锂电池自动上料设备制造技术

一种锂电池自动上料设备，包括上料工作控制台、料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构，料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构依次安装在上料工作控制台上。上述锂电池自动上料设备通过设置上料工作控制台、料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构，从而完成对吸塑托盘上的锂电池进行上料转移操作，由此代替人工的上料转移的操作方式，有效提高生产效率。

Automatic charging equipment for lithium battery

A lithium battery automatic feeding equipment, including the feeding work console, the material disk stacking mechanism, the material disk separation mechanism, the feed plate clamping transmission mechanism and the material disk feeding mechanism, the disks stacking pushing mechanism, the material disk separation mechanism, the feed plate clamping transmission mechanism and the material disc reclaimer are installed on the feeding work console in turn. The automatic feeding equipment of the lithium battery is set up by setting up the working control table, the feed mechanism, the separation mechanism of the material disk, the material disk to clamp the transfer mechanism and the feeding mechanism of the material disk, so as to complete the transfer operation of the lithium battery on the plastic tray, thus the operation mode of the artificial feeding transfer is replaced effectively, and the operation is effectively improved. Production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
锂电池自动上料设备
本专利技术涉及锂电池生产机械自动化
，特别是涉及一种锂电池自动上料设备。
技术介绍
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1～2个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯的是速度。锂电池在生产加工过程中，一般安装放置在吸塑托盘上，然后进行统一搬运至对应的生产工位进行上料操作。现有的锂电池上料是通过人工逐个将吸塑托盘上的锂电池进行上料，而上料过程包括分料盘、从料盘内取料及将锂电池进行上料放置等生产工艺，而人工的方式不但生产效率不高，而且在取料转移的过程中容易造成锂电池的损坏，因此，如何设计一种锂电池自动上料设备是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对锂电池进行上料，且不易损坏锂电池的锂电池自动上料设备。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池自动上料设备，包括上料工作控制台、料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构，所述料盘叠放推料机构、所述料盘分离机构、所述料盘夹紧传送机构及所述料盘取料机构依次安装在所述上料工作控制台上；所述料盘叠放推料机构包括：第一料盘叠放夹板、第二料盘叠放夹板、第一限位挡板、第二限位挡板、料盘推料横条块、料盘推料驱动部及料盘分隔组件，所述第一料盘叠放夹板与所述第二料盘叠放夹板相互对称安装在所述上料工作控制台上，所述第一限位挡板及所述第二限位挡板分别安装在所述第一料盘叠放夹板与所述第二料盘叠放夹板的一端上，所述料盘推料横条块与所述料盘推料驱动部驱动连接，所述所述料盘推料驱动部驱动所述料盘推料横条块在所述第一料盘叠放夹板及所述第二料盘叠放夹板之间进行往复移动，所述料盘分隔组件安装在所述第二料盘叠放夹板的一侧面上。在其中一个实施例中，所述料盘分隔组件包括料盘分隔安装块、料盘分隔驱动部、料盘分隔挡板与料盘分隔感应器，所述料盘分隔安装块安装在所述第二料盘叠放夹板上，所述料盘分隔驱动部安装在所述料盘分隔安装块上，所述料盘分隔挡板与所述料盘分隔驱动部驱动连接，所述料盘分隔驱动部驱动所述料盘分隔挡板活动穿设于所述第二料盘叠放夹板上，所述料盘分隔感应器安装在所述料盘分隔安装块远离所述料盘分隔驱动部的一侧面上。在其中一个实施例中，所述料盘分隔驱动部为料盘分隔驱动气缸。在其中一个实施例中，所述料盘分隔感应器为光电传感器。