一种转炉冶炼高碳低磷钢的控制方法技术

一种转炉冶炼高碳低磷钢的控制方法是由配料，吹氧，造渣、出钢步骤完成的。配料为入炉铁水Ｃ　４．０～４．５％、Ｓｉ　０．６０～０．９０％、Ｍｎ　０．４０～０．６０％、Ｐ≤０．０６０％，铁水温度１２８０～１３００℃，铁水和优质返回废钢的加入比例为１０∶１～１３．５∶１吨；造渣，先加一批造渣料，石灰、污泥球、球团矿、化渣调锰料入炉造渣；待第一批料化完后，立即加第二批，后期小量、多批次加入污泥球和化渣调锰料；吹氧采用恒压变枪位、变流量；出钢是根据造渣、枪位、氧耗量判断出钢终点，先倒炉倒渣、取样化验合格后出钢。本发明专利技术不需要购置或改造任何设备，仅通过该控制方法就能达到低磷高碳出钢，使用于大型转炉的生产应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢领域，具体涉及。
技术介绍
钢绞线、钢帘线、高碳碳素钢等高碳钢品种，市场需求量很大，附加值高， 市场前景看好。但是上述高碳品种质量控制要求高，其主要的质量缺陷是夹杂 物、气体含量高引起的表面结疤、断丝等。提高钢水的纯净度，降低钢水中的夹杂物及气体含量，最经济有效的方法 就是提高转炉出钢时的碳含量，减少精炼过程的增碳量，避免因增碳量过大， 增碳过程中氩气流量过大，造成钢水吸气，造成钢水夹杂物、气体含量升高。 以往冶炼上述品种主要采用电炉冶炼，电炉采用流渣操作，脱磷效果好，并能 够精确控制出钢碳成份，但其缺点是气体含量高，冶炼速度慢，随着转炉的大 型化及炉外精炼技术的普及，目前正逐步转移到转炉上冶炼高碳钢品种。目前转炉冶炼高碳钢的现状是普遍采用低碳出钢技术，靠出钢后的大量增 碳提高碳含量，因为转炉钢水终点碳含量高时，脱磷效果差，导致转炉多次倒炉取样，冶炼时间延长，限制了生产节奏，且终点控制困难，每班影响出钢2 3炉；同时为保证出钢碳含量高、脱碳量少时，碳氧化放热不足导致终点出钢 温度低，到精炼炉时甚至测不出温度，精炼大部分时间都用于送电升温、调成 份，使得夹杂物上浮时间縮短，影响了钢水的精炼效果，导致钢水质量差，造 成"套眼"减流等事故，有的甚至吹不开氩气被迫倒包，严重影响了铸坯及实 物质量。目前为了实现转炉的高效化生产，转炉炼钢都在普遍推广铁水预处理技 术，该技术需要采购专门的设备，设备投资成本升高；并且在铁水预处理过程 中，热量、钢铁料消耗损失大，原材料与能源成本升高；铁水处理后热量损失 大，入转炉的铁水温度低，吹炼后期瑢池温度低，化渣困难，仍不易实现低磷 高碳出钢的结果。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上问题而研制了 ， 在目前转炉现有普通品种的生产条件下，不增加铁水预处理的设备投资，不降 低生产节奏，又能实现转炉在生产上述高碳钢品种时的高效化生产。本专利技术的技术方案是这样实现的 ， 是由配料，吹氧，造渣、出钢步骤完成的。所述的配料为入炉铁水成份为C 4.0~4.5%、 Si 0.60 0.90%、 Mn 0.40 0.60%、 P《0.06%，铁水温度为1280 1300°C，铁水和优质返回废钢的加入比 例为10: 1 13.5: 1吨。所述的吹氧采用恒压变枪位、变流量。 所述的枪位控制在160 180腿，氧压l. 2 1. 6Mpa。所述的变流量采用开吹实行大的氧气流量，化开渣后控制氧流量18000 23000 m7h，适时控制枪位，防止喷溅和返干。所述的造渣为以下步骤，开吹起渣后加第一批造渣料，石灰29 34kg/t、 污泥球2.0 3.4kg/t、球团矿7.5 llkg/t、化渣调锰料2.0 3.4kg/t;当第一批 料化完后立即加第二批造渣料，石灰29 34kg/t、污泥球2.0 3.4kg/t、化渣调 锰料2.0 3.4kg/t;后期小量、多批次加入污泥球和化渣调锰料。所述的出钢为以下步骤，根据造渣、枪位、氧耗量综合判断出钢终点，合 适后先倒炉倒渣、取样化验合格后出钢，出钢口大于180mm要及时更换，避免下渣；出钢过程采用弱脱氧，不加脱氧剂，加电石1.0 1.5kg/t，产生还原性CO气体，形成气幕，避免钢水吸气。有益效果1、 本专利技术实现了低磷高碳出钢，满足了后序工艺需要，保证了精炼效果，C>0.6%、 P《0.01%，出钢温度达到1585'C以上，精炼温度达到152(TC以上， 钢水质量得到显著改善。2、 本专利技术降低了消耗，出钢碳含量提高后，因增碳量减少使得消耗降低；因渣中的氧化亚铁含量降低使得钢铁料消耗降低；因增碳带入的夹杂物含量减少使得精炼负担降低。