一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，包括以下步骤：1）从冶金复合管上将内覆层剥离出来，并对内覆层的熔合层进行线切割减薄，得到待处理试样；2）将待处理试样装配的专用夹具上，然后放置到抛光机上进行第一次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；3）丙酮进行超声波清洗；4）烘干及敏化；5）第二次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；6）将经过第二次磨制后的试样在10X进行表面观察，丙酮超声波清洗，干燥，称重，即得冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样。本发明专利技术通过对磨制速度的限定，可有效防止磨制时试样过热，同时通过设置的专用夹具，结构简单、成本低廉，试样磨制厚度的限定，保证了试验结果更加准确可靠。

Preparation method of intergranular corrosion specimen for inner cladding of metallurgical composite pipe

The invention discloses a preparation method of intergranular corrosion specimen in a metallurgical compound tube, including the following steps: 1) stripping out the inner coating from a metallurgical compound tube, thinning the fusion layer of the inner layer, and getting the sample to be treated; 2) put the special fixture to be disposed of the sample, and then put it to the cast. The first grinding of the optical machine, from coarse sand paper to fine sand paper slowly and uniformly; 3) acetone ultrasonic cleaning; 4) drying and sensitization; 5) second grinding, slowly grinding from coarse sand paper to fine sand paper; 6) after second grinding, the surface of acetone is cleaned and dried by ultrasonic wave. By weighing, the intergranular corrosion specimens of the inner surface of the metallurgical composite pipe can be obtained. By defining the grinding speed, the invention can effectively prevent the sample from overheating in the process of grinding. At the same time, through the set of special fixture, the structure is simple, the cost is low, and the thickness of the specimen is limited, so the test result is more accurate and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法
本专利技术属于双金属复合管内覆层耐腐蚀性能检测
，具体涉及一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法。
技术介绍
冶金复合管包括基层和覆层，通常，基层一般为高强度、低成本的碳钢或合金钢，覆层一般为耐腐蚀性能好的不锈钢或镍合金等耐蚀合金，内覆耐蚀合金复合管的耐腐蚀性能由覆层的耐蚀合金的耐腐蚀性能决定，目前，评价内覆耐蚀合金复合管的抗腐蚀性能，通过评价其中的覆层耐蚀合金的抗腐蚀性能来实现，评价耐蚀合金的抗腐蚀性能主要是利用晶间腐蚀试验，晶间腐蚀试验包括如下过程：首先制备试样，然后进行腐蚀试验，最后对试验结果进行评价。冶金复合管晶间腐蚀试验时，通常采用晶间腐蚀试验国家标准规定的试样要求尺寸制备试样，目前，试样制备通常采用两种方法，一种是耐蚀合金剥离法，即直接将基层金属加工掉，试样仅剩耐蚀合金部分，二是非试验面环氧树脂固封法，将覆层金属从复合管熔合区切取下来，在其试验面上张贴纸张，然后将环氧树脂粉末喷在试样的非试验面，将环氧树脂加热形成保护膜后揭开试验面的纸张露出试验面，完成试样的制备。目前，采用剥离法制样技术，腐蚀率通过几率非常低，几乎为零，而造成该种现象的原因往往归结为复合管生产工艺有问题，另外，由于试样较薄，现有技术中，用镊子拿着进行磨样，或者只能在砂轮上慢慢冷却磨制，然后再铺平砂纸后用手按着反复磨，制样效率非常低，同时手磨安全性较低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于设计提供一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法。所述的一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）按照晶间腐蚀试验标准规定的尺寸从冶金复合管上将内覆层剥离出来，并对内覆层的熔合层进行线切割减薄，得到待处理试样；2）将待处理试样装配的专用夹具上，然后放置到抛光机上进行第一次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；3）将经过第一次磨制后的试样从专用夹具上取下，用丙酮进行超声波清洗，清洗至试样表面无油渍即可；4）将清洗过的试样于烘干机中烘干，然后放入敏化炉中敏化；5）将经过敏化处理的试样重新装配到专用夹具上，再次放置到抛光机中进行第二次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；6）将经过第二次磨制后的试样在10X进行表面观察，然后用丙酮进行超声波清洗，干燥，称重，即得冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样。所述的一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，其特征在于内覆层厚度为3mm，步骤1）中的线切割减薄至2.4-2.6mm。所述的一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，其特征在于步骤2）和步骤5）中的磨制速度控制在转速为150-200转/分钟。