新型电镀槽结构制造技术

技术编号:17762844 阅读:32 留言:0更新日期:2018-04-21 18:09
本实用新型专利技术公开了一种新型电镀槽结构,包括电镀槽本体,电镀槽本体内部的底部固定安装有加热器,电镀槽本体的两侧均固定安装有防溢槽,防溢槽的内部与电镀槽本体的内部连通。该新型电镀槽结构,通过滤网筒体、防溢槽和提升网板的设置,以及螺纹杆、转动杆、滤网挡板、推板、螺纹帽、插杆、拉板、推动杆、拉杆和出渣口的配合使用,从而达到了利用螺纹杆的螺纹推进原理,起到了将含有杂质的提升网板竖直提升的效果,从而使电解液产生的气泡带动向上移动的杂质被分离出来,再通过推动杆带动推板水平移动,再通过滤网筒体的使用,从而杜绝了电镀工件在加工时将含有的杂质一同被镀接,这样提高了电镀出来的质量,达到了提高工作效率的作用。

A new type of electroplating bath structure

The utility model discloses a new type of electroplating bath structure, including an electroplating bath body, a bottom fixed and installed with a heater in the body of the plating bath body, and an anti overflow slot on both sides of the plating bath body, and the interior of the overflow tank and the internal connection of the plating bath body. The new type of electroplating bath structure, through the setting of the filter tube body, the anti overflow slot and the lifting net plate, and the screw rod, the rotating bar, the filter screen baffle, the push plate, the screw cap, the plug, the drawing board, the push rod, the pull rod and the slag outlet, has reached the thread Propulsion Principle of the threaded rod, which will contain impurities. To improve the effect of vertical lifting of the plate, so that the bubbles generated by the electrolyte can drive the upward moving impurities to be separated, and then the push rod is used to drive the push plate to move horizontally, and then the use of the filter tube is used, so that the impurities in the electroplating work will be plated together in the process of processing, thus improving the electroplating. Quality, to improve the efficiency of the work.

