一种光亮等温正火生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种光亮等温正火生产系统，包括进料台、正火加热炉、密封快冷室、等温炉、水冷室和出料台，进料台、正火加热炉、密封快冷室、等温炉、水冷室及出料台依次连接并在内部形成贯通的内腔，进料台与正火加热炉之间设有前真空室，正火加热炉与密封快冷室之间设有过渡室，密封快冷室与等温炉之间设有后过渡室，水冷室与出料台之间设有后真空室；正火加热炉、密封快冷室、等温炉、前真空室和后真空室的两端开口处均设有密封门，水冷室靠近后真空室的开口端面处设有水冷室门。本发明专利技术有益的效果是：热处理产品无氧化，硬度散差小且节能省材，解决了产品质量波动偏大，钢材烧损氧化严重的问题，光亮等温正火实现了优质、节能省材环保的理想效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及合金钢的热处理设备领域，主要是一种光亮等温正火生产系统。
技术介绍
近年来，用先进的等温正火技术代替一般正火，合金钢可获得较理想的等轴晶组织，显 著提高机械力学性能，减少最终热处理变形。汽车摩托车、齿轮、精密零件制造行业中广泛 采用该项先进技术。等温正火生产线是实施该项技术的关键设备。现有技术中，等温正火生产线以推杆炉类 型出现，加热和冷却设备无保护气氛，氧化脱碳严重。众所周知，采用推杆炉加热，推杆机 构、料盘、料筐笨重，存在加热时间长，加热不均匀的弊端，产品质量波动偏大，能耗高， 钢材烧损率大。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、优质、节能环保的光亮等温正 火生产系统。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案这种光亮等温正火生产系统，主要包括进料台、 正火加热炉、密封快冷室、等温炉、水冷室和出料台，进料台、正火加热炉、密封快冷室、 等温炉、水冷室及出料台依次连接并在内部形成贯通的内腔，进料台与正火加热炉之间设有 前真空室，正火加热炉与密封快冷室之间设有过渡室，密封快冷室与等温炉之间设有后过渡 室，水冷室与出料台之间设有后真空室，在贯通的内腔里设有用于放置工件的传动辊；所述 正火加热炉、密封快冷室、等温炉、前真空室和后真空室的两端开口处均设有密封门，水冷 室靠近后真空室的开口端面处设有水冷室门。所述密封快冷室顶部设有密封循环风机，密封循环风机的进风口与传动辊的上端面之间 设有热交换器，密封循环风机的出风口通过管路连接至传动辊的下端面。所述密封快冷室内设有红外线测温装置。所述密封门上设有提升装置。所述传动辊上设有装载工件的料筐。本专利技术有益的效果是这种全密封的生产线结构，在保证氮气的保护下加热和冷却，实 施光亮等温正火，加上高强度薄壁结构料筐的设计，使等温正火技术提升为光亮等温正火技术。采用全辊棒传输技术，传输速度无级变频可调，运转平稳可靠。传动辊炉内传输，炉墙 辊棒处选用定型孔砖，采用优质隔热保温材料，两端轴承座密封安装，传输散热损失大为下 降；料筐设计成高强度薄壁结构，重量减轻二分之一，不但提高了加热质量，还减少了料筐 的无效能耗。与传统的推杆炉类型的等温正火生产线相比，本专利技术专利技术的热处理产品无氧化, 硬度散差小，节能省材成效显著，成为了热处理先进设备的理想特性，解决了产品质量波动 偏大，钢材烧损氧化严重的问题，光亮等温正火实现了优质、节能省材环保的理想效果。 附图说明图l是本专利技术结构示意图。附图标记说明进料台l，传动辊2，料筐3，密封门4，提升装置5，前真空室6，正 火加热炉7，过渡室8，热交换室9，密封快冷室IO，密封循环风机ll,红外线测温装置12, 后过渡室13，等温炉14，水冷室15，水冷室门16，后真空室17，出料台18，氮气进口 19。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明如图1所示，这种光亮等温正火生产系统，主要包括进料台1、正火加热炉7、密封快冷室IO、等温炉14、水冷室15和出料台18，密封快冷室IO顶部设有密封循环风机11，密 封循环风机11的进风口与传动辊2的上端面之间设有热交换器9，密封循环风机11的出风 口通过管路连接至传动辊2的下端面，密封快冷室10内还设有红外线测温装置12。工件在 等温炉14内进行等温转变。进料台1、正火加热炉7、密封快冷室10、等温炉14、水冷室 15及出料台18依次连接并在内部形成贯通的内腔。正火加热炉7、密封快冷室IO、等温炉 14、前真空室6和后真空室17的两端开口处均设有密封门4，密封门4上设有提升装置5。 进料台1与正火加热炉7之间设有前真空室6，运行提升装置5，工件从这里进入整个生产 线。