3、 本专利技术的转炉产能不降低，原来的低碳出钢，每班产量在15炉，现在 由于吹氧量减少，吹氧时间縮短，每班冶炼炉数基本不受影响。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。 实施例一以100吨转炉为例，使用本专利技术方法冶炼SWRH82B 。其工艺参数及操作方法如下氧压1.3Mpa;铁水成份C 4.40%、 Si 0.60%、 Mn 0.45%、 P 0.055%; 铁水温度1285°C;铁水112吨，优质返回废钢10吨，总装入量122吨；开吹枪位175mm;开吹 氧流量22000m7h;开吹起渣后加第一批造渣料，石灰3700 kg、污泥球300kg、 球团矿1000kg、化渣调锰料300kg，入炉造渣；三分钟后立即加第二批料石 灰3650kg、污泥球340kg、化渣调锰料350kg，枪位170mm;后期根据造渣情况，小批量以100kg，分数批加入污泥球和化渣调锰料，出钢C0.68X， P 0.006%， 出钢温度1595。C;出钢加电石140kg，不加脱氧合金。 实施例二 以100吨转炉使用本专利技术方法冶炼高碳钢80#。 氧压l. 5MPa。铁水成份C 4.3%、 Si 0.75%、 Mn 0.45%、 P 0.048%; 铁水温度1295°C;铁水110吨，优质返回废钢9吨，总装入量U卯屯，开吹枪位178mm，开吹氧 流量22000 m7h，开吹起渣后加第一批造渣料，石灰3600 kg、污泥球300kg、 球团矿1000kg、化渣调锰料300kg入炉造渣；三分钟后立即加第二批料石灰 3640kg、、污泥球350kg、化渣调锰料320kg，枪位165mm;后期根据造渣情况， 小批量以100kg量，分数批加入污泥球和化渣调锰料，出钢C0.65X， P 0.005 %，出钢温度159(TC;出钢加电石130kg，不加脱氧合金。以上实例表明，利用本专利技术的低磷高碳出钢控制方法，完全能够满足出钢 O0.65%、 P《0.010%，出钢温度达到1585。C以上。本专利技术不需要购置或改 造任何设备，仅通过工艺优化操作就能达到低磷高碳出钢，操作方法简单易行， 适用于生产高碳钢，尤其使用于大型转炉的生产应用，具有很好的应用前景。权利要求1、，其特征在于该控制方法是由配料，吹氧，造渣、出钢步骤完成的。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的配料为入炉铁水成份为C 4.0-4.5%、 Si 0.60 0.90%、 Mn 0.40 0.60%、 P《0.06%，铁水温度为1280 1300°C，铁水和优质返 回废钢的加入比例为10: 1 13.5: l吨。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的吹氧采用恒压变枪位、变流量。4、 根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于所述的枪位控制 在160 180mm，氧压1.2 1.6Mpa。5、 根据权利要求3所述的，其特征在于所述的变流量采用开吹实行大的氧气流量，化开渣后控制氧流量18000 21000 m3/h。6、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的造渣为以下步骤，开吹起渣后加第一批造渣料石灰29 34kg/t、污泥球2.0 3.4kg/t、球团矿7.5 10kg/t、化渣调锰料2.0 3.4kg/t;当第一批料化完后立即加第二批造渣料石灰29 34kg/t、污 泥球2.0 3.4kg/t、化渣调锰料2.0 3.4kg/t;后期小量、多批次加入污 泥球和化渣调锰料。7、 根据权利要求1所述的， 其特征在于所述的出钢为以下步骤，根据造渣、枪位、氧耗量综本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉冶炼高碳低磷钢的控制方法，其特征在于：该控制方法是由配料，吹氧，造渣、出钢步骤完成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新江，郭世宝，赵自义，苏晓峰，宋万平，梁世勇，程德朝，姬健营，黄重，彭家清，李明儒，路全意，陈波，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]