一种印染废水深度处理的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印染废水深度处理的装置。该装置为一体化反应器，反应器内分隔成依次并排的臭氧反应区、非均相催化氧化区、臭氧二次曝气区和臭氧光催化反应区；臭氧反应区的顶部设有进水口，臭氧光催化反应区的顶部设有出水口；臭氧反应区的底部设有臭氧曝气头，非均相催化氧化区设有催化剂填料装置，臭氧二次曝气区的底部设有臭氧曝气头，臭氧光催化反应区设有紫外光装置。本实用新型专利技术装置通过臭氧催化氧化以及臭氧光催化两种装置的耦合，提高臭氧利用率和臭氧氧化反应过程的效率，对污水难降解有机物的去除效果更为显著，同时还降低废水深度处理的成本。

A device for deep treatment of printing and dyeing wastewater

The utility model discloses a device for advanced treatment of printing and dyeing wastewater. The device is an integrated reactor. The reactor is divided into an ozone reaction zone, an heterogeneous catalytic oxidation zone, an ozone two aeration area and an ozone photocatalytic reaction zone. The top of the ozone reaction zone is equipped with a water intake, the top of the ozone photocatalytic reaction zone is set with a water outlet, and the bottom of the ozone reaction zone is equipped with an ozone exposure. The gas head, the heterogeneous catalytic oxidation zone is equipped with a catalyst packing device, the ozone aeration head is set at the bottom of the ozone two aeration zone, and the ultraviolet light device is set up in the ozone photocatalytic reaction zone. The utility model can improve the efficiency of ozone utilization and ozonation reaction through the coupling of ozone catalytic oxidation and ozone photocatalytic two devices, and the removal efficiency of the refractory organic matter is more remarkable, and the cost of the wastewater treatment is also reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水深度处理的装置
本技术涉及一种印染废水深度处理的装置。
技术介绍