正火加热炉7与密封快冷室10之间设有过渡室8，密封快冷室10与等温炉14之间设有 后过渡室13，水冷室15与出料台18之间设有后真空室17，水冷室15靠近后真空室13的 开口端面处设有水冷室门16,便于生产线的真空锁气和出料。整个生产线在贯通的内腔里设 有用于放置工件的传动辊2，用于将工件在整个系统中传输，也可通过控制传动辊2的速度， 调整整个系统的运行，生产线的传动辊2上设有用于装载工件的料筐3，料筐3设计成高强 度薄壁结构。整个生产线采用密封联接，保证在保护气体条件下加热、冷却和等温转变时不氧化，达 到"光亮"等温正火。密封门4、过渡室8及后过渡室13的设计减少了保护气体氮气的泄漏损失，同时也防止热量损失。前真空室6、后真空室17的设计使料筐3在其中停留完成预抽 真空、充氮气，稳定保护气体的纯度，也有利于炉压的稳定，还可以节省氮气消耗，减小热 量损失，节能减排降耗效果明显。这种光亮等温正火生产系统的密封快冷室10，密封性能好； 高温工件进入此室，冷却空气(一般采用氮气，热交换器9下面设有氮气进口 19，如图中所 示)在密封循环风机11的驱动下，通过热交换器9的换热，对工件的上下表面快速均匀地 降温；通过红外线测温装置12的控制，可以自动控制热交换器9和密封循环风机11的开与 停，实现快速冷却的自动控制。等温转变结束的工件，由于温度较高，须在水冷室15中快 冷，使工件出炉后免遭氧化，保证了工件出炉后的外观光亮美观。除了进料、出料由人工完 成外，这种光亮等温正火生产系统的温控、电控和程序控制全部实现自动控制。除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保 护范围。权利要求1、一种光亮等温正火生产系统，主要包括进料台(1)、正火加热炉(7)、密封快冷室(10)、等温炉(14)、水冷室(15)和出料台(18)，其特征在于进料台(1)、正火加热炉(7)、密封快冷室(10)、等温炉(14)、水冷室(15)及出料台(18)依次连接并在内部形成贯通的内腔，进料台(1)与正火加热炉(7)之间设有前真空室(6)，正火加热炉(7)与密封快冷室(10)之间设有过渡室(8)，密封快冷室(10)与等温炉(14)之间设有后过渡室(13)，水冷室(15)与出料台(18)之间设有后真空室(17)，在贯通的内腔里设有用于放置工件的传动辊(2)；所述正火加热炉(7)、密封快冷室(10)、等温炉(14)、前真空室(6)和后真空室(17)的两端开口处均设有密封门(4)，水冷室(15)靠近后真空室(17)的开口端面处设有水冷室门(16)。2、 根据权利要求1所述的光亮等温正火生产系统，其特征是所述密封快冷室(10) 顶部设有密封循环风机(11)，密封循环风机(11)的进风口与传动辊(2)的上端面之间设 有热交换器(9)，密封循环风机(11)的出风口通过管路连接至传动辊(2)的下端面。3、 根据权利要求1或2所述的光亮等温正火生产系统，其特征是所述密封快冷室(10) 内设有红外线测温装置(12)。4、 根据权利要求1所述的光亮等温正火生产系统，其特征是所述密封门(4)上设有 提升装置(5)。5、 根据权利要求1所述的光亮等温正火生产系统，其特征是所述传动辊(2)上设有 装载工件的料筐(3)。全文摘要本专利技术涉及一种光亮等温正火生产系统，包括进料台、正火加热炉、密封快冷室、等温炉、水冷室和出料台，进料台、正火加热炉、密封快冷室、等温炉、水冷室及出料台依次连接并在内部形成贯通的内腔，进料台与正火加热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光亮等温正火生产系统，主要包括进料台（１）、正火加热炉（７）、密封快冷室（１０）、等温炉（１４）、水冷室（１５）和出料台（１８），其特征在于：进料台（１）、正火加热炉（７）、密封快冷室（１０）、等温炉（１４）、水冷室（１５）及出料台（１８）依次连接并在内部形成贯通的内腔，进料台（１）与正火加热炉（７）之间设有前真空室（６），正火加热炉（７）与密封快冷室（１０）之间设有过渡室（８），密封快冷室（１０）与等温炉（１４）之间设有后过渡室（１３），水冷室（１５）与出料台（１８）之间设有后真空室（１７），在贯通的内腔里设有用于放置工件的传动辊（２）；所述正火加热炉（７）、密封快冷室（１０）、等温炉（１４）、前真空室（６）和后真空室（１７）的两端开口处均设有密封门（４），水冷室（１５）靠近后真空室（１７）的开口端面处设有水冷室门（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：於文德，韩志根，张洪飞，施懂懂，杨志杰，汤善华，顾传锦，
申请(专利权)人：杭州金舟电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]