在其中一个实施例中，所述第二料盘叠放夹板上开设有感应通孔，所述感应通孔与所述料盘分隔感应器相互对应。在其中一个实施例中，所述料盘推料驱动部为料盘推料驱动气缸。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：上述锂电池自动上料设备通过设置上料工作控制台、料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构，从而完成对吸塑托盘上的锂电池进行上料转移操作，由此代替人工的上料转移的操作方式，有效提高生产效率。附图说明图1为本专利技术一实施例的锂电池自动上料设备的结构示意图；图2为图1中的锂电池自动上料设备的料盘分离机构的结构示意图；图3为图2中的料盘分离机构的另一视角的结构示意图；图4为图1中的锂电池自动上料设备的料盘取料机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种锂电池自动上料设备，包括上料工作控制台、料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构，所述料盘叠放推料机构、所述料盘分离机构、所述料盘夹紧传送机构及所述料盘取料机构依次安装在所述上料工作控制台上。所述料盘叠放推料机构包括：第一料盘叠放夹板、第二料盘叠放夹板、第一限位挡板、第二限位挡板、料盘推料横条块、料盘推料驱动部及料盘分隔组件，所述第一料盘叠放夹板与所述第二料盘叠放夹板相互对称安装在所述上料工作控制台上，所述第一限位挡板及所述第二限位挡板分别安装在所述第一料盘叠放夹板与所述第二料盘叠放夹板的一端上，所述料盘推料横条块与所述料盘推料驱动部驱动连接，所述所述料盘推料驱动部驱动所述料盘推料横条块在所述第一料盘叠放夹板及所述第二料盘叠放夹板之间进行往复移动，所述料盘分隔组件安装在所述第二料盘叠放夹板的一侧面上。所述料盘分隔组件包括料盘分隔安装块、料盘分隔驱动部、料盘分隔挡板与料盘分隔感应器，所述料盘分隔安装块安装在所述第二料盘叠放夹板上，所述料盘分隔驱动部安装在所述料盘分隔安装块上，所述料盘分隔挡板与所述料盘分隔驱动部驱动连接，所述料盘分隔驱动部驱动所述料盘分隔挡板活动穿设于所述第二料盘叠放夹板上，所述料盘分隔感应器安装在所述料盘分隔安装块远离所述料盘分隔驱动部的一侧面上。上述锂电池自动上料设备通过设置上料工作控制台、料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构，从而完成对吸塑托盘上的锂电池进行上料转移操作，由此代替人工的上料转移的操作方式，有效提高生产效率。为了更好地对上述锂电池自动上料设备进行说明，以更好地理解上述锂电池自动上料设备的构思。请参阅图1，一种锂电池自动上料设备10，包括上料工作控制台100、料盘叠放推料机构200、料盘分离机构300、料盘夹紧传送机构400及料盘取料机构500，料盘叠放推料机构200、料盘分离机构300、料盘夹紧传送机构400及料盘取料机构500依次安装在上料工作控制台100上。料盘叠放推料机构200用于将装有锂电池的料盘组进行推动上料至料盘分离机构300上；料盘分离机构300用于将重叠的料盘进行分盘操作；料盘夹紧传送机构400用于将料盘分离机构300分离出来的料盘进行夹紧传送到料盘取料机构500上；料盘取料机构500用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池自动上料设备，其特征在于，包括上料工作控制台、料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构，所述料盘叠放推料机构、所述料盘分离机构、所述料盘夹紧传送机构及所述料盘取料机构依次安装在所述上料工作控制台上；所述料盘叠放推料机构包括：第一料盘叠放夹板、第二料盘叠放夹板、第一限位挡板、第二限位挡板、料盘推料横条块、料盘推料驱动部及料盘分隔组件，所述第一料盘叠放夹板与所述第二料盘叠放夹板相互对称安装在所述上料工作控制台上，所述第一限位挡板及所述第二限位挡板分别安装在所述第一料盘叠放夹板与所述第二料盘叠放夹板的一端上，所述料盘推料横条块与所述料盘推料驱动部驱动连接，所述所述料盘推料驱动部驱动所述料盘推料横条块在所述第一料盘叠放夹板及所述第二料盘叠放夹板之间进行往复移动，所述料盘分隔组件安装在所述第二料盘叠放夹板的一侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动上料设备，其特征在于，包括上料工作控制台、料盘叠放推料机构、料盘分离机构、料盘夹紧传送机构及料盘取料机构，所述料盘叠放推料机构、所述料盘分离机构、所述料盘夹紧传送机构及所述料盘取料机构依次安装在所述上料工作控制台上；所述料盘叠放推料机构包括：第一料盘叠放夹板、第二料盘叠放夹板、第一限位挡板、第二限位挡板、料盘推料横条块、料盘推料驱动部及料盘分隔组件，所述第一料盘叠放夹板与所述第二料盘叠放夹板相互对称安装在所述上料工作控制台上，所述第一限位挡板及所述第二限位挡板分别安装在所述第一料盘叠放夹板与所述第二料盘叠放夹板的一端上，所述料盘推料横条块与所述料盘推料驱动部驱动连接，所述所述料盘推料驱动部驱动所述料盘推料横条块在所述第一料盘叠放夹板及所述第二料盘叠放夹板之间进行往复移动，所述料盘分隔组件安装在所述第二料盘叠放夹板的一侧面上。2.根据权利要求1所述的锂电池自动上料设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼军，
申请(专利权)人：惠州市科力达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44