一种带钢温度工艺过渡方法技术

本发明专利技术公开了一种带钢温度工艺过渡方法，它可以在带钢目标温度过渡大于２０℃以上的时候，仍可以实现自动控制。它在发生带钢温度工艺过渡时，当前后带钢的原始目标温度不同时，采用高温优先原则；当遇到低温阶跃时，省略低温；当带钢从低温向高温过渡时，根据带钢规格及机组速度，提前对带钢进行升温。本发明专利技术解决了带钢温度的超极限工艺过渡问题，提高了带钢温度的控制精度、煤气流量的稳定性、炉温的稳定性，从而保证了带钢的目标温度，提高了提机组产量，节约了能源，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是涉及一种带钢温度超极限工艺过渡控制方法。
技术介绍
连退加热炉带钢温度工艺过渡，基本有两种控制方式，即手动控制方式和计算机模型控制方式。而目前计算机模型控制方式，只能在带钢目标温度过渡小于20℃时才可以实现，而目前实际需要过渡的温度基本上都大于20℃，并经常超过100℃，比如带钢从72号退火过渡到86号，即从720℃过渡到860℃，计算机模型无法实现，只能由操作工手动控制来实现，而手动控制将导致带钢温度控制精度不准，同时由于手动控制，操作工抱实际带钢温度宁高勿低的思路，往往温度高于目标温度很多，导致煤气消耗偏高，能源浪费。如何解决这个问题一直是工艺和技术人员苦苦寻求的，但是一直未找到好的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，它可以在带钢目标温度过渡大于20℃以上的时候，仍可以实现自动控制。为了解决以上技术问题，本专利技术提供了，在发生带钢温度工艺过渡时，当前后带钢的原始目标温度不同时，采用高温优先原则；当遇到低温阶跃时，省略低温；当带钢从低温向高温过渡时，根据带钢规格及机组速度，提前对带钢进行升温。所述的发生带钢温度工艺过渡的情况是指，当带钢的原始目标温度与前后5根带钢的原始目标温度之差具有以下三种情况之一1)、一般规格的带钢，规格相同或由薄变厚，温度之差大于30℃；2)、超宽、超厚或极限目标带钢温度的带钢，温度之差大于20℃；3)、一般规格的带钢，由厚变薄，温度之差大于40℃。所述的高温优先原则是指，当前后带钢的原始目标温度不同时，以较高的原始目标温度为控制温度进行控制。由于本专利技术采用了高温优先原则，低温阶跃时，省略低温，提前对带钢进行升温的技术方案，本专利技术有如下的优点(1)提高了机组产量和产品质量本专利技术解决了带钢温度的极限工艺过渡问题，提高了带钢温度的控制精度、煤气流量的稳定性、炉温的稳定性，从而保证了带钢的目标温度，提高了机组产量，节约了能源，提高了产品质量。(2)有较高的应用推广价值本专利技术具备很强的通用性和可移植性，特别是工艺流程较为稳定的冶金行业。因此具备在同类企业实施该专利技术的可能性，具有较高的应用推广价值。(3)可用于不同的软件控制系统该应用软件模型不针对具体的软件控制系统，控制模型采用了模块化流程图进行软件设计，在遇到不同的软件控制系统时，只要采用相应的编程软件，重新编程下载即可。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步阐述。图1是本专利技术带钢温度工艺过渡流程示意图；图2是带钢目标温度示意图；图3是图2中带钢采用本专利技术遇到低温阶跃时，省略低温原则进行修正后的目标温度示意图；图4是图2带钢采用本专利技术后的带钢实际执行温度示意图。具体实施例方式如图1所示，它是本专利技术带钢温度工艺过渡流程示意图。首先，根据物料跟踪可以确定带钢的原始数据，所谓物料跟踪就是由控制计算机系统事先采集需要加工的每个带钢的尺寸大小以及目标温度等原始数据，并给以编号，然后当带钢需要加工时，通过识别系统识别出目前带钢编号，并将该编号反馈给控制计算机系统，从而得知需要加工带钢的原始数据，接下来系统根据带钢的原始数据由带钢目标温度模型得到带钢的原始目标温度，然后系统判断是否需要调用工艺过渡，如果需要则进入工艺过渡模型的控制模块，否则直接进入系统的基本模块。所谓基本模型是指根据目标带钢温度，利用预测控制原理，输出煤气流量至基础自动化，从而实现控制带钢温度的目的。