砂浆灌注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂浆灌注装置，针对装置在移动过程中料斗会发生晃动的问题，提供了以下技术方案，包括料斗以及吊架，吊架上滑动设有沿吊架长度方向移动的安装套，料斗位于安装套内部且沿安装套轴线方向滑动，安装套内设有驱动料斗滑动的驱动组件。在使用砂浆灌注装置时，若需要调节料斗的高度，可以利用驱动组件驱动料斗在安装套发生轴线方向上的滑动来改变料斗的高度位置，由于料斗在刚性材料的安装套中滑动，可以避免吊架在带动安装套移动的过程中发生晃动导致砂浆的灌注无法符合标准，结构简单，仅需通过控制驱动组件能够达到控制料斗高度的目的，提高了料斗移动的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
砂浆灌注装置
本技术涉及一种建材施工设备，更具体地说，它涉及一种砂浆灌注装置。
技术介绍
无砟轨道板以砂浆性能受环境影响的敏感性较强，施工环境的轻微变动就会对砂浆施工性能有较大影响，主要表现为对砂浆流动性的影响。CA砂浆为多组分有机质材料，价格昂贵，应尽可能降低施工环境的变动对CA砂浆的性能造成不良影响，降低CA砂浆的施工损耗，然而野外作业的施工环境很难人为进行调节，这就需要一种能够快速准确完成CA砂浆灌注的专门装置。现有的装置结构复杂，操作不便。所以有必要提供一种便于操作井且能够快速准确完成CA砂浆灌注的专门装置。目前，申请号为201220423504.0的中国专利公开了一种砂浆灌注装置，它包括料斗和吊架，料斗上设置有控制阀，料斗设置在吊架上，吊架下端设置有转动轮，吊架包括横梁和支腿，横梁上设置有定位套并与其滑动连接，定位套下方两侧分别设置有卷轮，料斗两端通过拉绳与相邻的卷轮相连接，定位套下部设置有驱动装置，卷轮与驱动装置相连接。这种砂浆灌注装置虽然能对料斗的高度和水平位置进行调整砂浆灌注的位置，该装置中是通过料斗两端通过拉绳与相邻的卷轮连接，利用驱动装置驱动卷轮发生转动改变拉绳的长度，从而改变料斗的高度位置，但是在行走的过程中，由于惯性的原因并且拉绳的强度不够，导致料斗会发生晃动，对砂浆的灌注造成影响，因此仍有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种砂浆灌注装置，具有提高砂浆灌注稳定性的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种砂浆灌注装置，包括料斗以及吊架，所述吊架上滑动设有沿吊架长度方向移动的安装套，所述料斗位于安装套内部且沿安装套轴线方向滑动，所述安装套内设有驱动料斗滑动的驱动组件。采用上述技术方案，在使用砂浆灌注装置时，若需要调节料斗的高度，可以利用驱动组件驱动料斗在安装套发生轴线方向上的滑动来改变料斗的高度位置，由于料斗在刚性材料的安装套中滑动，可以避免吊架在带动安装套移动的过程中发生晃动导致砂浆的灌注无法符合标准，结构简单，仅需通过控制驱动组件能够达到控制料斗高度的目的，提高了料斗移动的稳定性。优选的，所述安装套包括具有内螺纹的套筒，所述料斗与套筒螺纹连接，所述驱动组件设置在套筒顶端以驱动料斗转动。采用上述技术方案，通过驱动组件驱动料斗转动，由于料斗与套筒螺纹配合，则在转动过程当中，料斗会与套筒发生相对位置的滑动，同时套筒的高度位置固定，即可通过转动料斗使得料斗的高度位置发生改变，并且在料斗的移动过程中，螺纹之间的配合能给予料斗支撑的作用。优选的，所述驱动组件包括位于套筒的轴线处且驱动料斗转动的驱动电机，所述驱动电机与料斗之间设有沿套筒轴线转动的转动轴。采用上述技术方案，料斗的转动是通过设置在套筒顶端的驱动电机进行驱动的，并且驱动电机位于套筒的轴线处，则通过设置在驱动电机和料斗之间并位于轴线处的转动轴，可以经由驱动电机带动着料斗绕着轴线发生转动，从而达到料斗转动以改变其高度位置的目的。优选的，所述转动轴包括与驱动电机固定连接的主动轴，所述主动轴套设有固定在料斗上的从动轴，所述主动轴上设有沿其轴线方向延伸的卡条，所述从动轴的内壁上沿轴线方向设有供卡条插入并滑动的卡槽。采用上述技术方案，通过卡条与卡槽卡接，主动轴在被驱动电机带动着转动时，卡条跟随主动轴转动而运动，从而会抵住卡槽以带动着从动轴的转动，进而使得与从动轴固定连接料斗发生转动，同时在料斗转动下滑的过程中，从动轴也随之下滑，与主动轴发生相对滑动杆，使得驱动电机仅需驱动主动轴的转动即可驱动从动轴以及料斗的转动下滑，提高了驱动的稳定性。优选的，所述主动轴与从动轴之间设有限制从动轴路径的限位组件。采用上述技术方案，在料斗转动下滑到套筒的底端时，由于没有限制很可能会转动滑出套筒，则此时设置在主动轴与从动轴之间的限位组件就可限制从动轴脱离主动轴，从而达到限制料斗滑离套筒的目的。优选的，所述限位组件包括设置在从动轴的顶部且朝向主动轴的轴线延伸的限位块，所述主动轴沿轴线方向开设有供限位块插入滑动的限位槽，所述限位槽的底部设有抵住限位块以限制被动轴移动的凸缘。