的左右两端配合支撑安装柱（1）对称镶嵌设置有同步动力传动结构，所述同步动力传动结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装柱（1）上端的同步主动电机（6），同步主动电机（6）上端的支撑安装板（17）均向外侧开孔设置有传动腔，同步主动电机（6）的上端通过贯穿传动腔的电机转轴水平同轴设置有同步主动齿轮（21），支撑安装板（17）的左右两端对称竖直贯穿设置有同步传动转轴，同步传动转轴的下端配合同步主动齿轮（21）水平同轴设置有同步传动齿轮（22），同步传动转轴的上端配合限位转动安装槽的左右两侧对称水平同轴设置有同步作业齿轮（18），且左侧的同步主动电机（6）的下端通过电机转轴水平同轴设置有主动带轮（5），二级破碎安装筒（20）的上下两端均设置有导料传动架（9），导料传动架（9）的中间位置竖直配合设置有主动传动柱（7），下方的导料传动架（9）下端配合主动带轮（5）设置有导料传动罩（2），主动传动柱（7）的下端伸入导料传动罩（2）且配合主动带轮（5）水平同轴设置有作业带轮（3），主动带轮（5）与传动带轮（3）之间通过传动带（4）连接，二级破碎安装筒（20）的内侧均竖直等间距设置有若干被动破碎柱（11），主动传动柱（7）的外侧配合被动破碎柱（11）间隙设置有主动破碎柱（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种矿石套筒破碎装置，包括支撑安装板（17），其特征在于，所述支撑安装板（17）的中间位置竖直向上镶嵌设置有二级破碎安装筒（20），支撑安装板（17）的下端边缘位置等角度竖直设置有四组支撑安装柱（1），支撑安装板（17）的上端配合二级破碎安装筒（20）设置有限位转动安装槽，二级破碎安装筒（20）的外侧配合限位转动安装槽同心竖直设置有一级破碎套筒（16），所述限位转动安装槽的上端配合一级破碎套筒（16）的下端均匀半镶嵌设置有若干支撑滚珠（19），一级破碎套筒（16）均向内侧均匀水平设置有转动破碎柱（15），且二级破碎安装筒（20）的外侧配合转动破碎柱（15）转动交错设置有静破碎柱（14），支撑安装板（17）的左右两端配合支撑安装柱（1）对称镶嵌设置有同步动力传动结构，所述同步动力传动结构包括竖直镶嵌设置在支撑安装柱（1）上端的同步主动电机（6），同步主动电机（6）上端的支撑安装板（17）均向外侧开孔设置有传动腔，同步主动电机（6）的上端通过贯穿传动腔的电机转轴水平同轴设置有同步主动齿轮（21），支撑安装板（17）的左右两端对称竖直贯穿设置有同步传动转轴，同步传动转轴的下端配合同步主动齿轮（21）水平同轴设置有同步传动齿轮（22），同步传动转轴的上端配合限位转动安装槽的左右两侧对称水平同轴设置有同步作业齿轮（18），且左侧的同步主动电机（6）的下端通过电机转轴水平同轴设置有主动带轮（5），二级破碎安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢济祥，
申请(专利权)人：郑州默尔电子信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41