使用含有氢气的炉内气体介质的热处理炉的密封装置制造方法及图纸

在使金属带退火等把含氢气气体介质作为炉内气体的热处理炉入口和／或出口处设置密封装置，弹性回转滚轮压紧在密封板固定的弹性垫片和金属带上而将炉内与外界隔绝，弹性体配置在炉壁侧板上与弹性垫片上的贯通孔里；弹性体按压在弹性垫片侧面弹性体移动机构。在支承弹性回转滚轮的炉壁侧板与滚轮本体间的滚轮轴上，从滚轮本体侧开始，沿轴向至少２片以上重合的滑动圆盘和弹性圆盘面接触装着场合下，在滚轮本体到炉壁侧板间构件中间，把重合的滑动圆盘间动摩擦系数选成最小。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在热处理炉的入口和出口处、将炉内和外界大气隔绝的密封性能优良的密封装置，这种热处理炉是为了在不锈钢带和高合金带等表面不生成氧化皮的状态下，对它们进行光亮退火或消除应力的退火等热处理，把含有氢气的易燃性、还原性气体介质用作炉内气体而进行热处理的使用含有氢气的炉内气体介质的热处理炉的密封装置。在使不锈钢带和其他高合金带等金属带表面不生成氧化膜的状态下，对它们进行光亮退火或消除应力退火的热处理炉是把含有氢气，例如由氢气75％、氮气25％组成的混合气体等易燃、还原性气体介质(下面简称为炉内气体)送到炉内。在这种热处理炉的入口和/或出口处的金属带通过部分，为了不使大气中的空气侵入和混合到炉内气体中，设置着将炉内与外界空气隔绝(下面简称为密封)的装置。这种密封装置如日本专利公报特公昭42—18893号里提出的那样，由把金属带夹着、以与金属带的穿越行进速度大致相同的速度进行回转、将金属带连续送入到炉内的弹性回转滚轮；端部被固定在炉体上的可挠性密封板；将该密封板和上述弹性回转滚轮之间的间隙密封的毛毡等弹性垫片等构成。下面，把以前的、对一般不锈钢带和其他高合金带等进行退火的立式光亮退火炉作为一个例子进行说明，它是把含有氢气的气体介质用作炉内气体、对在炉内连续地穿越行进的金属带进行热处理的热处理炉。附图说明图15是概略地说明以前的、一般不钢带等用的立式光亮退火炉结构的示意图，金属带S经底部滚轮、通过在炉体1下部区域的入口侧设置的密封装置13后进入到炉体1内，在被加热到规定温度后、被冷却并进行规定的退火后，在从炉体1内向外输出时，通过下部区域的出口侧设置的密封装置13。将如上所述的含有氢气的还原、易燃性炉内气体12进行通常冷却后被循环使用地继续被注入，把炉内压力保持在比外界大气压高10～50mmH2O程度，使空气(氧气)不侵入到炉体1内与炉内气体12混合，操作成使炉内气体很少从炉体1下部区域的入口和出口处分别设置的密封装置13、13向大气漏出。图16是设置在炉体下部区域的出口侧上的以前的密封装置的放大剖面图，图17是其侧面图。以前的密封装置13是通过粘贴或螺栓紧固等措施，把毛毡或者与毛毡相当的有弹性的弹性垫片15固定在炉壁2上所设置的密封板14的表面上，由油缸驱动的活塞杆11a的动力作用，使周面是弹性橡胶等的弹性回转滚轮16按压在金属带S和弹性垫片15上，由此将炉体1内部与外界大气隔绝地密封。下面，参照着图16和图17，简单地说明压在弹性垫片15和金属带S上的滚轮驱动机构11。杆11b能绕枢轴回转地支承在构成回转中心的固定销11c上，在其前端部安装着轴承16b，由轴承16b支撑弹性回转滚轮16的滚轮轴16a，在后端部加上由油缸驱动的活塞杆11a的作用力，由该活塞杆11a的动作，使2个弹性回转滚轮16、16分别按压在在它们中间通过的金属带S上，同时还按压在各自固定在密封板14、14上的弹性垫片15、15上地将炉体1内部与外界大气隔绝，使外界大气不侵入炉体1内地加以密封。但是，这种包括把连续穿越行进的金属带S夹持的弹性滚轮15、炉壁2上安装着的密封板14和固定在其表面上的弹性垫片15的密封装置13，光从图16看似乎没什么问题，但如图17的侧面图所示，在弹性回转滚轮16的两端附近和与其形成一体的密封板14以及弹性垫片15的两端附近等部分，即在密封装置13的两侧部分，如下所说地未必称得上被良好地密封，这两侧部分的密封性方面有较多的遗留问题。在以前的密封装置13中，即使其密封板14的长度比炉壁2两侧板2a、2a的间距稍许长一点，用在两侧板2a、2a间，就会不正常地变形而构成腹板形等，由于用了这种密封板14，在弹性回转滚轮16和炉壁2之间密封性就变差。