采用上述技术方案，通过从动轴顶部的限位块在限位槽中滑动到底部时，会被位于限位槽底部的凸缘限制其继续下滑的路径，从而起到限制从动轴脱离主动轴的目的，以避免料兜脱离安装套，提高了料斗转动下滑的稳定性。优选的，所述安装套还包括在吊架中滑动的移动块，所述移动块朝向吊架凸出设置有凸块，所述吊架上沿移动块的移动方向开设有供凸块插入卡接并滑动的凹槽。采用上述技术方案，安装套是通过移动块在吊架中实现滑动，在滑动的过程中可通过凸块卡在凹槽当中实现限位的目的，同时吊架能够通过凹槽支撑凸块以达到支撑安装套的目的。优选的，所述凸块上设有相抵于凹槽以减少摩擦的滚轴。采用上述技术方案，由于移动块会在吊架中滑动，通过滚轴减少凸块与凹槽之间的摩擦，以提高移动块相对于吊架的滑动性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：进行砂浆灌注装置的调节时，可通过使驱动电机主动轴的转动，主动轴与从动轴发生相对滑动，使得料斗稳定地旋转下移，另外由于套筒套设在料斗外且与移动块固定，使得砂浆灌注装置在移动的过程中不会发生晃动，提高了砂浆灌注的稳定性。附图说明图1为本技术中实施例的结构示意图；图2为本技术中实施例的正视图；图3为图2沿A-A的剖视图；图4为本技术中实施例用于示意主动轴与从动轴位置关系的示意图。图中：1、吊架；11、横梁；12、支腿；13、转动轮；14、转动部；15、滑槽；16、凹槽；2、料斗；21、外螺纹；22、出料口；23、控制阀；3、安装套；31、移动块；311、凸块；312、滚轴；32、套筒；321、内螺纹；4、驱动组件；41、驱动电机；42、转动轴；421、主动轴；422、卡条；423、从动轴；424、卡槽；5、限位组件；51、限位块；52、限位槽；53、凸缘。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。一种砂浆灌注装置，参见图1，包括吊架1以及料斗2，吊架1包括横梁11以及位于横梁11两侧并与横梁11固定连接的两根支腿12，两根支腿12远离横梁11的一端均设置有方便移动吊架1的转动轮，横梁11上滑动设有安装套3，安装套3包括在吊架1上滑动的移动块31以及与移动块31固定连接连接的套筒32，横梁11上的两端均设置有传动链轮（现有技术，图中未示意），在其中一根支腿12中转动设置有一个主动轮（现有技术，图中未示意），主动轮与两个传动链轮的轴线方向平行，此外，在主动轮与两个传动链轮之间绕设有同一条传动链（现有技术，图中未示意），传动链的首尾连接，传动链将主动轮与两个传动链轮包围，同时移动块31与传动链固定连接，传动链可通过与主动轮轴心连接并贯穿支腿12设置的转动部14来驱动主动轮转动，从而带动传动链的移动，横梁11上开设供移动块31移动的滑槽15。参见图2和图3，移动块31朝向滑槽15的侧壁延伸有凸块311，同时滑槽15的侧壁上沿横梁11长度方向开设有供凸块311插入滑动的凹槽16，横梁11可通过凹槽16与凸块311的配合起到对安装套3的支撑作用，此外，凸块311上设有相抵于凹槽16用于减少凸块311与凹槽16之间摩擦的滚轴312本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂浆灌注装置，包括料斗(2)以及吊架(1)，其特征是：所述吊架(1)上滑动设有沿吊架(1)长度方向移动的安装套(3)，所述料斗(2)位于安装套(3)内部且沿安装套(3)轴线方向滑动，所述安装套(3)内设有驱动料斗(2)滑动的驱动组件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种砂浆灌注装置，包括料斗(2)以及吊架(1)，其特征是：所述吊架(1)上滑动设有沿吊架(1)长度方向移动的安装套(3)，所述料斗(2)位于安装套(3)内部且沿安装套(3)轴线方向滑动，所述安装套(3)内设有驱动料斗(2)滑动的驱动组件(4)。2.根据权利要求1所述的砂浆灌注装置，其特征是：所述安装套(3)包括具有内螺纹(321)的套筒(32)，所述料斗(2)与套筒(32)螺纹连接，所述驱动组件(4)设置在套筒(32)顶端以驱动料斗(2)转动。3.根据权利要求2所述的砂浆灌注装置，其特征是：所述驱动组件(4)包括位于套筒(32)的轴线处且驱动料斗(2)转动的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)与料斗(2)之间设有沿套筒(32)轴线转动的转动轴(42)。4.根据权利要求3所述的砂浆灌注装置，其特征是：所述转动轴(42)包括与驱动电机(41)固定连接的主动轴(421)，所述主动轴(421)套设有固定在料斗(2)上的从动轴(423)，所述主动轴(421)上设有沿其轴线方向延伸的卡条(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭献彬，温剑璇，
申请(专利权)人：广州市番禺区第五建筑工程公司，
类型：新型
国别省市：广东,44