所述的一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，其特征在于步骤2）和步骤5）中的由粗砂纸至细砂纸缓慢均匀磨制，是指依次经过180目砂纸半自动抛光、320目砂纸半自动抛光、800目砂纸半自动抛光。所述的一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，其特征在于磨制后的试样的最终厚度在1.5-1.8mm。所述的一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，其特征在于磨制过程为双面交错等厚减薄磨制。所述的一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，其特征在于专用夹具包括分体式设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板通过螺丝连接，上夹板和下夹板对应位置处设置有线槽。本专利技术通过对磨制速度的限定，可有效防止磨制时试样过热，同时通过设置的专用夹具，结构简单、成本低廉，试样磨制厚度的限定，保证了试验结果更加准确可靠。附图说明图1为本专利技术工艺流程框图；图2-3为本专利技术专用夹具的结构示意图；图中，1-上夹板，2-下夹板，3-螺丝，4-线槽。具体实施方式以下结合说明书附图对本专利技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。本专利技术一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，该制备方法针对厚度为3mm內覆式冶金轧制复合管的ASTMA262C法晶间腐蚀试验制样，实现如何将覆层表面的隔离剂、基层去除干净，表面光洁度达到什么水平，磨制时如何防止过热都是对腐蚀结果有直接影响的关键点，本专利技术通过反复试验得出了一套制样流程，并相应设计了一套磨制试样装置，结构简单、成本低廉，可以推广使用到其他腐蚀试验的制样中。具体包括以下步骤：1）按照晶间腐蚀试验标准规定的尺寸从冶金复合管上将内覆层剥离出来，并对内覆层的熔合层进行线切割减薄，得到待处理试样，其中，内覆层厚度为3mm,线切割减薄至2.4-2.6mm；2）将待处理试样装配的专用夹具上，然后放置到抛光机上进行第一次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制,即依次经过180目砂纸半自动抛光、320目砂纸半自动抛光、800目砂纸半自动抛光，磨制速度控制在转速为150-200转/分钟；3）将经过第一次磨制后的试样从专用夹具上取下，用丙酮进行超声波清洗，清洗至试样表面无油渍即可；4）将清洗过的试样于烘干机中烘干，然后放入敏化炉中敏化；5）将经过敏化处理的试样重新装配到专用夹具上，再次放置到抛光机中进行第二次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制，即依次经过180目砂纸半自动抛光、320目砂纸半自动抛光、800目砂纸半自动抛光，磨制速度控制在转速为150-200转/分钟；6）将经过第二次磨制后的试样在10X进行表面观察，然后用丙酮进行超声波清洗，干燥，称重，即得冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样。如图1所示：为该专利技术技术工艺流程图，首先通过慢速均匀的线切割方式将覆层剥离出来，从原始3mm的厚度切割至2.4-2.6mm，确保切割后表面无棱角纹并且平滑，接着将试样装在专用夹具上进行磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制，速度控制在转速为150-200转/分钟，磨制过程后的试样表面不允许有划痕、明显点坑等形貌，试样必须进行双面交错等厚减薄磨制，磨制后的试样厚度在1.5-1.8mm，这样才能保证去除结合面的基层和覆层面的隔离渗透层。如图2-3所示：为专用夹具的设计示意图，包括分体式设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板通过螺丝连接，上夹板和下夹板对应位置处设置有线槽。具体使用时，将试样放置在不锈钢线槽中，然后用螺丝拧紧，保证试样平整，就绪后开始磨制，该专用夹具的作用就是代替手直接拿试样，防止手受伤，防止手握紧的力度不均匀，而导致试样磨制厚度不同而影响试样最终结果。本专利技术适用于內覆式冶金轧制复合管的ASTMA262C法晶间腐蚀试验制样技术的解决方案，同样也适用于爆炸复合管、ASTMG28A法及ASTMG48A等腐蚀试验，适用范围广，推广性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）按照晶间腐蚀试验标准规定的尺寸从冶金复合管上将内覆层剥离出来，并对内覆层的熔合层进行线切割减薄，得到待处理试样；2）将待处理试样装配的专用夹具上，然后放置到抛光机上进行第一次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；3）将经过第一次磨制后的试样从专用夹具上取下，用丙酮进行超声波清洗，清洗至试样表面无油渍即可；4）将清洗过的试样于烘干机中烘干，然后放入敏化炉中敏化；5）将经过敏化处理的试样重新装配到专用夹具上，再次放置到抛光机中进行第二次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；6）将经过第二次磨制后的试样在10X进行表面观察，然后用丙酮进行超声波清洗，干燥，称重，即得冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样。

【技术特征摘要】
1.一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）按照晶间腐蚀试验标准规定的尺寸从冶金复合管上将内覆层剥离出来，并对内覆层的熔合层进行线切割减薄，得到待处理试样；2）将待处理试样装配的专用夹具上，然后放置到抛光机上进行第一次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；3）将经过第一次磨制后的试样从专用夹具上取下，用丙酮进行超声波清洗，清洗至试样表面无油渍即可；4）将清洗过的试样于烘干机中烘干，然后放入敏化炉中敏化；5）将经过敏化处理的试样重新装配到专用夹具上，再次放置到抛光机中进行第二次磨制，由粗砂纸至细砂纸缓慢匀速磨制；6）将经过第二次磨制后的试样在10X进行表面观察，然后用丙酮进行超声波清洗，干燥，称重，即得冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样。2.如权利要求1所述的一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备方法，其特征在于内覆层厚度为3mm，步骤1）中的线切割减薄至2.4-2.6mm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉海，金利静，董康华，方焰冰，任向峰，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33