印染废水中含多种有毒有害物质，因为印染加工过程中会使用大量化学药剂和染化料，所以染整行业被称为“能耗大户(用水大户)、污染大户”，故而该行业对我国水环境问题所产生的压力也不可忽视。由于印染过程工艺复杂，加之在印染制品加工的过程中使用了大量的辅助化学药剂、相关的化学染料及化学浆料，使得印染废水拥有以下几个显著特点：污染物成分复杂，水质变化较大，色度较高，处理难度较大。在国家对印染企业污水排放“提标改造”的背景下，印染废水的排放标准以及回用标准在不断提高，对有机污染及色度的处理要求都比较高，单一的生化方法很难使其达标排放。臭氧氧化作为一种高效氧化装置，对废水中难降解COD具有较好的去除效果，同时对印染废水具有很好的脱色效果，由不饱和化合物着色所产生的色度能够被臭氧有效的脱除。但目前的臭氧氧化存在臭氧利用率较低，以及低浓度难降解有机污染物而导致降解效率低的问题。所以，目前亟需一种行之有效的深度处理组合装置，实现印染废水达标排放的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印染废水深度处理的装置。本技术所采取的技术方案是：一种印染废水深度处理的装置，该装置为一体化反应器，反应器内分隔成依次并排的臭氧反应区、非均相催化氧化区、臭氧二次曝气区和臭氧光催化反应区；臭氧反应区的顶部设有进水口，臭氧反应区的底部与非均相催化氧化区的底部连通，非均相催化氧化区的顶部与臭氧二次曝气区的顶部连通，臭氧二次曝气区的底部与臭氧光催化反应区的底部连通，臭氧光催化反应区的顶部设有出水口；臭氧反应区的底部设有臭氧曝气头，非均相催化氧化区设有催化剂填料装置，臭氧二次曝气区的底部设有臭氧曝气头，臭氧光催化反应区设有紫外光装置。进一步的，臭氧反应区的臭氧曝气头和臭氧二次曝气区的臭氧曝气头均通过管道与臭氧发生器连接。进一步的，臭氧反应区和臭氧二次曝气区的顶部均通过管道与臭氧尾气处理装置连接。进一步的，臭氧尾气处理装置为活性炭吸附器。进一步的，进水口通过管道与双氧水管道混合器连接。进一步的，催化剂填料装置为装载过渡金属元素催化剂填料的催化剂承托板。进一步的，催化剂承托板的目数为8～12目。本技术的有益效果是：本技术装置通过臭氧催化氧化以及臭氧光催化两种装置的耦合，提高臭氧利用率和臭氧氧化反应过程的效率，对污水难降解有机物的去除效果更为显著，同时还降低废水深度处理的成本。附图说明图1为本技术装置的示意图。具体实施方式一种印染废水深度处理的装置，该装置为一体化反应器，反应器内分隔成依次并排的臭氧反应区、非均相催化氧化区、臭氧二次曝气区和臭氧光催化反应区；臭氧反应区的顶部设有进水口，臭氧反应区的底部与非均相催化氧化区的底部连通，非均相催化氧化区的顶部与臭氧二次曝气区的顶部连通，臭氧二次曝气区的底部与臭氧光催化反应区的底部连通，臭氧光催化反应区的顶部设有出水口；臭氧反应区的底部设有臭氧曝气头，非均相催化氧化区设有催化剂填料装置，臭氧二次曝气区的底部设有臭氧曝气头，臭氧光催化反应区设有紫外光装置。进一步的，臭氧反应区的臭氧曝气头和臭氧二次曝气区的臭氧曝气头均通过管道与臭氧发生器连接。进一步的，臭氧反应区和臭氧二次曝气区的顶部均通过管道与臭氧尾气处理装置连接。进一步的，臭氧尾气处理装置为活性炭吸附器。进一步的，进水口通过管道与双氧水管道混合器连接。进一步的，催化剂填料装置为装载过渡金属元素催化剂填料的催化剂承托板；优选的，过渡元素催化剂填料为活性成分为Cu、Fe、Co的复合催化剂填料。进一步的，催化剂承托板的目数为8～12目；优选的，催化剂承托板的目数为10目。以下通过具体的实施例对本技术的内容作进一步详细的说明。附图1为本技术装置的示意图，图1中，1-双氧水管道混合器，2-进水口，3-催化剂填料，4-催化剂承托板，5-曝气头，6-紫外光装置，7-出水口，8-臭氧尾气处理装置，9-臭氧发生器。下面结合附图1对本技术装置做进一步的说明。本技术装置的主体装置采用一体化设备，反应器内分隔成依次并排的臭氧反应区、非均相催化氧化区、臭氧二次曝气区和臭氧光催化反应区，不同反应区域采用钢制隔板进行分离。臭氧反应区的底部设有臭氧曝气头(5)，非均相催化氧化区设有催化剂填料装置，臭氧二次曝气区的底部设有臭氧曝气头(5)，臭氧光催化反应区设有紫外光装置(6)，臭氧反应区的顶部设有进水口(2)，臭氧光催化反应区的顶部设有出水口(7)。臭氧反应区的臭氧曝气头和臭氧二次曝气区的臭氧曝气头均与臭氧发生器(9)连接。臭氧反应区和臭氧二次曝气区均与臭氧尾气处理装置(8)连接。进水口(2)设有双氧水管道混合器(1)。