耐磨损织带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨损织带及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将纳米碳酸钙、石墨烯和纳米二氧化钛置于酸液中浸泡后取出，制得颗粒物M1；2)在水存在的条件下，将蛭石与淀粉混合后干燥研磨，制得粉末M2；3)将聚氨酯树脂、颗粒物M1、粉末M2和羧甲基纤维素钠混合，制得涂覆物M3；4)将涂覆物M3涂覆于织带表面，制得耐磨损织带。本发明专利技术将纳米碳酸钙、石墨烯和纳米二氧化钛置于酸液中浸泡，再将蛭石和淀粉在水存在的条件下混合后干燥研磨，进一步地，将聚氨酯树脂、上述颗粒物、粉末和羧甲基纤维素钠混合后涂覆于织带表面，从而使得通过上述方法制得的织带具有良好的耐磨损性能，大大提高其使用性能。

【技术实现步骤摘要】
耐磨损织带及其制备方法
本专利技术涉及织带材料领域，具体地，涉及耐磨损织带及其制备方法。
技术介绍
众所周知，织带作为重要的编织材料，其能够通过编织机编织为任意合适的产品。因而，织带的质量将大大影响制得的产品的性能。而众所周知，织带往往极易被磨损，导致其编织的产品的质量出现问题。因此，提供一种具有良好的耐磨损性能，进而大大提高制得的编织品的使用性能的耐磨损织带及其制备方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中织带往往极易被磨损，导致其编织的产品的质量出现问题，从而提供一种具有良好的耐磨损性能，进而大大提高制得的编织品的使用性能的耐磨损织带及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种耐磨损织带的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将纳米碳酸钙、石墨烯和纳米二氧化钛置于酸液中浸泡后取出，制得颗粒物M1；2)在水存在的条件下，将蛭石与淀粉混合后干燥研磨，制得粉末M2；3)将聚氨酯树脂、颗粒物M1、粉末M2和羧甲基纤维素钠混合，制得涂覆物M3；4)将涂覆物M3涂覆于织带表面，制得耐磨损织带。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐磨损织带。通过上述技术方案，本专利技术将纳米碳酸钙、石墨烯和纳米二氧化钛置于酸液中浸泡，再将蛭石和淀粉在水存在的条件下混合后干燥研磨，进一步地，将聚氨酯树脂、上述颗粒物、粉末和羧甲基纤维素钠混合后涂覆于织带表面，从而使得通过上述方法制得的织带具有良好的耐磨损性能，大大提高其使用性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种耐磨损织带的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将纳米碳酸钙、石墨烯和纳米二氧化钛置于酸液中浸泡后取出，制得颗粒物M1；2)在水存在的条件下，将蛭石与淀粉混合后干燥研磨，制得粉末M2；3)将聚氨酯树脂、颗粒物M1、粉末M2和羧甲基纤维素钠混合，制得涂覆物M3；4)将涂覆物M3涂覆于织带表面，制得耐磨损织带。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述酸液选自盐酸的水溶液和/或硝酸的水溶液。进一步优选的实施方式中，所述酸液中酸的浓度为1-3mol/L。在本专利技术的另一优选的实施方式中，步骤1)中，相对于10重量份的所述纳米碳酸钙，所述石墨烯的用量为30-40重量份，所述纳米二氧化钛的用量为5-15重量份。一种更为优选的实施方式中，步骤2)中，所述混合过程包括：将水和淀粉混合，制得淀粉糊，向淀粉糊中加入蛭石混合后干燥研磨。在本专利技术的另一优选的实施方式中，相对于10重量份的所述蛭石，所述淀粉的用量为5-10重量份。进一步优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚氨酯树脂，所述颗粒物M1的用量为10-30重量份，所述粉末M2的用量为5-20重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为5-10重量份。在本专利技术的一种优选的实施方式中，步骤4)中，涂覆于所述织带表面的涂覆物M3的厚度为0.01-0.5mm。本专利技术还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐磨损织带。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将10重量份的纳米碳酸钙、30重量份石墨烯和5重量份纳米二氧化钛置于浓度为1mol/L的盐酸的水溶液中浸泡后取出，制得颗粒物M1；2)将100重量份的水和5重量份淀粉混合，制得淀粉糊，向淀粉糊中加入10重量份的蛭石混合后干燥研磨，制得粉末M2；3)将100重量份的聚氨酯树脂、10重量份颗粒物M1、5重量份粉末M2和5重量份羧甲基纤维素钠混合，制得涂覆物M3；4)将涂覆物M3涂覆于织带表面至涂覆的厚度为0.01mm，制得耐磨损织带A1。实施例21)将10重量份的纳米碳酸钙、40重量份石墨烯和15重量份纳米二氧化钛置于浓度为3mol/L的盐酸的水溶液中浸泡后取出，制得颗粒物M1；2)将100重量份的水和10重量份淀粉混合，制得淀粉糊，向淀粉糊中加入10重量份的蛭石混合后干燥研磨，制得粉末M2；3)将100重量份的聚氨酯树脂、30重量份颗粒物M1、20重量份粉末M2和10重量份羧甲基纤维素钠混合，制得涂覆物M3；4)将涂覆物M3涂覆于织带表面至涂覆的厚度为0.5mm，制得耐磨损织带A2。实施例31)将10重量份的纳米碳酸钙、35重量份石墨烯和10重量份纳米二氧化钛置于浓度为2mol/L的盐酸的水溶液中浸泡后取出，制得颗粒物M1；2)将100重量份的水和8重量份淀粉混合，制得淀粉糊，向淀粉糊中加入10重量份的蛭石混合后干燥研磨，制得粉末M2；3)将100重量份的聚氨酯树脂、20重量份颗粒物M1、10重量份粉末M2和8重量份羧甲基纤维素钠混合，制得涂覆物M3；4)将涂覆物M3涂覆于织带表面至涂覆的厚度为0.3mm，制得耐磨损织带A3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述石墨烯的用量为10重量份，所述纳米二氧化钛的用量为2重量份，制得耐磨损织带A4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述颗粒物M1的用量为5重量份，所述粉末M2的用量为2重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为2重量份，制得耐磨损织带A5。对比例1按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不加入石墨烯和纳米二氧化钛，制得织带D1。对比例2按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不经过步骤2)，制得织带D2。对比例3未涂覆任何物质的织带D3。测试例将上述A1-A5、D1-D3置于织带耐磨试验机上进行试验，得到的结果如表1所示。表1以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损织带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将纳米碳酸钙、石墨烯和纳米二氧化钛置于酸液中浸泡后取出，制得颗粒物M1；2)在水存在的条件下，将蛭石与淀粉混合后干燥研磨，制得粉末M2；3)将聚氨酯树脂、颗粒物M1、粉末M2和羧甲基纤维素钠混合，制得涂覆物M3；4)将涂覆物M3涂覆于织带表面，制得耐磨损织带。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损织带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将纳米碳酸钙、石墨烯和纳米二氧化钛置于酸液中浸泡后取出，制得颗粒物M1；2)在水存在的条件下，将蛭石与淀粉混合后干燥研磨，制得粉末M2；3)将聚氨酯树脂、颗粒物M1、粉末M2和羧甲基纤维素钠混合，制得涂覆物M3；4)将涂覆物M3涂覆于织带表面，制得耐磨损织带。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述酸液选自盐酸的水溶液和/或硝酸的水溶液。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述酸液中酸的浓度为1-3mol/L。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中，相对于10重量份的所述纳米碳酸钙，所述石墨烯的用量为30-40重量份，所述纳米二氧化钛的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑国海，
申请(专利权)人：芜湖品度电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34