因此，如图17、图18和图19、图20所示，把该密封板14做成稍微比两侧板2a、2a的间距稍许短几毫米左右，用粘接剂或螺栓紧固件，把比这间距稍许长几毫米左右的毛毡等弹性垫片15固定在这样短几毫米的密封板14的表面上。而且使各个弹性垫片15的两侧缘从这种密封板14的两侧缘向各个侧板2a、2a侧突出地配置，由这种结构，将该弹性垫片15的两侧缘分别按压着炉壁2两侧板2a、2a侧面地装设着，弹性垫片15本体的两侧缘即使有些弯曲，但这部分还起密封作用，使炉内气体12不会简单轻易地漏出，而且使外界大气不侵入到炉体内部。但是，在把毛毡垫片用作该弹性垫片15的场合下，这个毛毡垫片是纤维缠绕制成的，用加工金属体和塑料那样的铸造或机械加工等方法不能加工出高的尺寸精度，也缺乏刚性。并且，用刀具切断时也不能进行高精度的切断，容易产生变形。而且，在保管时，由于干燥、吸湿、弯曲、折断等原因，容易带上缺陷，为了把缺陷取消，在拉拔伸长时整个长度容易增长变形，一般来说，尺寸精度较差。此外，在把毛毡固定到密封板14上时，在涂敷粘接剂或将其吸湿地涂敷的过程中，整个长度容易增长而且容易变形，而在用螺栓固定时，由于它是弹性体，受部分压缩后也容易扭弯变形。因此，要把毛毡垫片的长度按所要求的正确制作成适合于炉壁2的侧板2a、2a之间的间距不是一件简单的事情。另外，由于在把固定在密封板14上的毛毡垫片安装到炉壁2上的场合下，例如用螺栓安装时，必须边调整该毛毡垫片端部和侧板2a的距离，边拧紧螺栓，因而要花费工夫、要有一定的技艺。在用橡胶等制作弹性垫片15时也同样会产生这些问题。下面，更具体地加以说明，如图18(a)所示，在作为弹性垫片15的毛毡垫片比炉壁2的侧板2a、2a之间的间距还长，或者偏一方侧板2a侧地被固定在密封板14上，从而使其端部沿着侧板2a内表面折弯地重合相接场合下，在炉壁2的侧板2a和弹性回转滚轮16的端部相接部位以及毛毡垫片之间会形成间隙，炉内气体12是会从这间隙漏出来的。又如图18(b)所示，在作为弹性垫片15的毛毡垫片比炉壁2的侧板2a、2a之间的间距短、或者偏离一方的侧板2a侧地被固定、从而使其侧缘部与侧板2a不相接的场合下，在侧板2a和毛毡垫片之间会形成间隙，这时，炉内气体12是从该间隙漏出来的。此外，如图18(c)所示，在作为弹性垫片15的毛毡垫片比炉壁2的侧板2a、2a之间的间距长、或者偏一方的侧板2a侧地被固定在密封板14上，从而使其端部较坚硬地与侧板2a相接的场合下，有时毛毡垫片从弹性回转滚轮16的表面鼓起地弯曲，在毛毡垫片与弹性回转滚轮16的表面之间会形成间隙，炉内气体12就会从该间隙漏出。在任何一种场合下，都难把作为弹性垫片15的毛毡垫片的幅度定成能较好地适合炉壁2的侧板2a、2a之间的间距，在密封板14、尤其是毛毡垫片的构件尺寸精度、两者的固定、在出入口处的装配作业等方面需要经验和精勘的技能，由于各人的能力状况不同，就会使密封性能受到影响，还会有因情况不同，需要校正装配作业的缺点。另外，随着连续地进行操作因与回转着的弹性回转滚轮16的接触所产生的弹性垫片15的摩擦和变形，以及由于炉内气体12的一些喷出形成的干燥和温度上升方面的影响，使炉壁2的侧板2a与弹性垫片15侧缘之间，以及弹性垫片15端部与弹性回转滚轮16端部之间产生间隙，由此使密封性能下降，这时，单考虑端部的密封性降低，就存在必须将整个弹性垫片15替换掉的缺点。为了确保安全，该弹性垫片15的替换必须使含本文档来自技高网...

【技术保护点】
使用含有氢气的炉内气体介质的热处理炉的密封装置，它是设置在把含有氢气的气体介质（１２）用作炉内气体、对在炉内连续穿越行进的金属带（Ｓ）进行热处理的热处理炉的入口和／或出口处，把弹性回转滚轮（６）压紧在被固定在密封板（４）表面上的弹性垫片（５）和金属带（Ｓ）上，从而将炉内和外界大气隔绝的密封装置（３），其特征在于： 将弹性体（９）配置在炉壁（２）的侧板（２ａ）上的与上述弹性垫片（５）的两侧端分别对应位置上所开设的贯通孔（２ｂ）上；设置着使该弹性体（９）按压在弹性垫片（５）的侧面上的弹性体移动机构（１０）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中村照久，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]