【技术实现步骤摘要】
新型电镀槽结构
本技术涉及电镀槽
,具体为一种新型电镀槽结构。
技术介绍
电镀槽是电镀设备中最基础的配套,电镀槽用来装置溶液,用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造,槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。但是,现如今立式电镀槽普遍存在如下缺点:当电镀槽在对电镀工件进行加工时,需要通过加热设备将电镀液进行加热,在加热的过程中随着温度的上升,电解液的底部会产生气泡,随着气泡的上升会将底部的杂质带着向上移动,从而会附着在电镀工件的表面,这样会影响到电镀出来的质量,并且,在对大的电镀工件进行加工时,需要抽出部分电镀液,给电镀加工造成了一定的麻烦。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种新型电镀槽结构,解决了在加热的过程中随着温度的上升,电解液的底部会产生气泡,随着气泡的上升会将底部的杂质带着向上移动,从而会附着在电镀工件的表面,这样会影响到电镀出来的质量,并且,在对大的电镀工件进行加工时,需要抽出部分电镀液,给电镀加工造成了一定麻烦的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型电镀槽结构,包括电镀槽本体,所述电镀槽本体内部的底部固定安装有加热器,所述电镀槽本体的两侧均固定安装有防溢槽,所述防溢槽的内部与电镀槽本体的内部连通,所述电镀槽本体两侧的内壁上分别固定连接有固定块,所述固定块的顶部贯穿有插销,两个所述固定块的底部均通过插销与滤网筒体两侧的檐口固定连接,所述防溢槽的顶部设置有螺纹杆,所述螺纹杆的表面与防溢槽的顶部螺纹连接,所述螺纹杆的底部贯穿防溢槽的顶部,且延伸至防溢槽的内部,所述螺纹杆的顶部固定连接有转动杆,所述螺纹杆的底部可动连接有第一轴承,所述第一轴承的一侧固定连接有吊杆,所述吊杆的底部固定连接有提升网板,所述提升网板靠近电镀槽本体中心的一侧固定连接有滤网挡板,所述提升网板的顶部固定连接有推板,所述推板远离滤网挡板的一侧固定连接有螺纹帽,所述螺纹杆的内部设置有插杆,所述插杆的底部依次贯穿第二轴承的顶部、转动杆的顶部、螺纹杆的顶部和第一轴承的顶部,且延伸至第一轴承的底部,其插杆的末端插入推板的内部,所述插杆的表面分别与第二轴承、转动杆、螺纹杆和第一轴承活动连接,所述第二轴承的底部与转动杆的顶部活动连接,所述插杆的顶部固定连接有拉板,所述插杆上方的外表面套有拉簧,所述拉簧的两端分别与拉板的底部和第二轴承的顶部固定连接,所述防溢槽外侧插入有推动杆,所述推动杆的表面与防溢槽的外侧活动连接,所述推动杆位于防溢槽一侧的表面开设有与螺纹帽配合使用的螺纹槽,所述防溢槽外侧的上方开设有出渣口,所述出渣口位于防溢槽的外侧固定安装有密封门。优选的,所述推动杆位于防溢槽外部的一侧固定连接有用于拉动的拉杆,所述拉杆的表面开设有用于增大摩擦的槽棱。优选的,所述防溢槽的内壁固定连接有用于防止漏出液体的密封垫,所述密封垫的内侧与推动杆的表面活动连接。优选的,所述插销的底部固定连接有固定件,该固定件的顶部与滤网筒体檐口上支撑块的底部接触。(三)有益效果本技术提供了一种新型电镀槽结构。具备以下有益效果:(1)、该新型电镀槽结构,通过滤网筒体、防溢槽和提升网板的设置,以及螺纹杆、转动杆、第一轴承、吊杆、滤网挡板、推板、螺纹帽、插杆、拉板、拉簧、推动杆、拉杆、密封垫、出渣口、密封门和第二轴承的配合使用,从而达到了利用螺纹杆的螺纹推进原理,起到了将含有杂质的提升网板竖直提升的效果,从而使电解液产生的气泡带动向上移动的杂质被分离出来,再通过推动杆带动推板水平移动,继而起到了将杂质从出渣口清除掉,再通过滤网筒体的使用,从而杜绝了电镀工件在加工时将含有的杂质一同被镀接,这样提高了电镀出来的质量,并且,在对大的电镀工件进行加工时,不需要抽出部分的电镀液,达到了提高工作效率的作用。附图说明图1为本技术结构内部示意图;图2为本技术使用出渣内部示意图;图3为本技术图1的局部结构放大示意图;图4为本技术图2的A处放大示意图。图中:1电镀槽本体、2加热器、3固定块、4插销、5滤网筒体、6防溢槽、7螺纹杆、8转动杆、9第一轴承、10吊杆、11提升网板、12滤网挡板、13推板、14螺纹帽、15插杆、16拉板、17拉簧、18推动杆、19拉杆、20密封垫、21出渣口、22密封门、23第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-4所示,本技术提供一种技术方案:一种新型电镀槽结构,包括电镀槽本体1,电镀槽本体1内部的底部固定安装有加热器2,电镀槽本体1的两侧均固定安装有防溢槽6,防溢槽6的内部与电镀槽本体1的内部连通,电镀槽本体1两侧的内壁上分别固定连接有固定块3,固定块3的顶部贯穿有插销4,插销4的底部固定连接有固定件,该固定件的顶部与滤网筒体5檐口上支撑块的底部接触,两个固定块3的底部均通过插销4与滤网筒体5两侧的檐口固定连接,通过滤网筒体5的设置,滤网筒体5起到了将杂质隔离出来的效果,防溢槽6的顶部设置有螺纹杆7,螺纹杆7的表面与防溢槽6的顶部螺纹连接,螺纹杆7的底部贯穿防溢槽6的顶部,且延伸至防溢槽6的内部,螺纹杆7的顶部固定连接有转动杆8,螺纹杆7的底部可动连接有第一轴承9,第一轴承9的一侧固定连接有吊杆10,吊杆10的底部固定连接有提升网板11,提升网板11靠近电镀槽本体1中心的一侧固定连接有滤网挡板12,通过滤网挡板12的设置,起到了当提升网板11上升的过程中,使其杂质留在提升网板11上,提升网板11的顶部固定连接有推板13,推板13远离滤网挡板12的一侧固定连接有螺纹帽14,螺纹杆7的内部设置有插杆15,插杆15的底部依次贯穿第二轴承23的顶部、转动杆8的顶部、螺纹杆7的顶部和第一轴承9的顶部,且延伸至第一轴承9的底部,其插杆15的末端插入推板13的内部,插杆15的表面分别与第二轴承23、转动杆8、螺纹杆7和第一轴承9活动连接,第二轴承23的底部与转动杆8的顶部活动连接,插杆15的顶部固定连接有拉板16,插杆15上方的外表面套有拉簧17,通过拉簧17的设置,拉簧17起到了在自然状态下,使插杆15插入在推板13的内部,拉簧17的两端分别与拉板16的底部和第二轴承23的顶部固定连接,防溢槽6外侧插入有推动杆18,推动杆18位于防溢槽6外部的一侧固定连接有用于拉动的拉杆19,拉杆19的表面开设有用于增大摩擦的槽棱,推动杆18的表面与防溢槽6的外侧活动连接,防溢槽6的内壁固定连接有用于防止漏出液体的密封垫20,密封垫20的内侧与推动杆18的表面活动连接,推动杆18位于防溢槽6一侧的表面开设有与螺纹帽14配合使用的螺纹槽,防溢槽6外侧的上方开设有出渣口21,出渣口21位于防溢槽6的外侧固定安装有密封门22。使用时,首先电镀槽在对电镀工件进行加工时,先将电镀工件放置滤网筒体5本文档来自技高网...
新型电镀槽结构

