铜线的冷膜制作方法技术

本发明专利技术提供一种铜线的冷膜制作方法，依序经由取铜线半成品，依序经由进行第一次伸线、进行冷却、第一次整线、进行第二次伸线、进行冷却、第二次整线、进行退火、铜线抽细成品，最后可供绞花成讯号线成品，其进行第一、二次伸线是将粗铜线往返经由一组眼模及拉伸轮的搭配，使粗铜线被拉成细铜线，其眼模具有若干个，眼模中心均有一通过孔，越后面的通过孔孔径越小，拉伸轮是用以拉动铜线；抽制成的细铜线，可更稳定与快速的传递讯号与减少讯号的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关一种传递讯号使用的，其具有可稳 定且快速传递讯号的优点，因此一些注重音质与画质的视听音响经常使 用，或是注重讯号速度的结构亦常使用。
技术介绍
其许多的产品都是由许多结构所组成，以形成一完整的产品使用，而 各结构体间的连结就是利用讯号线，以传递各结构体间的讯号动作，或是 各产品间以讯号线串联使用，而讯号线与一般的电线不同，其必须有更佳 且稳定与快速的传递效果，因此不是使用一般的铜线所绞花制成，而是使 用真空炉制成制出的铜线，并将该铜线以各种伸线的方式制成更细的细铜 线，再将多数的细铜线绞花而成，以得到优于一般铜线的稳定与快速的传 递效果，例如影音视听娱乐所使用的讯号线，影音视听娱乐主要是用以传 送声音与颜色的讯号，因此着重的分别是声音与颜色，该使用一般的传输 线容易产生失真的情形，让声音无法以更接近原声原影的方式呈现，而使 用真空炉工艺出的铜线所制成的讯号线，则能大幅度的减少此情形发生， 另一种为需要快速传递讯号的结构。虽然目前有多种将己经制成的铜线再伸线成更细铜线的工艺，但是所能达到的稳定与快速性仍是无法臻至完美，还有非常大的进步空间。公知 的铜线抽细制作方法，其所制出的铜线，传递讯号的稳定与快速性仍有非 常大的改进空间，此乃欲解决的技术问题点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以改良使制作出的 讯号线，能有更稳定与更快速的传递讯号效果。为实现上述目的，本专利技术提供的，其取铜线半成 品，依序经由进行第一次伸线、进行冷却、进行退火，最后制成铜线抽细 成品，其中A、 取铜线半成品，其是先取真空炉制成的半成品且直径粗的粗铜线， 该粗铜线直径粗；B、 进行第一次伸线，将粗铜线往返经由一组眼模及拉伸轮的搭配， 使粗铜线被拉成细铜线，其眼模是为若干个，该每个眼模中心均有一通过 孔，越后面的通过孔孔径越小，而每一眼模前后还配合有拉伸轮的拉动铜 线，其粗铜线是由最粗的眼模的通过孔穿入，每穿过一通过孔直径即变的 小一些，利用孔径越来越小的通过孔达到铜线的逐渐抽细，而拉伸轮并有 不同的大小，以配合铜线的拉长延伸；C、 进行冷却，其冷却是在粗铜线进行伸线的同时进行，以降低铜线 材质变异，该是利用冷却剂喷淋于进行伸线工艺中的铜在线；D、 进行退火，将完成抽细的铜线，以退火设备进行退火的动作，用 以使铜线达到所需的材质特性；E、铜线抽细成品，将完成抽细的铜线巻收成捆备用。 所述的，其中，经由进行第一次伸线与进行冷却 后，进行第一次整线再以进行下一步骤；第一次整线，其是将完成进行第一次伸线与进行冷却后的铜线巻收， 以收纳成整捆。所述的，其中，经由进行第一次伸线与进行冷却后，再有进行第二次伸线与进行冷却；进行第二次伸线，其是将完成进行第一次伸线的细铜线往返经由另一 组眼模及拉伸轮的搭配，使细铜线被拉成更细的铜线，其眼模是为若干个， 该每个眼模中心均有一更小通过孔，越后面的通过孔孔径又越小，而每一 眼模前后还配合有拉伸轮的拉动铜线，而拉伸轮并能有不同的大小，以配 合铜线的拉长延伸；进行冷却，其冷却是在细铜线进行伸线的同时进行，以降低铜线材质 变异，该是利用冷却剂喷淋于进行伸线工艺中的铜在线。所述的，其中，其经由进行第二次伸线与进行冷 却后，先进行第二次整线，再以进行下一步骤；第二次整线，其是将完成进行第二次伸线与进行冷却后的铜线巻收， 以收纳成整捆。所述的，其中，于第二次伸线与进行冷却后，还 进行第三次伸线与进行冷却，以令铜线再次被抽细。概括地说，本专利技术提供的，其依序经由取铜线半 成品，依序经由进行第一次伸线、进行冷却、第一次整线、进行第二次伸线、进行冷却、第二次整线、进行退火、铜线抽细成品，最后可供绞花成 讯号线成品，其中，所取铜线半成品是以真空炉制出的半成品粗铜线；进 行第一、二次伸线是将粗铜线往返经由一组眼模及拉伸轮的搭配，使粗铜 线被拉成细铜线，其眼模是为若干个，该每个眼模中心均有一通过孔，越 后面的通过孔孔径越小，而每一眼模前后还配合有拉伸轮的拉动铜线，其 粗铜线是由最粗的眼模的通过孔穿入，每穿过一通过孔直径即变的小一 些，利用孔径越来越小的通过孔达到铜线的逐渐抽细，而拉伸轮并有不同 的大小，以配合铜线的拉长延伸；由此可用于将粗铜线抽制成细铜线。