催化剂填料装置为装载过渡金属元素催化剂填料(3)的催化剂承托板(4)。本技术装置的一体化反应器采用方形结构，所用的板材及连接管道的材质采用316L不锈钢材质。反应器底部安装钛板曝气盘，做臭氧曝气用。非均相催化氧化区的催化剂填料层高度为2.0m，催化剂填料以Cu、Fe、Co等过渡金属元素作为活性成分，催化剂层采用10目的网格承托。臭氧二次曝气区内，底部安装臭氧曝气盘，做二次曝气用。臭氧光催化反应区安装紫外模块。臭氧尾气处理装置为活性炭吸附器，用于臭氧的吸附，经吸附处理后的尾气排放。本技术装置的使用步骤如下：1、印染废水进入反应器前，先在双氧水管道混合器投加30％质量浓度的双氧水，投加量为10～25mg/L；2、废水通过进水口先进入臭氧反应区，进行一级臭氧曝气，与臭氧充分混合，臭氧投加量为50～70mg/L，部分能与臭氧直接氧化的污染物发生反应，其中间产物与其他难降解有机物与气水混合物进入非均相催化氧化区；3、废水在非均相催化氧化区进行臭氧非均相催化氧化处理，随后进入臭氧二次曝气区；4、废水在臭氧二次曝气区进行二级臭氧曝气，臭氧投加浓度为15～25mg/L，气水混合物进入臭氧光催化反应区；5、废水在臭氧光催化反应区与臭氧形成臭氧光催化联合效应，使难降解有机物发色基团中的不饱和键断裂，进一步为水中小分子有机物，达到进一步脱色及降解有机污染物降解为水和二氧化碳；6、经臭氧光催化反应区处理后的废水由出水口排出，废水在本技术装置的停留时间为120min。以下为本技术装置应用于印染废水处理的例子。例1：对揭阳某印染企业生化出水进行深度处理小试，处理量为2L/h，原水CODcr为100～150mg/L，采用本技术的装置处理后，其中一级臭氧投加量为50mg/L，二级臭氧投加量为20mg/L，双氧水投加量为15mg/L，出水达到50mg/L以下，色度达到20以下。例2：对东莞五华某印染企业二级生化出水小试，处理量为2L/h，原水CODcr为90mg/L左右，采用本技术的装置处理后，其中一级臭氧投加量为50mg/L，二级臭氧投加量为20mg/L，双氧水投加量为15mg/L，出水达到广东省一级A标准。例3：广州某纺织印染企业二级处理出水化学需氧量高、色度大，无法达到排放标准。采用本技术的装置处理后，中试规模5m3/h，其中一级臭氧投加量为70mg/L，二级臭氧投加量为20mg/L，双氧水投加量为20mg/L，COD去除达到70％以上，出水COD本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染废水深度处理的装置，其特征在于：该装置为一体化反应器，反应器内分隔成依次并排的臭氧反应区、非均相催化氧化区、臭氧二次曝气区和臭氧光催化反应区；臭氧反应区的顶部设有进水口，臭氧反应区的底部与非均相催化氧化区的底部连通，非均相催化氧化区的顶部与臭氧二次曝气区的顶部连通，臭氧二次曝气区的底部与臭氧光催化反应区的底部连通，臭氧光催化反应区的顶部设有出水口；臭氧反应区的底部设有臭氧曝气头，非均相催化氧化区设有催化剂填料装置，臭氧二次曝气区的底部设有臭氧曝气头，臭氧光催化反应区设有紫外光装置。

【技术特征摘要】
1.一种印染废水深度处理的装置，其特征在于：该装置为一体化反应器，反应器内分隔成依次并排的臭氧反应区、非均相催化氧化区、臭氧二次曝气区和臭氧光催化反应区；臭氧反应区的顶部设有进水口，臭氧反应区的底部与非均相催化氧化区的底部连通，非均相催化氧化区的顶部与臭氧二次曝气区的顶部连通，臭氧二次曝气区的底部与臭氧光催化反应区的底部连通，臭氧光催化反应区的顶部设有出水口；臭氧反应区的底部设有臭氧曝气头，非均相催化氧化区设有催化剂填料装置，臭氧二次曝气区的底部设有臭氧曝气头，臭氧光催化反应区设有紫外光装置。2.根据权利要求1所述的一种印染废水深度处理的装置，其特征在于：臭氧反应区的臭氧曝气头和臭氧二...

【专利技术属性】
技术研发人员：石云峰，马丹燕，王铭剑，潘永刚，刘超，
申请(专利权)人：广州市金龙峰环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44