【技术保护点】
一种新型电镀槽结构,包括电镀槽本体(1),其特征在于,所述电镀槽本体(1)内部的底部固定安装有加热器(2),所述电镀槽本体(1)的两侧均固定安装有防溢槽(6),所述防溢槽(6)的内部与电镀槽本体(1)的内部连通,所述电镀槽本体(1)两侧的内壁上分别固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的顶部贯穿有插销(4),两个所述固定块(3)的底部均通过插销(4)与滤网筒体(5)两侧的檐口固定连接,所述防溢槽(6)的顶部设置有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的表面与防溢槽(6)的顶部螺纹连接,所述螺纹杆(7)的底部贯穿防溢槽(6)的顶部,且延伸至防溢槽(6)的内部,所述螺纹杆(7)的顶部固定连接有转动杆(8),所述螺纹杆(7)的底部可动连接有第一轴承(9),所述第一轴承(9)的一侧固定连接有吊杆(10),所述吊杆(10)的底部固定连接有提升网板(11),所述提升网板(11)靠近电镀槽本体(1)中心的一侧固定连接有滤网挡板(12),所述提升网板(11)的顶部固定连接有推板(13),所述推板(13)远离滤网挡板(12)的一侧固定连接有螺纹帽(14),所述螺纹杆(7)的内部设置有插杆(15),所述插杆(15)的底部依次贯穿第二轴承(23)的顶部、转动杆(8)的顶部、螺纹杆(7)的顶部和第一轴承(9)的顶部,且延伸至第一轴承(9)的底部,其插杆(15)的末端插入推板(13)的内部,所述插杆(15)的表面分别与第二轴承(23)、转动杆(8)、螺纹杆(7)和第一轴承(9)活动连接,所述第二轴承(23)的底部与转动杆(8)的顶部活动连接,所述插杆(15)的顶部固定连接有拉板(16),所述插杆(15)上方的外表面套有拉簧(17),所述拉簧(17)的两端分别与拉板(16)的底部和第二轴承(23)的顶部固定连接,所述防溢槽(6)外侧插入有推动杆(18),所述推动杆(18)的表面与防溢槽(6)的外侧活动连接,所述推动杆(18)位于防溢槽(6)一侧的表面开设有与螺纹帽(14)配合使用的螺纹槽,所述防溢槽(6)外侧的上方开设有出渣口(21),所述出渣口(21)位于防溢槽(6)的外侧固定安装有密封门(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型电镀槽结构,包括电镀槽本体(1),其特征在于,所述电镀槽本体(1)内部的底部固定安装有加热器(2),所述电镀槽本体(1)的两侧均固定安装有防溢槽(6),所述防溢槽(6)的内部与电镀槽本体(1)的内部连通,所述电镀槽本体(1)两侧的内壁上分别固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的顶部贯穿有插销(4),两个所述固定块(3)的底部均通过插销(4)与滤网筒体(5)两侧的檐口固定连接,所述防溢槽(6)的顶部设置有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的表面与防溢槽(6)的顶部螺纹连接,所述螺纹杆(7)的底部贯穿防溢槽(6)的顶部,且延伸至防溢槽(6)的内部,所述螺纹杆(7)的顶部固定连接有转动杆(8),所述螺纹杆(7)的底部可动连接有第一轴承(9),所述第一轴承(9)的一侧固定连接有吊杆(10),所述吊杆(10)的底部固定连接有提升网板(11),所述提升网板(11)靠近电镀槽本体(1)中心的一侧固定连接有滤网挡板(12),所述提升网板(11)的顶部固定连接有推板(13),所述推板(13)远离滤网挡板(12)的一侧固定连接有螺纹帽(14),所述螺纹杆(7)的内部设置有插杆(15),所述插杆(15)的底部依次贯穿第二轴承(23)的顶部、转动杆(8)的顶部、螺纹杆(7)的顶部和第一轴承(9)的顶部,且延伸至第一轴承(9)的底部,其插杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫开杰
申请(专利权)人:阳江市新毅南五金用品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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