一种工业废气真空脱气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工机械技术领域，涉及一种适用于化工生产过程中脱除废气的反应装置，具体涉及一种工业废气真空脱气装置。一种工业废气真空脱气装置，包括缓冲装置、反应装置、真空器以及吸收装置；所述反应装置为内部真空的反应罐，反应罐脱气口与真空器管道连接，反应罐与缓冲装置管道连接；所述真空器设置在吸收装置上方。本实用新型专利技术简化了多级脱气设备工艺流程，提高脱气效率，实现工业生产废气去除效果、经济最优化。

A vacuum degassing device for industrial waste gas

The utility model belongs to the technical field of chemical machinery, and relates to a reaction device for removing exhaust gas in the process of chemical production, in particular to a vacuum degassing device for industrial waste gas. An industrial exhaust gas degassing device includes a buffer, a reaction device, a vacuum and an absorbing device. The reaction device is a reaction tank in a vacuum, the degassing port of the reaction tank is connected with a vacuum pipe, and the reaction tank is connected with a buffer pipe, and the vacuum device is set above the absorption device. The utility model simplifies the technological process of the multistage degassing equipment, improves the degassing efficiency, and realizes the industrial production waste gas removal effect and the economic optimization.

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气真空脱气装置
本技术属于化工机械
，涉及一种适用于化工生产过程中脱除废气的反应装置，具体涉及一种工业废气真空脱气装置。
技术介绍
在工业生产中，大部分生产系统在运行过程中会产生二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体，严重危害操作职工身体健康。化工生产系统一般均设有废气脱除装置，但传统废气脱除工序设备繁琐，在一定压力下脱气效率较低，且存在废气二次溢出现象，具有很大安全风险。为了提高工艺生产过程的安全环保性，大部分工业采用多层级连续脱气的方式，这种方式虽然提高了工业废气的脱除效果，但却增加设备投资和成本，依然存在被脱除废气二次溢出的风险。
技术实现思路
本技术提供了一种工业废气真空脱气装置及脱气方法，在精简设备的基础上，提高了工业废气的脱除效果，防止了废气二次溢出；本技术通过以下技术方案来实现：一种工业废气真空脱气装置，包括缓冲装置、反应装置、真空器以及吸收装置；所述反应装置为内部真空的反应罐，反应罐脱气口与真空器管道连接，反应罐与缓冲装置管道连接；所述真空器设置在吸收装置上方。所述反应罐内上部的管道上设有螺旋雾化喷头。所述缓冲装置包括一级缓冲罐与二级缓冲罐，一级缓冲罐内的反应液通过输送泵输送至反应罐上部的管道内；二级缓冲罐与反应罐出液口连通。所述反应罐内腔为倒锥形。所述真空器与吸收装置之间通过循环管连接，循环管上设有循环泵。所述吸收装置上设有液位计。一种利用如权利要求1所述的一种工业废气真空脱气装置进行脱气的方法，包括如下步骤：A、确保一级缓冲罐内反应液液位达到1.8米，压力大于-4KPa；B、开启输送泵，将反应液输送至反应罐内；C、反应液在反应罐8内经雾化喷头作用，以雾化液滴的形态在反应罐8内喷淋，通过调节吸收液流速控制反应罐8内压力小于-8Kpa，工业废气从一级缓冲罐进入反应罐8，压力降低，溶解度降低，废气从反应液中溢出；D、脱气后的反应液进入二级缓冲罐，控制反应液液位低于2米；E、开启吸收液循环泵，使吸收液在真空器内高速流动，通过改变流速在喉管处形成负压，进一步在反应罐8内形成负压，将反应罐8内溢出废气抽吸入真空器内与吸收液反应；进一步地，所述吸收装置内吸收液酸碱性与废气酸碱性相反。本技术的有益效果：本技术简化了多级脱气设备工艺流程，提高脱气效率，实现工业生产废气去除效果、经济最优化。