对于系统判断是否需要工艺过渡，主要的判断条件如下，当带钢的原始目标温度与前后5根带钢的原始目标温度之差具有以下三种情况之一的，视为需要工艺过渡1)、一般规格的带钢，规格相同或由薄变厚，温度之差大于30℃；2)、超宽、超厚或极限目标带钢温度的带钢，温度之差大于20℃；3)、一般规格的带钢，由厚变薄，温度之差大于40℃。下面对工艺过渡模型的三个原则进行说明1、根据高温优先原则进行控制。所谓高温优先的控制方法，就是当前后带钢的原始目标温度不同时，以高温优先的原则，即以高的原始目标温度为控制温度，进行控制。本专利技术所指高温都指700℃以上的温度。2、当遇到低温阶跃时，省略低温。比如，当高温带钢间夹着1-4根低温带钢时，将根据带钢的规格、机组速度，确定这1-4根带钢的目标温度，形成合理可控的带钢温度控制曲线。当带钢的规格相同时，采用以下原则1、当原始目标带钢温度分别为高温、低温、高温、高温、高温、高温、高温时，则控制温度按照高温、高温、高温、高温、高温、高温、高温进行控制；2、当原始目标带钢温度分别为高温、低温、低温、高温、高温、高温、高温时，则控制温度按照高温、高温、高温、高温、高温、高温、高温进行控制；3、当原始目标带钢温度分别为高温、低温、低温、低温、高温、高温、高温时，则控制温度按照高温、高温、高温、高温、高温、高温、高温进行控制；4、当原始目标带钢温度分别为高温、低温、低温、低温、低温、高温、高温时，则控制温度按照高温、高温、高温、高温、高温、高温、高温进行控制。3、需升温时，根据带钢规格及速度，提前对带钢进行升温。以达到升温的要求，并满足每个钢卷的带钢温度控制要求。当带钢从低温向高温过渡时，将根据带钢的规格、机组速度、所需升高的温度，确定带钢何时开始升温。当带钢规格相同，原始目标带钢温度分别为低温、低温、低温、低温、低温、低温、高温时，按照以下情况进行控制1、当高温与低温温差大于20℃，小于40℃时，则控制温度按照低温、低温、低温、低温、低温、高温、高温进行控制；2、当高温与低温温差大于40℃，小于60℃时，则控制温度按照低温、低温、低温、低温、高温、高温、高温进行控制；3、当高温与低温温差大于60℃，小于80℃时，则控制温度按照低温、低温、低温、高温、高温、高温、高温进行控制；4、当高温与低温温差大于80℃，小于100℃时，则控制温度按照低温、低温、高温、高温、高温、高温、高温进行控制；5、当高温与低温温差大于100℃，小于120℃时，则控制温度按照低温、高温、高温、高温、高温、高温、高温进行控制。下面结合图2-4给以说明，如图2所示，它是带钢的原始目标温度，图中的横坐标“1、2、3......10、11”是表示第1号带钢、第2号带钢、第3号带钢......第10号带钢、第11号带钢，而纵坐标表示温度，图3是在图2的基础上，根据“当遇到低温阶跃时，省略低温”的原则，确定目标温度，比如第3号带钢、第7号带钢、第8号带钢的目标温度由700℃改为780℃。图4是在图3的基础上，根据“需升温时，根据带钢规格及速度，提前对带钢进行升温”原则，以达到升温的要求，并满足每个钢卷的带钢温度控制要求。当高温与低温温差大于80℃，小于100℃时，则控制温度按照低温、低温、高温、高温、高温、高温、高温进行控制”的原则，确定目标温度。比如，此时第5号带钢、第6号带钢、第7号带钢、第8号带钢的目标温度按照第9号带钢的目标温度进行控制，也即由780℃改为860℃。权利要求1.，其特征在于，在发生带钢温度工艺过渡时，当前后带钢的原始目标温度不同时，采用高温优先原则；当遇到低温阶跃时，省略低温；当带钢从低温向高温过渡时，根据带钢规格及机组速度，提前对带钢进行升温。2.如权利要求1所述的带钢温度工艺过渡方法，其特征在于，所述的发生带钢温度工艺过渡的情况是指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢温度工艺过渡方法，其特征在于，在发生带钢温度工艺过渡时，当前后带钢的原始目标温度不同时，采用高温优先原则；当遇到低温阶跃时，省略低温；当带钢从低温向高温过渡时，根据带钢规格及机组速度，提前对带钢进行升温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金武明，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]