一种型材挤出模具集中回水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材挤出模具集中回水器，包括集水槽，集水槽上设有螺孔，用于将集水槽安装到挤出模具下方，集水槽上设有水管接头，水管接头与挤出模具上的出水管连接，集水槽底部设有出水口与水循环系统连接，集水槽上设有螺塞，用于集水槽与操作台连接。本实用新型专利技术具有以下特点：1、本实用新型专利技术可以有效的节省空间，操作面更加整齐统一，便于操作。2、本实用新型专利技术将挤出模具定型模部分的出水水管统一安装入集水槽中，由出水口集中流入水循环系统，安全便捷，防止水压过大，冷却水喷射情况的发生，提高了冷却水的回收利用率，每月累计节约10％的用水量。3、本实用新型专利技术可以节约生产能耗，有效提高每日挤出机的生产效率。

A concentrated backwater device for extrusion die of profile

The utility model relates to a concentrating water return device of a profile extrusion die, which comprises a water collecting trough, a water collecting trough installed on a water collecting trough under the extrusion die, and a water pipe joint on the water collecting trough. The pipe joint is connected with the outlet pipe of the extrusion die, and the bottom of the water collecting trough is connected with the water outlet and the water circulation system. A plug is arranged on the water collecting tank to connect the water collecting trough with the operation platform. The utility model has the following characteristics: 1, the utility model can effectively save space, and the operation surface is more orderly and uniform, and is convenient for operation. 2. The water outlet pipe of the mold mold part of the extrusion die is unify into the water collecting tank, and the water outlet is concentrated into the water circulation system by the outlet. It is safe and convenient, the water pressure is too large and the cooling water ejection situation is prevented. The recovery and utilization rate of the cooling water is improved, and the water consumption of 10% is saved every month. 3, the utility model can save production energy consumption and effectively improve the production efficiency of the daily extruder.

【技术实现步骤摘要】
一种型材挤出模具集中回水器
本技术涉及一种型材挤出模具集中回水器，属于塑钢型材加工领域。
技术介绍
塑钢型材的加工过程是，PVC配方体系通过挤出成型来实现。挤出成型主要包括塑化、成型、定型及定长切断四个过程。挤出成型的第一阶段是塑化，即PVC预混料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，在机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料由粉状或粒状固体转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体的过程。经过塑化的物料熔体移动到机筒前端附近以后，在螺杆的旋转挤压作用下经过多孔板流人机头，并按照机头中成型口模板和芯模的形状成型为高温异型材型坯，这是挤出成型的第二阶段。挤出成型的第三阶段为冷却定型，即高温型坯在挤出压力和牵引作用下，经过真空冷却定型模以后，形成具有一定强度、刚度和径向尺寸精度的过程。冷却定型之后的异型制品再按一定长度进行切断、检验、包装，成为制品。冷却定型阶段是保证塑钢型材外形尺寸和功能尺寸最重要的环节。挤出模具定型部分一般有三段式、四段式。每段上有7个冷却水管。通常情况下生产过程中，将所有的冷却水管插入水槽中。进行冷却水循环。当水压力较大时，冷却水管会喷射出来，影响后续操作。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种型材挤出模具集中回水器，将所有的冷却水管进行集中循环，避免冷却水管会喷射。操作面更加整洁。本技术的技术解决方案是：一种型材挤出模具集中回水器，包括集水槽(1)，集水槽(1)上设有螺孔(5)，用于将集水槽(1)安装到挤出模具(6)下方，集水槽(1)上设有水管接头(2)，水管接头(2)与挤出模具上的出水管(7)连接，冷却水通过出水管流入集水槽(1)中，集水槽(1)底部设有出水口(4)与水循环系统连接，集水槽(1)上设有螺塞(3)，用于集水槽(1)与操作台(8)连接。本技术具有以下特点：1、本技术可以有效的节省空间，操作面更加整齐统一，减少管线缠绕交叉的情况，便于操作。2、本技术将挤出模具中的冷却水集中回水循环，安全便捷，防止水压过大，冷却水喷射情况的发生，提高了冷却水的回收利用率，每月累计节约10％的用水量。3、本技术可以节约生产能耗，有效提高每日挤出机的生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为使用型材挤出模具集中回水器的回水系统结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术包括集水槽1，集水槽1上设有螺孔5，用于将集水槽1安装到挤出模具6下方，集水槽1上设有水管接头2，水管接头2与挤出模具上的出水管7连接，冷却水通过出水管流入集水槽1中，集水槽1底部设有出水口4与水循环系统连接，集中进行回水循环，防止水压过大，冷却水喷射情况的发生。集水槽1上设有螺塞3，用于集水槽与操作台8连接。本技术主要用于塑钢型材挤出成型过程，将挤出模具定型模部分的出水管统一安装入集水槽1中，由出水口4集中流入水循环系统。本技术集中进行回水循环，防止水压过大，冷却水喷射情况的发生，提高了冷却水的回收利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材挤出模具集中回水器，包括集水槽(1)，其特征在于：集水槽(1)上设有螺孔(5)，用于将集水槽(1)安装到挤出模具(6)下方，集水槽(1)上设有水管接头(2)，水管接头(2)与挤出模具上的出水管(7)连接，冷却水通过出水管流入集水槽(1)中，集水槽(1)底部设有出水口(4)与水循环系统连接，集水槽(1)上设有螺塞(3)，用于集水槽(1)与操作台(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种型材挤出模具集中回水器，包括集水槽(1)，其特征在于：集水槽(1)上设有螺孔(5)，用于将集水槽(1)安装到挤出模具(6)下方，集水槽(1)上设有水管接头(2)，水管接头(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李妍，李本立，马永亮，郭鹏，马拓，张琳娜，
申请(专利权)人：西安高科建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61