利用气体分压原理，不同压力下气体溶解度不同，反应液经一级缓冲罐缓冲后进入反应罐，在反应罐内由于真空器抽吸废气产生大负压条件下反应液中废气溶解度变小，溢出反应液，可确保废气最大程度脱除；反应罐内螺旋雾化喷头可增加反应液喷淋密度，保证反应液均匀分布，有利于反应液内废气溢出；真空器内高速循环的吸收液将压力转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空，可将被抽吸的废气带走，经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡。真空器替代传统脱气工艺系统的抽气风机，减少设备投资，节约电能消耗；吸收装置安装的循环泵可保证循环槽内吸收液循环利用，定周期置换吸收液可保证吸收液最佳吸收效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-反应液入口；2-一级缓冲罐；3-反应液出口；4-输送泵；5-脱气口；6-螺旋雾化喷头；7-反应罐出液口；8-反应罐；9-真空器；10-吸收装置进液口；11-吸收装置溶液置换口；12-吸收装置；13-循环泵；14-二级缓冲罐。具体实施方式参见图1，一种工业废气真空脱气装置，包括缓冲装置、反应装置、真空器9以及吸收装置12；所述反应装置为内部真空的反应罐8，反应罐8脱气口5与真空器9管道连接，反应罐8与缓冲装置管道连接；所述真空器9设置在吸收装置12上方。所述反应罐8内上部的管道上设有螺旋雾化喷头6，保证反应液以雾化液滴的形态在反应罐8内喷淋，达到反应全面、增快反应速度的目的。所述缓冲装置包括一级缓冲罐与二级缓冲罐，一级缓冲罐2内的反应液通过输送泵输送至反应罐上部的管道内；二级缓冲罐与反应罐出液口7连通，以控制反应液位。所述反应罐内腔为倒锥形，可以合理控制水流量。所述真空器与吸收装置之间通过循环管连接，循环管上设有循环泵13，使吸收液在真空器9内高速流动，通过改变流速在喉管处形成负压，进一步在反应罐8内形成负压。所述吸收装置上设有液位计，便于观察吸收装置内吸收液的液位。一种工业废气真空脱气装置进行脱气的方法，包括如下步骤：A、确保一级缓冲罐2内反应液液位达到1.8米，压力大于-4KPa；B、开启输送泵，将反应液输送至反应罐8内；C、反应液在反应罐8内经螺旋雾化喷头6作用，以雾化液滴的形态在反应罐8内喷淋，通过调节吸收液流速控制反应罐8内压力小于-8Kpa，工业废气从一级缓冲罐进入反应罐8，压力降低，溶解度降低，废气从反应液中溢出；D、脱气后的反应液进入二级缓冲罐14，控制反应液液位低于2米；E、开启循环泵13，使吸收液在真空器9内高速流动，通过改变流速在喉管处形成负压，进一步在反应罐8内形成负压，将反应罐8内溢出废气抽吸入真空器内与吸收液反应；进一步地，所述吸收装置内吸收液酸碱性与废气酸碱性相反。本技术的工作过程如下：化工生产系统反应液由一级缓冲罐反应液入口1进入一级缓冲罐2，在一级缓冲罐2内降低流速经历缓冲过程，一级缓冲罐2内压力约为-3Kpa，反应液中废气以二氧化硫为例，此压力下溶解度约为39.4，反应液缓冲之后通过一级缓冲罐反应液出口3在反应液输送泵4作用下输送至反应罐88内部螺旋雾化喷头6进液处，反应液输送泵4电机功率约为7.5kw，流量为25m3/h，扬程为32m，螺旋雾化喷头6喷淋密度约为12m3/(m2•h)，反应罐88内压力约为-9Kpa，此压力为生产系统脱气工序压力最低处，此时二氧化硫溶解度降至18.8，反应液内二氧化硫气体大量溢出，在反应罐8脱气出口5处通过脱气管道被真空器9抽吸至喉径处，与真空器9内高速流过的吸收液充分反应，吸收装置12内吸收液一般为氢氧化钠溶液，通过吸收液循环泵13作用在真空器9内循环吸收反应液内废气。吸收液通过循环槽吸收装置进液口10进入吸收装置12，以3天为周期通过循环槽吸收液置换口11进行置换，置换时间约为30分钟，吸收液pH由置换前的4升至9，确保吸收液可高效吸收废气。反应罐88内反应液自流进入二级缓冲罐14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废气真空脱气装置，其特征在于：包括缓冲装置、反应装置、真空器（9）以及吸收装置（12）；所述反应装置为内部真空的反应罐（8），反应罐（8）脱气口与真空器（9）管道连接，反应罐与缓冲装置管道连接；所述真空器设置在吸收装置上方。

【技术特征摘要】
1.一种工业废气真空脱气装置，其特征在于：包括缓冲装置、反应装置、真空器（9）以及吸收装置（12）；所述反应装置为内部真空的反应罐（8），反应罐（8）脱气口与真空器（9）管道连接，反应罐与缓冲装置管道连接；所述真空器设置在吸收装置上方。2.根据权利要求1所述的一种工业废气真空脱气装置，其特征在于：所述反应罐内上部的管道上设有螺旋雾化喷头（6）。3.根据权利要求1所述的一种工业废气真空脱气装置，其特征在于：所述缓冲装置包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治忠，路八智，史万敬，方永水，刘娜，李山东，王辉，马俊，魏羚宇，艾海元，王超文，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62