本专利技术提供，其取铜线半成品后，依序经由进行 第一次伸线、进行冷却、第一次整线、进行第二次伸线、进行冷却、第二 次整线、进行退火、铜线抽细成品，最后以供绞花成讯号线成品，以此方 法所加工出的细铜线，表面能更极具平整，可减少材料加工细纹的产生， 与减少材质的变异，使用于传导讯号，可更稳定与快速的传递讯号通过， 使用性更佳，能减少讯号的损耗。附图说明图l:为本专利技术的制作方块流程图。 图2:为本专利技术的制作流程示意图。 图3:为本专利技术进行伸线的立体动作图。 图4:为本专利技术进行伸线的侧视动作图。 图5:为本专利技术进行伸线的俯视动作图。 图6:为本专利技术铜线的抽细过程示意图。图7:为本专利技术粗铜线抽制成细铜线的示意图。 图8:为本专利技术进行退火的立体动作图。 图9:为本专利技术的讯号线成品断面图。具体实施例方式为能对本专利技术的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以 下配合附图作详细描述。首先，参阅图1配合图2，其取铜线半成品A，依序经由进行第一次伸线B、进行冷却C、第一次整线D、进行第二次伸线E、进行冷却F、 第二次整线G、进行退火H、铜线抽细成品I，最后以供绞花成讯号线成品J，其中A、 取铜线半成品A，配合图3、 4、 5、 6，其是先取真空炉制出半成 品且直径粗的粗铜线10。B、 进行第一次伸线B，配合图3、 4、 5、 6，将粗铜线10往返经由 一组眼模20及拉伸轮30的搭配，使粗铜线10被拉成细铜线10，其眼模 20是为若干个，该每个眼模20中心均有一通过孔21，越后面的通过孔21 孔径越小，而每一眼模20前后还配合有拉伸轮30的拉动铜线10，其粗铜 线10是由最粗的眼模20的通过孔21穿入，每穿过一通过孔21直径即变 的小一些，利用孔径越来越小的通过孔21达到铜线10的逐渐抽细，如图 6、图7所示，而拉伸轮30并有不同韵大小，以配合铜线IO的拉长延伸。C、 进行冷却C，其冷却的动作，是在粗铜线IO进行伸线的同时进 行，以降低铜线10材质变异，该是利用冷却剂40喷淋于进行伸线工艺中的铜线10上，喷淋使用过后的冷却剂40是可冷却回收再利用。D、 第一次整线D，将完成进行第一次伸线与进行冷却后的铜线10 巻收，以收纳成整捆，准备进行下一工艺。E、 进行第二次伸线E，将完成进行第一次伸线的细铜线10往返经 由另一组眼模200及拉伸轮300的搭配，使细铜线10被拉成更细的铜线 10，其眼模200是为若干个，该每个眼模200中心均有一更小通过孔210， 越后面的通过孔210孔径又越小，而每一眼模200前后还配合有拉伸轮300 的拉动铜线10，而拉伸轮300并能有不同的大小，以配合铜线10的拉长 延伸。F 、进行冷却F，其冷却的动作，是在细铜线10进行伸线的同时进行， 以降低铜线10材质变异，该是利用冷却剂400喷淋于进行伸线工艺中的 铜线10上，喷淋使用过后的冷却剂400是可冷却回收再利用。G、 第二次整线G，将完成进行第二次伸线与进行冷却后的铜线10 巻收，以收纳成整捆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线的冷膜制作方法，其取铜线半成品，依序经由进行第一次伸线、进行冷却、进行退火，最后制成铜线抽细成品，其中：Ａ、取铜线半成品，其是先取真空炉制成的半成品且直径粗的粗铜线，该粗铜线直径粗；Ｂ、进行第一次伸线，将粗铜线往返经由一组眼模及拉伸轮的搭配，使粗铜线被拉成细铜线，其眼模是为若干个，该每个眼模中心均有一通过孔，越后面的通过孔孔径越小，而每一眼模前后还配合有拉伸轮的拉动铜线，其粗铜线是由最粗的眼模的通过孔穿入，每穿过一通过孔直径即变的小一些，利用孔径越来越小的通过孔达到铜线的逐渐抽细，而拉伸轮并有不同的大小，以配合铜线的拉长延伸；Ｃ、进行冷却，其冷却是在粗铜线进行伸线的同时进行，以降低铜线材质变异，该是利用冷却剂喷淋于进行伸线工艺中的铜在线；Ｄ、进行退火，将完成抽细的铜线，以退火设备进行退火的动作，用以使铜线达到所需的材质特性；Ｅ、铜线抽细成品，将完成抽细的铜线卷收成捆备用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建宏，
申请(专利权)人：经纬电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]