连续式退火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种用于电工钢板生产的连续式退火炉，它由预热炉，加热炉，均热炉等组成。其特征在于退火炉分为两段，前段通入湿保护气氛用于脱碳退火，后段通入干保护气氛用于提高磁性的退火，前后段用隔离装置分开。本发明专利技术将两种退火功能集于一体，可以简化生产工序，提高生产效率和成材率，同时还可以节约大量的电力、煤气、氢气，具有明显的经济效益。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于电工钢带生产的连续式退火炉。近年来，无取向电工钢带的生产方法有了很大的进步，DW270～DW465各牌号的无取向电工钢带由两次冷轧法改为一次冷轧来生产，即由2.2mm厚的热轧板一次冷轧到成品厚度0.48mm或0.35mm。但由于原料含碳量一般为60～80PPm，所以首先需进行一次脱碳退火，退火炉处于湿保护气氛状态，即氮气、氢气和水蒸气，炉温为820～860℃，退火后使碳含量达到到28PPm以下。然后还要再进行一次提高磁性的退火，退火炉为干气氛，即只含氮气和氢气，炉温为900～1000℃，很明显，采用这种工艺，钢带的退火是分别在两个不同的炉内完成的。本专利技术的目的就是提供一种具有两种退火功能的炉子，只需一次通板退火即可获得一定磁性的无取向电工钢带。为了达到以上目的，专利技术了一种连续式退火炉，这种炉由无氧化予热炉，辐射管加热炉，电均热炉和冷却段等几部分组成，其特征在于退火炉由一个隔离装置分为两段，前段通入湿保护气氛实现脱碳退火，后段通入干保护气氛实现磁性退火。本专利技术的退火生产具有以下优点(1)将两种退火功能集于一体，减少设备占地;(2)简化生产工序;(3)提高生产效率和成材率;(4)节约大量的电力、煤气、氢气、氮气等，具有明显的经济效益。下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细的描述。附图说明图1是本专利技术退火炉的结构图。图2是本专利技术退火炉隔离装置示意图。由图1可知，本专利技术的退火炉由无氧化加热炉1，辐射管加热炉2，电均热炉3、4和冷却段5所组成，整个炉体由隔离装置分为前后两部份，以达到炉内气氛和温度相互不受影响的目的。本专利技术的隔离装置主要由插板15和隔离墙13等组成，在炉体上有一个用钢板焊成的矩形密封槽11，槽内充以锆砂16。插板的上部为一个箱体结构，有一个内框9和外框10，内框中以耐火纤维6充填。外框呈矩形，其大小与密封槽中心线形成的矩形相同，外框的端部呈刃状，可以很方便地插入锆砂之中。炉体上安有支架8，支架上有一蜗轮蜗杆机构7，插板装置通过蜗轮蜗杆可以上下运动。插板15用耐热钢制成，为了加强其耐热作用，在插板的两侧贴有耐火纤维。在插板的下方用耐火砖砌筑隔墙13，在隔墙上部装有碳套14，以防止钢带被划伤，碳套也用耐火纤维代替。碳套和隔墙的高度根据实验而定，也可以根据隔墙前后两个炉底辊的距离计算钢带的下垂量而定。采用这一套装置之后，炉子便有效地分成两部份。为达到脱碳和改善磁性的目的，炉子前段通入湿气氛，即氢气、氮气和水蒸气，保持气氛的露点在25～35℃范围之内。后段通入干气氛，即只含氢气和氮气，保持其露点在-5℃～-10℃之间。整个炉子从后段到前段呈正压，所以从炉子尾部冷却段通入的氮气，及电均热炉后段内的气氛的运动方向是从炉尾向炉头，使炉子前段的湿气氛不会随钢带的运动流到后段，影响产品磁性的提高。炉子的温度前后段不一样，生产中要根据脱碳速度，晶粒长大速度，钢带的通板速度，钢带的在炉时间等工艺参数来具体设定，对不同的钢种，这些参数可以进行灵活地调整。例1，W101A的退火工艺入炉料厚度为0.48mm，含碳量为50-60PPm，退火炉机组速度为40米/分，均热炉前段温度依次为860℃、880℃，均热炉后段温度依次为980℃，960℃和930℃，冷却段入口钢带温度790℃，前段湿保护气体流量为115NM3/h;增湿器水温为55℃;不经增湿器直接进入后段的干保护气体流量为70NM3/h;其中中部的总N2量为100NM3/h，总H2为100N3/h。经退火处理，性能达到DW310-50。例2，W121A的退火工艺入炉料厚度为0.48mm，含碳量为50-90PPm，退火炉机组速度为50-55米/分均热炉。均热炉前段炉温依次为860℃，880℃;后段炉温依次为940℃，860℃，830℃;冷却入口钢带温度为750℃保护气体为N2和H2，将90NM3/h的N2和80NM3/h的H2混合后，一部分(流量为100NM3/h)经增湿器(水温58℃)通入退火炉前段。另一部分(流量为60NM3/h)不增湿进入退火炉后段，经退火性能达到DW360-50。权利要求1.一种连续式退火炉由无氧化予热炉，辐射管加热炉，电均热炉和冷却段等几部分组成，其特征在于退火炉由一个隔离装置分为两段，前段通入湿保护气氛实现脱碳退火，后段通入干保护气氛实现磁性退火。2.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于隔离装置由密封槽，升降式插板和隔墙所组成。3.如权利要求2所述的退火炉，其特征在于密封槽为一矩形槽体，槽内填满锆砂。4.如权利要求2所述的退火炉，其特征在于插板的上部是一个带有内框和外框的箱体，箱体内填满耐火纤维，外框的端部呈刃状，外框的尺寸与密封槽中心线形成的矩形相同。5.如权利要求2所述的退火炉，其特征在于插板用耐热钢板制成，插板两侧粘贴着耐火纤维。6.如权利要求2所述的退火炉，其特征在于隔墙位于插板的下方，用耐火砖砌成，其上方为一根石墨碳套或敷以耐火纤维。全文摘要本专利技术公开了一种用于电工钢板生产的连续式退火炉，它由预热炉，加热炉，均热炉等组成。其特征在于退火炉分为两段，前段通入湿保护气氛用于脱碳退火，后段通入干保护气氛用于提高磁性的退火，前后段用隔离装置分开。本专利技术将两种退火功能集于一体，可以简化生产工序，提高生产效率和成材率，同时还可以节约大量的电力、煤气、氢气，具有明显的经济效益。文档编号C21D9/56GK1075169SQ92113560公开日1993年8月11日 申请日期1992年11月25日 优先权日1992年11月25日专利技术者王杰, 毕喜生, 邓烈英, 寿明昌, 计甫祥, 祝晓波, 石生德 申请人:武汉钢铁公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式退火炉由无氧化予热炉，辐射管加热炉，电均热炉和冷却段等几部分组成，其特征在于退火炉由一个隔离装置分为两段，前段通入湿保护气氛实现脱碳退火，后段通入干保护气氛实现磁性退火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，毕喜生，邓烈英，寿明昌，计甫祥，祝晓波，石生德，
申请(专利权)人：武汉钢铁公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]